一种生物质颗粒气化燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质颗粒气化燃烧器，包括燃烧室、炉体、散流器、集气室、供风机构、炉排、送料机构；所述的燃烧室设于炉体之内，燃烧室的顶端设有散流器，燃烧室的下方的炉体之内设置集灰箱；所述的集气室位于炉体之外；所述的燃烧室通过穿出炉体的出气管与集气室连通；所述的集气室通过输气管与喷火嘴连通；所述的供风机构分别通过风管与散流器、炉排和喷火嘴连通。本实用新型专利技术将送料推进机构、炉体、燃烧室、集气室和供风机构相结合，结构紧凑、安装简单方便、占用空间小，用途广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用生物质颗粒燃料产生可燃气体的生物质颗粒气化燃烧器。
技术介绍
现有的以生物质颗粒为燃料的燃烧器大概分为三类：直燃、半气化式和导气制气式。直燃式气化炉通过二次金凤产生气化燃烧，其生物质颗粒未充分气化，浪费能源。半气化式热效率低，热值低。导气式气化炉中又分上吸式、下吸式等，其运用热化学反应原理产生可燃气体燃烧，上吸式为下面进风、上面出气点火，下吸式为下面用引风机引风后点火，导气式气化炉的去电是产生大量焦油、废水、气味难闻，造成二次污染。
技术实现思路
本技术要解决现有技术存在的上述技术问题，提供了一种可使生物质颗粒充分气化，燃烧效果好，热效率高，热值高，节能环保的生物质颗粒气化燃烧器，以达到代替燃油、燃气、燃煤的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案为：生物质颗粒气化燃烧器，包括燃烧室、炉体、散流器、集气室、供风机构、炉排、送料机构；所述的燃烧室设于炉体之内，燃烧室的顶端设有散流器，燃烧室的下方的炉体之内设置集灰箱；所述的集气室位于炉体之外；所述的燃烧室通过穿出炉体的出气管与集气室连通；所述的集气室通过输气管与喷火嘴连通；所述的供风机构分别通过风管与散流器、炉排和喷火嘴连通。优选地，所述的散流器呈环型结构，其环形结构的下底面开设有多个散流孔。优选地，所述的燃烧室由上之下分为射流区和固定床两部分；所述的射流区为圆柱体，所述的射流区的中部的侧壁上设置出气管。优选地，所述的固定床由下部的圆柱体状的垂直段和位于上部的倒圆台体状的扩散段组成，垂直段的底部设置有炉排。>优选地，所述的集气室包括柱状的罐体，所述的出气管与罐体的侧壁上部连通，所述的输气管与罐体的顶壁连通。优选地，所述的集气室还包括集灰段，所述的集灰段为圆锥体，与罐体的下方链接，集灰段的底部设有可开启的排尘门。优选地，所述的供风机构包括风机和风箱，所述的风机与风箱连通，向风箱中供给风力；所述的风箱通过风管分别向散流器、炉排和喷火嘴供风。优选地，所述的送料机构包括减速电机、料箱、料管、绞龙和进料仓，所述的料箱下方设有出料口与料管连通，所述的料管与进料仓连通，所述的料管内设置有绞龙，所述的绞龙一端与减速电机连接，另一端延伸至料管与进料仓的连通口处；所述的进料仓设于燃烧室的上方，与燃烧室相连通。优选地，所述的喷火嘴的喷口位置设有点火装置。优选地，所述的集灰箱上设置有可启闭的清灰门。本技术的工作过程为：绞龙在减速电机的带动下旋转，并将料管内的生物质原料送入燃烧室内；风机将风送入风箱，风箱内的风经过风管分别送达散流器、集灰箱、喷火嘴，散流器上的散流孔使空气呈旋风状由上至下进入射流区，集灰箱内的风通过固定床底部的炉排进入到固定床；固定床垂直段的生物质原料在高温状态充分裂解，裂解后在扩散段变成混合可燃气体并升腾到射流区，在射流区降温后经出气管进入集气室，可燃气体在集气室通过沉淀后通过输气管输送到喷火嘴，喷火嘴上的点火装置进行自动点火，可燃气体中的烟尘则通过集气室底部的排尘门排出；固定床内的生物质颗粒完全流化后剩余的残渣通过固定床底部的炉排直接排放到集灰箱内，并通过可启闭的清灰门进行清理。本技术的有益效果为：1、本技术散流器上的散流孔使空气呈旋风状由上至下进入射流区，防止颗粒被压实，送到集灰箱的风通过炉排进入固定床，在提供氧气的同时使得原料充分硫化，送到喷火嘴的风可以为可燃气体提供充足的氧气，并可以为喷火嘴的火焰进行导向；2、送料推进机构的自动送料满足了工业生产的需要；3、集气室集灰段及排尘门固定床的设置使得可燃气体得到沉淀，达到了低碳环保、无焦油、废水、烟尘、低排放的效果；4、集灰箱和清灰门的设置可以对残渣进行及时清理，防止堵塞；5、本技术将送料推进机构、炉体、燃烧室、集气室和供风机构相结合，结构紧凑、安装简单方便、占用空间小，用途广泛。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为散流器的结构示意图图中各序号和名称如下：1-燃烧室；2-炉体；3-散流器；4-集气室；5-供风机构；6-炉排；7-送料机构；8-集灰箱；9-出气管；10-输气管；11-喷火嘴；12-散流孔；13-射流区；14-固定床；15-垂直段；16-扩散段；17-风机；18-风箱；19-减速电机；20-料箱；21-料管；22-绞龙；23-进料仓；24-点火装置；25-清灰门。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术进行详细说明。如图1、2所示，本技术生物质颗粒气化燃烧器，包括燃烧室1、炉体2、散流器3、集气室4、供风机构5、炉排6、送料机构7；其特征在于：所述的燃烧室1设于炉体2之内，燃烧室1的顶端设有散流器3，燃烧室1的下方的炉体2之内设置集灰箱8；所述的集气室4位于炉体2之外；所述的燃烧室1通过穿出炉体2的出气管9与集气室4连通；所述的集气室4通过输气管10与喷火嘴11连通；所述的供风机构5分别通过风管与散流器3、炉排6和喷火嘴11连通。所述的散流器3呈环型结构，其环形结构的下底面开设有多个散流孔12。所述的燃烧室1由上之下分为射流区13和固定床14两部分；所述的射流区13为圆柱体，所述的射流区13的中部的侧壁上设置出气管9。所述的固定床14由下部的圆柱体状的垂直段15和位于上部的倒圆台体状的扩散段16组成，垂直段15的底部设置有炉排6。所述的集气室4包括柱状的罐体，所述的出气管9与罐体的侧壁上部连通，所述的输气管10与罐体的顶壁连通。所述的集气室4还包括集灰段，所述的集灰段为圆锥体，与罐体的下方链接，集灰段的底部设有可开启的排尘门。所述的供风机构5包括风机17和风箱18，所述的风机17与风箱18连通，向风箱18中供给风力；所述的风箱18通过风管分别向散流器3、炉排6和喷火嘴11供风。所述的送料机构7包括减速电机19、料箱20、料管21、绞龙22和进料仓23，所述的料箱20下方设有出料口与料管21连通，所述的料管21与进料仓23连通，所述的料管21内设置有绞龙22，所述的绞龙22一端与减速电机19连接，另一端延伸至料管21与进料仓23的连通口处；所述的进料仓23设于燃烧室1的上方，与燃烧室1相连通。所述的喷火嘴11的喷口位置设有点火装置24。所述的集灰箱8上设置有可启闭的清灰门25。本技术的工作过程为：绞龙21在减速电机19的带动下旋转，并将料管21内的生物质原料送入燃烧室1内；风机17将风送入风箱18，风箱18内的风经过风管分别送达散流器3、集灰箱8、喷火嘴11，散流器3上的散流孔12使空气呈旋风状由上至下进入射流区13，集灰箱8内的风通过固定床14底部的炉排6进入到固定床14；固定床14垂直段15的生物质原料在高温状态充分裂解，裂解后在扩散段16变成混合可燃气体并升腾到射流区13，在射流13区降温后经出气管9进入集气室4，可燃气体在集气室4通过沉淀后通过输气管10输送到喷火嘴11，喷火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒气化燃烧器，包括燃烧室（1）、炉体（2）、散流器（3）、集气室（4）、供风机构（5）、炉排（6）、送料机构（7）；其特征在于：所述的燃烧室（1）设于炉体（2）之内，燃烧室（1）的顶端设有散流器（3），燃烧室（1）的下方的炉体（2）之内设置集灰箱（8）；所述的集气室（4）位于炉体（2）之外；所述的燃烧室（1）通过穿出炉体（2）的出气管（9）与集气室（4）连通；所述的集气室（4）通过输气管（10）与喷火嘴（11）连通；所述的供风机构（5）分别通过风管与散流器（3）、炉排（6）和喷火嘴（11）连通。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒气化燃烧器，包括燃烧室（1）、炉体（2）、散流器（3）、集气室（4）、供风机构（5）、炉排（6）、送料机构（7）；其特征在于：
所述的燃烧室（1）设于炉体（2）之内，燃烧室（1）的顶端设有散流器（3），燃烧室（1）的下方的炉体（2）之内设置集灰箱（8）；所述的集气室（4）位于炉体（2）之外；所述的燃烧室（1）通过穿出炉体（2）的出气管（9）与集气室（4）连通；所述的集气室（4）通过输气管（10）与喷火嘴（11）连通；
所述的供风机构（5）分别通过风管与散流器（3）、炉排（6）和喷火嘴（11）连通。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒气化燃烧器，其特征在于：所述的散流器（3）呈环型结构，其环形结构的下底面开设有多个散流孔（12）。
3.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒气化燃烧器，其特征在于：所述的燃烧室（1）由上至下分为射流区（13）和固定床（14）两部分；所述的射流区（13）为圆柱体，所述的射流区（13）的中部的侧壁上设置出气管（9）。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒气化燃烧器，其特征在于：所述的固定床（14）由下部的圆柱体状的垂直段（15）和位于上部的倒圆台体状的扩散段（16）组成，垂直段（15）的底部设置有炉排（6）。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒气化燃烧器，其特征在于：所述的集气室（4）包括柱状的罐体，所述的出气管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈战，李严华，赖世耀，
申请(专利权)人：广西节得乐生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45