一种圆面挤面机头块零件制造技术

本实用新型专利技术公开了圆面挤面机头块零件,包括一体烧结成型的入面凹槽、防漏面垫圈和出面板，所述入面凹槽、防漏面垫圈和出面板按照入面的方向依次排列，所述入面凹槽、防漏面垫圈和出面板外露的表面均为经过CD纹处理表面。本实用新型专利技术通过设置防漏面垫圈使得挤面机头块零件在使用过程中有效防止漏面现象，通过设置CD纹表面使得头块零件尺寸达到了一致性，更好的保证了产品的装配要求，而且解决了现有技术中外光水纹问题，从而提高了产品良品率和生产效率。本实用新型专利技术可广泛应用于各种圆面挤面机头块零件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤面机领域，具体为一种挤面机头块零件。
技术介绍
圆面挤面机头块是挤面机必备物件，面团挤压经过头块零件后形成面条输出。挤面机头块零件装配尺寸要求组装时不能有间隙存在，若是有间隙在挤面过程中就会泄漏面粉。现有技术中的圆面挤面机头块零件均为MIM（金属粉末成型）烧结成型，在MIM（金属粉末成型）烧结工艺制作过程中容易出现尺寸不一无法达到装配要求、外光面有水纹现象，从而导致在试用样当中90%出现漏面粉情况。现有技术虽有靠调节烧结工艺去管控尺寸调试烧了几次有了明显的改善，但装配尺寸精度要求过高，良率品很低。现有技术中，圆面挤面机头块，出面的外表面在MIM(金属粉末成型)工艺制作过程中（A）级面出现水纹及凸凹不平整现象，严重影响整机的美观。现有技术用平面研磨工艺去处理外表面上的水纹及凸凹不平，此方案效率极低（因产品平面的凹陷深所以平面研磨需要的时间长）。综上所述，现有技术中的圆面挤面机头块存在零件良品率低、生产效率低、使用过程容易出现漏面现象的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种可有效提高零件良品率和生产效率，有效避免使用过程中的漏面现象的圆面挤面机头块零件。本技术所采用的技术方案是：一种圆面挤面机头块零件,包括一体烧结成型的入面凹槽、防漏面垫圈和出面板，所述入面凹槽、防漏面垫圈和出面板按照入面的方向依次排列，所述入面凹槽、防漏面垫圈和出面板外露的表面均为经过CD纹处理表面；所述入面凹槽为圆筒状槽体，所述防漏面垫圈为与圆筒状槽体同轴的圆环垫圈，所述圆环垫圈半径大于圆筒状槽体，所述出面板为与圆筒状槽体同轴的圆形面板，所述圆形面板的半径小于圆筒状槽体；所述出面板上具有多个出面孔，所述出面孔沿着入面的方向成漏斗形状，所述漏斗形状较大的一端成直径为3.73毫米的圆形，所述漏斗形状较小的一端成直径为2.33毫米的圆形，所述出面孔围绕圆形面板的中轴线成两圈排列。优选的，所述圆形面板的中心具有平衡槽。优选的，所述平衡槽为圆形平衡槽。优选的，所述圆形平衡槽的直径为7毫米。本技术的有益效果是：本技术通过设置防漏面垫圈使得挤面机头块零件在使用过程中有效防止漏面现象，通过设置CD纹表面使得头块零件尺寸达到了一致性，更好的保证了产品的装配要求，而且解决了现有技术中外光水纹问题，从而提高了产品良品率和生产效率。本技术可广泛应用于各种圆面挤面机头块零件。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：图1是本技术一种实施例的立体结构示意图；图2是本技术一种实施例的主视图；图3是本技术一种实施例的后视图；图4是后视图沿01-01方向的剖视图；图5是本技术一种实施例的左视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图5所示，一种圆面挤面机头块零件,包括一体烧结成型的入面凹槽1、防漏面垫圈2和出面板3，所述入面凹槽1、防漏面垫圈2和出面板3按照入面的方向依次排列，所述入面凹槽1、防漏面垫圈2和出面板3外露的表面均为经过CD纹处理表面；所述入面凹槽1为圆筒状槽体，所述防漏面垫圈2为与圆筒状槽体同轴的圆环垫圈，所述圆环垫圈半径大于圆筒状槽体，所述出面板3为与圆筒状槽体同轴的圆形面板，所述圆形面板的半径小于圆筒状槽体；所述出面板3上具有多个出面孔31，所述出面孔31沿着入面的方向成漏斗形状，所述漏斗形状较大的一端成直径为3.73毫米的圆形，所述漏斗形状较小的一端成直径为2.33毫米的圆形，所述出面孔31围绕圆形面板的中轴线成两圈排列。使用时，入面凹槽1与挤面机面团输出端相匹配安装，防漏面垫圈2卡在面团输出端的外部，由于防漏面垫圈2较宽，挤面过程中面团不容易从外部漏出。所述圆形面板的中心具有平衡槽32。平衡槽32可有效避免出面板3在挤面过程中由于受力不均衡导致的各种问题。所述入面凹槽1、防漏面垫圈2和出面板3外露的表面均为经过CD纹处理表面。由于CD纹机处理可以实现高精度，确保表面光滑的有益效果，因此可有效解决现有技术中挤面机头块外表面的水纹问题，从而提高了产品良品率和生产效率。优选的，所述平衡槽32为圆形平衡槽32。优选的，所述圆形平衡槽32的直径为7毫米。本技术通过设置防漏面垫圈2使得挤面机头块零件在使用过程中有效防止漏面现象，通过设置CD纹表面使得头块零件尺寸达到了一致性，更好的保证了产品的装配要求，而且解决了现有技术中外光水纹问题，从而提高了产品良品率和生产效率。本技术可广泛应用于各种圆面挤面机头块零件。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆面挤面机头块零件,其特征在于：包括一体烧结成型的入面凹槽、防漏面垫圈和出面板，所述入面凹槽、防漏面垫圈和出面板按照入面的方向依次排列，所述入面凹槽、防漏面垫圈和出面板外露的表面均为经过CD纹处理表面；所述入面凹槽为圆筒状槽体，所述防漏面垫圈为与圆筒状槽体同轴的圆环垫圈，所述圆环垫圈半径大于圆筒状槽体，所述出面板为与圆筒状槽体同轴的圆形面板，所述圆形面板的半径小于圆筒状槽体；所述出面板上具有多个出面孔，所述出面孔沿着入面的方向成漏斗形状，所述漏斗形状较大的一端成直径为3.73毫米的圆形，所述漏斗形状较小的一端成直径为2.33毫米的圆形，所述出面孔围绕圆形面板的中轴线成两圈排列。

【技术特征摘要】
1.一种圆面挤面机头块零件,其特征在于：包括一体烧结成型的入面凹槽、防漏面垫圈和出面板，所述入面凹槽、防漏面垫圈和出面板按照入面的方向依次排列，所述入面凹槽、防漏面垫圈和出面板外露的表面均为经过CD纹处理表面；所述入面凹槽为圆筒状槽体，所述防漏面垫圈为与圆筒状槽体同轴的圆环垫圈，所述圆环垫圈半径大于圆筒状槽体，所述出面板为与圆筒状槽体同轴的圆形面板，所述圆形面板的半径小于圆筒状槽体；所述出面板上具有多个出面孔，所述出面孔沿着入面的方向成漏斗形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦正军，党红超，同新利，张春华，詹翡琼，
申请(专利权)人：深圳市友利胜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44