本实用新型专利技术涉及一种双筒纱线压实机，属于人造毛绒生产设备技术领域；本实用新型专利技术的双筒纱线压实机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下部的承载部件、传动部件、电机和压实部件；所述承载部件包括旋转座、导向杆、集合件、横梁、卡接块、设置于所述横梁的上侧的一端的第一载物筒、第二载物筒、第一连接件和第二连接件；沿着所述旋转座的轴向于其内穿设有第一安装孔；于所述卡接块的侧壁内凹设有卡接定位槽；所述第一连接件包括主连接杆和外传动罩；所述第二连接件包括输送杆、第一传动头和拨动棱；本实用新型专利技术的双筒纱线压实机操作方便，调节方便，压实效率高，压实质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造毛绒生产设备
，尤其涉及一种双筒纱线压实机。
技术介绍
在生产过程中通常采用压实设备进行处理。但是，传统的用于生产的压实设备调节不方便，操作不方便，压实效率低下，压实质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压实效率高，压实质量好的压实设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双筒纱线压实机，解决传统的压实设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双筒纱线压实机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下部的承载部件、旋设于所述主机箱的上部的传动部件、旋设于所述传动部件上的电机和旋设于所述传动部件上的压实部件；所述承载部件包括旋转座、沿着所述旋转座的轴向旋设于所述旋转座的上端的导向杆、设置于所述导向杆的上端的集合件、穿设于所述集合件上的横梁、设置于所述横梁的端部的卡接块、设置于所述横梁的上侧的一端的第一载物筒、设置于所述横梁的上侧的另一端的第二载物筒、设置于所述第一载物筒的侧壁上的第一连接件和设置于所述第二载物筒的侧壁上且和所述第一连接件连接的第二连接件；所述旋转座为圆台状，沿着所述旋转座的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向杆相适应；所述导向杆为圆柱状；所述卡接块为立方体，于所述卡接块的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述横梁相适应；所述第一载物筒的结构和所述第二载物筒的结构一致；所述第一载物筒为圆筒状；所述第一连接件包括主连接杆和设置于所述主连接杆的端部的外传动罩；所述第二连接件包括输送杆、设置于所述输送杆的端部的第一传动头和凸设于所述第一传动头的外壁上的拨动棱；所述输送杆为圆柱状，所述第一传动头为圆柱状；若干个所述拨动棱沿着所述第一传动头的外壁均匀分布。其中，所述压实部件包括主压实体、设置于所述主压实体的外壁上的第一旋接座、穿设于所述第一旋接座内的传动腔、凹设于所述主压实体的端部的内顶紧槽、罩设于所述主压实体的端部的外壳和压紧于所述内顶紧槽内且顶紧于所述外壳的内侧的调节弹簧。其中，所述主压实体为圆盘状；于所述主压实体的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一旋接座相适应；所述第一旋接座的外壁为椭球面；于所述传动腔的侧壁内凹设有第一卡接定位槽，所述第一卡接定位槽的纵截面为梯形；若干个所述第一卡接定位槽沿着所述传动腔的内壁均匀分布；所述内顶紧槽的纵截面为梯形；所述外壳的外壁为曲面；于所述外壳的内侧凹设有定位凹槽，所述定位凹槽和所述调节弹簧相适应；两个所述第一旋接座分别设置于所述主压实体的两侧；所述压实部件的个数为2；两个所述压实部件分别设置于所述电机的两侧；所述传动部件包括机箱、旋设于所述机箱上的输出轴和旋设于所述输出轴的端部的第一定位座；所述输出轴为圆柱状；所述第一定位座为圆台状。本技术的优点在于：本技术的双筒纱线压实机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下部的承载部件、旋设于所述主机箱的上部的传动部件、旋设于所述传动部件上的电机和旋设于所述传动部件上的压实部件；所述承载部件包括旋转座、沿着所述旋转座的轴向旋设于所述旋转座的上端的导向杆、设置于所述导向杆的上端的集合件、穿设于所述集合件上的横梁、设置于所述横梁的端部的卡接块、设置于所述横梁的上侧的一端的第一载物筒、设置于所述横梁的上侧的另一端的第二载物筒、设置于所述第一载物筒的侧壁上的第一连接件和设置于所述第二载物筒的侧壁上且和所述第一连接件连接的第二连接件；所述旋转座为圆台状，沿着所述旋转座的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向杆相适应；所述导向杆为圆柱状；所述卡接块为立方体，于所述卡接块的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述横梁相适应；所述第一载物筒的结构和所述第二载物筒的结构一致；所述第一载物筒为圆筒状；所述第一连接件包括主连接杆和设置于所述主连接杆的端部的外传动罩；所述第二连接件包括输送杆、设置于所述输送杆的端部的第一传动头和凸设于所述第一传动头的外壁上的拨动棱；所述输送杆为圆柱状，所述第一传动头为圆柱状；若干个所述拨动棱沿着所述第一传动头的外壁均匀分布；本技术的双筒纱线压实机操作方便，调节方便，压实效率高，压实质量好。附图说明图1是本技术的双筒纱线压实机的主视图；图2是本技术的压实部件的主视图；图3是本技术的承载部件的主视图。1-主机箱；2-电机；3-压实部件；31-外壳；32-调节弹簧；33-内顶紧槽；34-主压实体；35-第一旋接座；36-传动腔；4-传动部件；5-承载部件；51-第一载物筒；52-第一连接件；53-第二连接件；54-第二载物筒；55-卡接块；56-横梁；57-集合件；58-旋转座；59-导向杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的双筒纱线压实机进行详细说明。本技术的双筒纱线压实机，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的下部的承载部件5、旋设于所述主机箱1的上部的传动部件4、旋设于所述传动部件4上的电机2和旋设于所述传动部件4上的压实部件3；所述承载部件5包括旋转座58、沿着所述旋转座58的轴向旋设于所述旋转座58的上端的导向杆59、设置于所述导向杆59的上端的集合件57、穿设于所述集合件57上的横梁56、设置于所述横梁56的端部的卡接块55、设置于所述横梁56的上侧的一端的第一载物筒51、设置于所述横梁56的上侧的另一端的第二载物筒54、设置于所述第一载物筒51的侧壁上的第一连接件52和设置于所述第二载物筒54的侧壁上且和所述第一连接件52连接的第二连接件53；所述旋转座58为圆台状，沿着所述旋转座58的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向杆59相适应；所述导向杆59为圆柱状；所述卡接块55为立方体，于所述卡接块55的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述横梁56相适应；所述第一载物筒51的结构和所述第二载物筒54的结构一致；所述第一载物筒51为圆筒状；所述第一连接件52包括主连接杆和设置于所述主连接杆的端部的外传动罩；所述第二连接件53包括输送杆、设置于所述输送杆的端部的第一传动头和凸设于所述第一传动头的外壁上的拨动棱；所述输送杆为圆柱状，所述第一传动头为圆柱状；若干个所述拨动棱沿着所述第一传动头的外壁均匀分布。所述压实部件3包括主压实体34、设置于所述主压实体34的外壁上的第一旋接座35、穿设于所述第一旋接座35内的传动腔36、凹设于所述主压实体34的端部的内顶紧槽33、罩设于所述主压实体34的端部的外壳31和压紧于所述内顶紧槽33内且顶紧于所述外壳31的内侧的调节弹簧32。所述主压实体34为圆盘状；于所述主压实体34的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一旋接座35相适应；所述第一旋接座35的外壁为椭球面；于所述传动腔36的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双筒纱线压实机，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(1)的下部的承载部件(5)、旋设于所述主机箱(1)的上部的传动部件(4)、旋设于所述传动部件(4)上的电机(2)和旋设于所述传动部件(4)上的压实部件(3)；所述承载部件(5)包括旋转座(58)、沿着所述旋转座(58)的轴向旋设于所述旋转座(58)的上端的导向杆(59)、设置于所述导向杆(59)的上端的集合件(57)、穿设于所述集合件(57)上的横梁(56)、设置于所述横梁(56)的端部的卡接块(55)、设置于所述横梁(56)的上侧的一端的第一载物筒(51)、设置于所述横梁(56)的上侧的另一端的第二载物筒(54)、设置于所述第一载物筒(51)的侧壁上的第一连接件(52)和设置于所述第二载物筒(54)的侧壁上且和所述第一连接件(52)连接的第二连接件(53)；所述旋转座(58)为圆台状，沿着所述旋转座(58)的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向杆(59)相适应；所述导向杆(59)为圆柱状；所述卡接块(55)为立方体，于所述卡接块(55)的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述横梁(56)相适应；所述第一载物筒(51)的结构和所述第二载物筒(54)的结构一致；所述第一载物筒(51)为圆筒状；所述第一连接件(52)包括主连接杆和设置于所述主连接杆的端部的外传动罩；所述第二连接件(53)包括输送杆、设置于所述输送杆的端部的第一传动头和凸设于所述第一传动头的外壁上的拨动棱；所述输送杆为圆柱状，所述第一传动头为圆柱状；若干个所述拨动棱沿着所述第一传动头的外壁均匀分布。...
【技术特征摘要】
1.一种双筒纱线压实机，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(1)的下部的承载部件(5)、旋设于所述主机箱(1)的上部的传动部件(4)、旋设于所述传动部件(4)上的电机(2)和旋设于所述传动部件(4)上的压实部件(3)；
所述承载部件(5)包括旋转座(58)、沿着所述旋转座(58)的轴向旋设于所述旋转座(58)的上端的导向杆(59)、设置于所述导向杆(59)的上端的集合件(57)、穿设于所述集合件(57)上的横梁(56)、设置于所述横梁(56)的端部的卡接块(55)、设置于所述横梁(56)的上侧的一端的第一载物筒(51)、设置于所述横梁(56)的上侧的另一端的第二载物筒(54)、设置于所述第一载物筒(51)的侧壁上的第一连接件(52)和设置于所述第二载物筒(54)的侧壁上且和所述第一连接件(52)连接的第二连接件(53)；
所述旋转座(58)为圆台状，沿着所述旋转座(58)的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向杆(59)相适应；所述导向杆(59)为圆柱状；所述卡接块(55)为立方体，于所述卡接块(55)的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述横梁(56)相适应；所述第一载物筒(51)的结构和所述第二载物筒(54)的结构一致；所述第一载物筒(51)为圆筒状；
所述第一连接件(52)包括主连接杆和设置于所述主连接杆的端部的外传动罩；所述第二连接件(53)包括输送杆、设置于所述输送杆的端部的第一传动头和凸设于所述第一传动头的外壁上的拨动棱；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，
申请(专利权)人：嘉善龙翔人造毛绒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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