自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块制造技术

本发明专利技术公开了一种自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块，包括十字交叉板，十字交叉板以其交叉处为界形成第一至第四板面；第一至第四板面的外端部均向下一体设有三角形连接板，依次为第一至第四连接板；第一至第四连接板均向下一体设有呈矩形的卡孔板，依次为第一至第四卡孔板；第一至第四卡孔板上均设有卡孔，卡孔下方的卡孔板上设有连通卡孔的喇叭口，喇叭口上窄下宽；第一和第三卡孔板的高度大于第二和第四卡孔板的高度。本发明专利技术可方便地卡在钢筋的十字交叉处，无须绑扎，能保证相互交叉的两条钢筋正好相互垂直，提高了垫块与钢筋的连接牢固程度，避免垫块位移，使用过程安全可靠。本发明专利技术较为轻便，结构强度较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑
，尤其涉及钢筋混凝土预制管道中竖向放置的十字交叉钢筋保护层控制、垫块的固定。
技术介绍
钢筋混凝土管道作为一种技术可靠、使用方便、管径大、承载能力大、适用于复杂地下环境等多种优点的管道，现已广泛应用于城市的污水、雨水、地下隧道等地下构筑物中，现有的钢筋混凝土管道一般采用工厂化预制，预制完成后运至施工现场进行安装。管道预制时需要采用十字交叉钢筋作为管道的骨架，在水平截面上这些钢筋整体呈圆环形。在钢筋的十字交叉处，为了区分两条不同的钢筋，一般用主筋、次筋这样不同的名称来进行区分。管道预制的过程中经常出现管道钢筋无保护层、保护层达不到设计要求、钢筋垫块外露、垫块绑扎固定困难等问题。传统的垫块有一般需要配套铁丝或其它绳索绑扎固定于钢筋上，且一般只固定一根钢筋、固定后容易偏位、绑扎固定也比较困难，无法解决此类问题。为了保证钢筋的保护层达到设计要求、提高管道的生产质量、方便钢筋垫块的绑扎固定、提高垫块的使用质量，我们研制开发了“自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块”，该垫块的使用可有效解决垫块绑扎、固定困难，垫块受压后偏位，安装困难，垫块绑扎位置容易出错等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无须绑扎即可方便地固定在钢筋的十字交叉点的垫块，这种垫块能够保证十字交叉点处钢筋的连接角度和连接牢固程度，同时在使用中不会对人身造成伤害，不会污染环境。为解决上述问题，本专利技术的自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块包括十字交叉板，十字交叉板以其交叉处为界形成四个板面，依次为第一板面、第二板面、第三板面和第四板面，相邻两个板面间的夹角均为90度；第一至第四板面的外端部均向下一体设有上窄下宽的三角形连接板，依次为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；第一至第四连接板均向下一体设有呈矩形的卡孔板，依次为第一卡孔板、第二卡孔板、第三卡孔板和第四卡孔板；第一至第四卡孔板上均设有卡孔，卡孔下方的卡孔板上设有连通卡孔的喇叭口，喇叭口上窄下宽；第一和第三卡孔板的高度相同，第二和第四卡孔板的高度相同；第一和第三卡孔板的高度大于第二和第四卡孔板的高度，第一卡孔板与第一连接板形成第一长肢，第三卡孔板与第三连接板形成第二长肢；第二卡孔板与第二连接板形成第一短肢，第四卡孔板与第四连接板形成第二短肢。所述十字交叉板的顶部呈弧形。十字交叉板的顶部与浇筑预制管道的模板的弧形接触面长度不超过十字交叉板板厚的1.5倍，所述十字交叉板的顶部用于与浇筑预制管道的模板相接触的部分设有锯齿槽，锯齿的深度和宽度皆等于1/2十字交叉板的板厚。所述十字交叉板、所述第一至第四连接板以及所述第一至第四卡孔板采用塑料材料整体浇筑成型。所述十字交叉板交叉部位的四个阴角均设有圆弧倒角结构，所述圆弧倒角的半径等于十字交叉板的板厚；第一至第四卡孔板的厚度均与十字交叉板的板厚相同。本专利技术具有如下的优点：1.本专利技术跳出了以往通过铁丝或绳索将垫块绑扎固定在钢筋上的通常的技术思路，通过喇叭口和卡孔即可方便地卡在钢筋的十字交叉处。将第一和第二长肢上的卡孔称为长肢卡孔，将第一和第二短肢上的卡孔称为短肢卡孔。使用时十字交叉钢筋中两条互相垂直的钢筋分别卡在长肢卡孔和短肢卡孔内。由于长肢和短肢呈90度交叉布置，因此垫块安装好后能够保证相互交叉的两条钢筋正好是90度相互垂直，保证了连接角度。本专利技术在使用中卡在两条呈十字交叉的钢筋上，相比以往仅将垫块绑扎在一条钢筋上的作法也大大提高了垫块与钢筋的连接牢固程度，避免垫块在固定好后发生位移。2.由于本专利技术由塑料制成，因此避免了以往使用铁丝绑扎钢筋带来的刺伤工作人员的问题，使用过程安全可靠。使用过程中本专利技术不会形成建筑垃圾，不会污染环境。3.本专利技术结构强度好，且整体较为轻便，便于手动搬运或将垫块整体卡在十字交叉钢筋的十字交叉处。附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图；图2是图1的Ａ－Ａ向视图；图3是图1的Ｂ－Ｂ向视图。具体实施方式本专利技术主要适用于固定直径为6mm－20mm的钢筋，本实施例以固定直径为8mm的钢筋的情况为例，叙述自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块各结构的尺寸，结构尺寸可根据钢筋直径大小的不同进行相应调整。如图1、图２和图３所示，本专利技术的自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块包括十字交叉板，十字交叉板以其交叉处为界形成四个板面，依次为第一板面1、第二板面2、第三板面3和第四板面4，相邻两个板面间的夹角α均为90度；第一至第四板面1、2、3、4的外端部均向下一体设有上窄下宽的等腰三角形连接板，依次为第一连接板5、第二连接板6、第三连接板7和第四连接板8；第一至第四连接板5、6、7、8均向下一体设有呈矩形的卡孔板，依次为第一卡孔板11、第二卡孔板12、第三卡孔板13和第四卡孔板14；第一至第四卡孔板11、12、13、14上均设有卡孔9，卡孔9下方的卡孔板上设有连通卡孔9的喇叭口10，喇叭口10上窄下宽以方便钢筋通过喇叭口10卡入卡孔9内；第一和第三卡孔板11、13的高度相同，第二和第四卡孔板12、14的高度相同；第一和第三卡孔板11、13的高度大于第二和第四卡孔板12、14的高度，第一卡孔板11与第一连接板5形成第一长肢，第三卡孔板13与第三连接板7形成第二长肢；第二卡孔板12与第二连接板6形成第一短肢，第四卡孔板14与第四连接板8形成第二短肢。所述各连接板的高度大于等于相应卡孔板高度的1/3。第一和第三卡孔板11、13的高度等于外侧钢筋直径加上所固定钢筋的直径再加上1个十字交叉板的板厚；第一至第四连接板5、6、7、8的长度相等并皆等于第二和第四卡孔板12、14的高度；所述十字交叉板的顶部呈弧形，以便使十字交叉板的顶部与浇筑预制管道时采用的模板形成面接触。十字交叉板的顶部与浇筑预制管道的模板的弧形接触面的长度不超过十字交叉板板厚的1.5倍，通过控制十字交叉板顶部弧形的半径，可以确保这一点。所述十字交叉板的顶部用于与浇筑预制管道的模板相接触的部分设有锯齿槽，锯齿的深度和宽度皆等于1/2十字交叉板的板厚。锯齿槽为常规结构，图未示。所述第一至第四连接板5、6、7、8均呈上窄下宽的三角形，既节约用料，又不降低结构强度。所述十字交叉板、所述第一至第四连接板5、6、7、8以及所述第一至第四卡孔板11、12、13、14采用高强度塑料材料整体浇筑成型。本专利技术结构强度好，且整体较为轻便，便于手动搬运或将垫块整体卡在十字交叉板的十字交叉处。所述十字交叉板交叉部位的四个阴角15处均设有圆弧倒角结构，所述圆弧倒角的半径等于十字交叉板的板厚。这样可以增强本专利技术的结构强度，在使用中更不容易变形。优选在一体浇筑成型后，再将十字交叉板交叉部位的四个阴角修整为圆弧倒角结构；第一至第四卡孔板11、12、13、14的厚度均与十字交叉板的板厚相同，均厚3－5毫米，十字交叉板的长度大于等于30毫米。第一至第四卡孔板11、12、13、14的长度均等于1个板厚长度+所固定钢筋的直径+1~2mm+1个板厚长度，且不大于2/3十字交叉板的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块，其特征在于：包括十字交叉板，十字交叉板以其交叉处为界形成四个板面，依次为第一板面、第二板面、第三板面和第四板面，相邻两个板面间的夹角均为90度；第一至第四板面的外端部均向下一体设有上窄下宽的三角形连接板，依次为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；第一至第四连接板均向下一体设有呈矩形的卡孔板，依次为第一卡孔板、第二卡孔板、第三卡孔板和第四卡孔板；第一至第四卡孔板上均设有卡孔，卡孔下方的卡孔板上设有连通卡孔的喇叭口，喇叭口上窄下宽；第一和第三卡孔板的高度相同，第二和第四卡孔板的高度相同；第一和第三卡孔板的高度大于第二和第四卡孔板的高度，第一卡孔板与第一连接板形成第一长肢，第三卡孔板与第三连接板形成第二长肢；第二卡孔板与第二连接板形成第一短肢，第四卡孔板与第四连接板形成第二短肢。

【技术特征摘要】
1.自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块，其特征在于：包括十字交叉板，十字交叉板以其交叉处为界形成四个板面，依次为第一板面、第二板面、第三板面和第四板面，相邻两个板面间的夹角均为90度；第一至第四板面的外端部均向下一体设有上窄下宽的三角形连接板，依次为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；第一至第四连接板均向下一体设有呈矩形的卡孔板，依次为第一卡孔板、第二卡孔板、第三卡孔板和第四卡孔板；第一至第四卡孔板上均设有卡孔，卡孔下方的卡孔板上设有连通卡孔的喇叭口，喇叭口上窄下宽；第一和第三卡孔板的高度相同，第二和第四卡孔板的高度相同；第一和第三卡孔板的高度大于第二和第四卡孔板的高度，第一卡孔板与第一连接板形成第一长肢，第三卡孔板与第三连接板形成第二长肢；第二卡孔板与第二连接板形成第一短肢，第四卡孔板与第四连接板形成第二短肢。
2.根据权利要求1所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：光军伟，吴纪东，王明远，郑立斌，张保军，代璐，郑亚男，张双梅，陈波，王玉杰，多化勇，兰和彬，杨杰，杨成海，冯林伟，李庆树，王孟晖，王东柱，
申请(专利权)人：郑州市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：河南;41