窄条圆环的装夹方法、所用的装夹工具技术

本发明专利技术针对现有技术加工三角带硫化圆模窄条圆环的楔合面时，工作效率低、加工成本高的不足，提供一种窄条圆环的装夹方法、所用的装夹工具，所述装夹工具由多个内圆撑组合构成，所述每个内圆撑包括具有圆弧外端面的内圆撑块和滑块，所述内圆撑块、滑块固定连接，所述内圆撑组合后，其圆弧外端面位于同一圆周上；加工时，将窄条圆环安放在所述的圆弧外端面或所述的台阶底面上，由圆弧外端面或台阶底面撑紧窄条圆环的内径，采用本发明专利技术的装夹方法和装夹工具对窄条圆环的楔合面进行锲合加工，只需装夹一次即可完成对圆环前端面、圆环后端面、圆环外圆侧、圆环内圆侧的加工，得到所需的具有楔合面的窄条圆环，可提高加工效率，减少加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种窄条圆环的装夹方法、所用的装夹工具。
技术介绍
三角带硫化用圆模是对三角带进行硫化时的模具，现有的模具包括相互楔合的窄条圆环，相楔合的两个窄条圆环间形成容纳三角带的型腔，硫化三角带时，三角带设置在该型腔内。在加工硫化带圆模的窄条圆环时，由于窄条圆环的壁薄，所以装夹时易时窄条圆环变形。为了防止在装夹和加工窄条圆环过程中，窄条圆环变形，专利号为00104582. 2、名称为三角带硫化圆模的制造工艺，公开了一种硫化圆模楔合面的加工工艺，它是在花盘上固定一定位环，在定位环的外侧端面上开设环槽，将圆模的窄条圆环固定在该环槽内，再用压块压住窄条圆环的端面，用垫块和通过螺栓将窄条圆环固定在花盘上对楔合面进行锲合加工。采用上述方法和装夹工具加工窄条圆环的楔合面，每装夹一次工件，只能加工窄条圆环一端的楔合面，要想加工窄条圆环另一端的楔合面时，需要卸下工件，翻转安装，所以，使得加工效率低，工人的工作强度大，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对现有技术加工三角带硫化圆模窄条圆环的楔合面时，工作效率低、加工成本高的不足，提供一种窄条圆环的装夹方法、所用的装夹工具。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的加工窄条圆环所用的装夹工具，所述装夹工具由多个内圆撑组合构成，所述每个内圆撑包括具有圆弧外端面的内圆撑块，所述内圆撑块、滑块固定连接，所述内圆撑组合后，其圆弧外端面位于同一圆周上；在所述滑块上设置长圆孔，所述滑块上的长圆孔沿圆弧外端面的径向设置；所述的内圆撑的前端设置有定位台阶，所述定位台阶的台阶底面为弧形曲面且与所述的圆弧外端面平行；所述的滑块为长条块；所述的内圆撑块的弧形两端分别与一加强筋固定连接，所述每个加强筋的另一端与所述的滑块固定连接；所述的滑块呈扇形；所述的滑块上设置有减重孔；所述的滑块的厚度小于所述的内圆撑的厚度，且与所述的内圆撑的后端面平齐设置；采有以上各项之一所述的装夹工具，将装夹工具固定在卡盘的卡爪上，将窄条圆环安放在所述的圆弧外端面或所述的台阶底面上，调整卡爪使所述的圆弧外端面或所述的台阶底面撑紧所述的窄条圆环的内径。采用本专利技术的装夹方法和装夹工具对窄条圆环的楔合面进行锲合加工，只需装夹一次即可完成对圆环前端面、圆环后端面、圆环外圆侧、圆环内圆侧的加工，得到所需的具有楔合面的窄条圆环，可提高加工效率，减少加工成本。附图说明图1为本专利技术内圆撑实施例结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本专利技术装夹工具实施例结构示意图；图5为本专利技术装夹工具第二种实施例结构示意图；图6为本专利技术装夹工具第三种实施例结构示意图；图7为本专利技术装夹工具第四种实施例结构示意图；图8-图10分别为采用本专利技术装夹工具装夹工件示意图；图11为两相楔合的窄条圆环楔合状态示意图；图12-图19为采用本专利技术结构的装夹工具和方法对楔合面进行分步加工示意图。附图标记说明10-具有楔合面的窄条圆环11-圆环内圆侧12-圆环前端面13-圆环外圆侧14-圆环后端面15-内圆锥斜面16-前端面圆锥斜面17-型腔圆锥斜面18-型腔底面19-后端面径向配合面20-轴向配合面21-后端面22-前端面23-前端面径向配合面40-内圆撑41-内圆撑块42-长圆孔43-滑块44-定位台阶45-圆弧外端面46-台阶底面47-加强筋50-卡盘51-连接螺栓具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术的装夹工具和加工方法做出进一步地说明如图11所示，组成本专利技术圆模的窄条圆环包括前端面22、前端面圆锥斜面16、内圆锥斜面15和前端面径向配合面23组成的内圆锥孔、型腔圆锥斜面17和型腔底面18组成的台阶一、后端面径向配合面19和轴向配合面20组成的台阶二及后端面21组成，内圆锥孔及前端面圆锥斜面16设置在窄条圆环的前端，台阶孔一和台阶孔二设置在圆环外圆侧；组装圆模时，由相互楔合的两窄条圆环的前端面圆锥斜面16、型腔圆锥斜面17、型腔底面18组成容纳三角带的容腔。相互楔合的一窄条圆环的内圆锥孔与另一窄条圆环的台阶二相互配合连接。如图1-7所示，本专利技术的装夹工具是由多个内圆撑40组合而成。如图1-3所示，每个内圆撑40由设置有圆弧外端面45的内圆撑块41及和内圆撑块41固定连接的滑块43组成。每个内圆撑的圆弧外端面45为同一个圆柱外表面的一部分，所以当多个内圆撑40组合在一起时，各内圆撑块41的圆弧外端面45构成一个完整的或间隔的圆柱外表面。滑块43可以设置在上述的圆柱外表面内，也可设置在上述的圆柱外表面外。滑块可以是条形块也可以是扇形块。在滑块上设置有长圆孔42。无论滑块43的形状如何，长圆孔42沿上述圆柱外表面的径向设置，这样在将内圆撑40固定在卡盘50上时，各内圆撑的圆弧外端面45构成一个完整的或间隔的圆，用来支撑窄条圆环的内径。为了便于对窄条圆环进行定位,在圆弧外端面45上设置定位台阶44,定位台阶44的外径等于窄条圆环的内径，定位台阶的长度小于等于窄条圆环的长度减去内圆锥斜面15的深度。此时定位台阶的台阶底面46为弧形曲面，且与窄条圆环的圆弧外端面平行。如图5-图7所示，当内圆撑块41的弦长较长时，为了增加内圆撑40的支撑力度，用加强筋47连接内圆撑块41的两端和滑块43的自由端，这样，使每个内圆撑构成三角形的形状。也可将滑块直接作成扇形结构，为了减轻重量，可在整体的扇形结构的基础上设置减重孔。此种结构的内圆撑更适用于大直径的窄条圆环的装夹定位。如图8-10所示，使用时，将每个内圆撑40通过滑块43上设置的长圆孔42和连接螺栓51固定在卡盘50的移动卡爪上，当设置有定位台阶44时，将窄条圆环装到定位台阶44的台阶底面46上，调整六爪卡盘的卡爪，使台阶底面46撑紧窄条圆环的内径。当不设置定位台阶44时,将窄条圆环装到外圆弧端面45上,调整六爪卡盘的卡爪,使外圆弧端面45撑紧窄条圆环的内径。通过调整刀架的刀位，加工圆环内圆侧、圆环外圆侧及圆环后端面、圆环前端面，从而得到具有楔合面的窄条圆环10。具体的，当加工硫化圆模的窄条圆环时，可按如下顺序和刀具对窄条圆环的楔合面进行加工1、如图12、图13所示，粗加工圆环内圆侧11，得到内圆锥斜面15和前端面径向配合面23，形成内圆锥孔；2、如图12、图14所示，粗加工圆环前端面12、圆环外圆侧13，得到前端面圆锥斜面16 ；3、如图12、图15所示，粗加工圆环后端面14和圆环外圆侧13，得到型腔圆锥斜面17和型腔底面18，形成台阶一；4、如图12、图15、图16所不，粗加工圆环后端面14和型腔底面18，得到后端面径向配合面19和轴向配合面20，形成台阶二 ；5、如图12、图17-图19，对前述各加工部位进行精加工。其较好的加工顺序如下先精加工圆环外圆侧13和前端面圆锥斜面16 ;再精加工型腔圆锥斜面17和型腔底面18，后端面径向配合面19和轴向配合面20 ;最后精加工内圆锥斜面15和前端面径向配合面23。采用上述装夹工具及装夹方法，对窄条圆环进行一次装夹，就可完成对圆环前端面、圆环后端面、圆环外圆侧及圆环内圆侧的加工，所以可提高加工效率，减少加工用时，从而减少加工成本，减少工人的劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工窄条圆环所用的装夹工具，其特征在于，所述装夹工具由多个内圆撑（40）组合构成，所述每个内圆撑包括具有圆弧外端面（45）的内圆撑块（41）、滑块（43），所述内圆撑块（41）、滑块（43）固定连接，所述内圆撑组合后，其圆弧外端面（45）位于同一圆周上。

【技术特征摘要】
1.加工窄条圆环所用的装夹工具，其特征在于，所述装夹工具由多个内圆撑(40)组合构成，所述每个内圆撑包括具有圆弧外端面(45)的内圆撑块(41)、滑块(43)，所述内圆撑块(41)、滑块(43)固定连接，所述内圆撑组合后，其圆弧外端面(45)位于同一圆周上。2.如权利要求1所述的装夹工具，其特征在于，在所述滑块上设置长圆孔(42)，所述滑块(43)上的长圆孔沿圆弧外端面(45)的径向设置。3.如权利要求1或2所述的装夹工具，其特征在于，所述的内圆撑的前端设置有定位台阶(44)，所述定位台阶的台阶底面(46)为弧形曲面且与所述的圆弧外端面(45)平行。4.如权利要求1所述的装夹工具，其特征在于，所述的滑块为长条块。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国彪，
申请(专利权)人：绍兴县剑彪机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：