甲维盐制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲维盐制备系统，其包括原液制备系统和干燥系统，原液制备系统包括依次通过管路连通的稀释溶解釜、蒸馏釜、氧化釜、胺化釜、调酸釜、浓缩釜，与氧化釜连通的氧化剂储罐，与胺化釜连通的胺化剂储罐，与调酸釜连通的酸碱调节剂储罐，与浓缩釜连通的苯甲酸料仓；干燥系统包括气流干燥塔和一个以上的旋风分离器，气流干燥塔的进料口与浓缩釜的出料口相连；气流干燥塔的出料口与旋风分离器的进料口相连。优点：结构简单，简化了生产工艺步骤；可以防止溶剂挥发到大气中，避免环境污染，提高原料利用率，降低生产成本，提高收益率到90％以上。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及甲维盐制备
，具体地说涉及一种甲维盐制备系统。
技术介绍
：甲维盐全称为甲氨基阿维菌素苯甲酸盐，是从发酵产品阿维菌素开始合成的一种新型高效半合成抗生素杀虫剂，它具有超高效、低毒、低残留、无公害等生物农药的特点；广泛用于蔬菜、果树、棉花等农作物上的多种害虫的防治。目前，甲维盐的制备需要将甲烷溶液、阿维菌素和氧化剂在氧化釜进行溶解氧化，然后，将氧化反应后的溶液导入水洗釜内，与磷酸水溶液搅拌去除氧化反应生成的杂质后，净制沉淀2小时，净制沉淀后的有机溶液导入另一个水洗釜与冰酸反应调节酸碱度，再净制沉淀2小时，净制沉淀2后的有机溶液导入干燥设备并加入干燥剂进行除水，除水后的有机溶液导入胺化釜与胺化剂进行胺化反应，胺化反应后的有机溶液导入水洗釜调节酸碱度并进行2次水洗，每次水洗后静置2小时，水洗后的有机溶液导入浓缩釜进行浓缩成盐，浓缩成盐后的溶剂进入干燥设备进行干燥，生成粉末状成品。其存在以下不足：(1)导釜步骤多，生产周期在70个小时以上；(2)采用化学反应的方式去除氧化反应生成的杂质，酸碱调节制剂使用量大，产品中含有干燥剂等杂质，造成收益率在80％左右；(3)在干燥设备进行除水时，溶剂汽化挥发到空气中，造成环境污染，同时浪费原材料，提高生产成本，降低收益率；(4)有机溶液在浓缩釜进行浓缩成盐时，生成的甲烷气体作为副产品直接处理掉，未进行充分利用，增加生产成本；(5)浓缩成盐后的溶剂干燥生成粉末状成品时，溶剂随热风直排到空气中，造成环境污染，同时浪费原材料，提高生产成本，降低收益率；(6)干燥设备对浓缩成盐后的溶剂进行干燥时，因干燥设备的热工况变化，造成粉末状成品中甲维盐含量不一致，影响产品质量。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种能够简化生产工艺、提高收益率的甲维盐制备系统。本技术由如下技术方案实施：甲维盐制备系统，其包括原液制备系统和干燥系统，所述原液制备系统包括依次通过管路连通的稀释溶解釜、蒸馏釜、氧化釜、胺化釜、调酸釜、浓缩釜，与所述氧化釜连通的氧化剂储罐，与所述胺化釜连通的胺化剂储罐，与所述调酸釜连通的酸碱调节剂储罐，与所述浓缩釜连通的苯甲酸料仓；所述干燥系统包括气流干燥塔和一个以上的旋风分离器，所述气流干燥塔的进料口与所述浓缩釜的出料口相连；所述气流干燥塔的出料口与所述旋风分离器的进料口相连。所述原液制备系统还包括蒸馏冷凝器、蒸馏回收罐，在所述蒸馏釜的出气口上设有所述蒸馏冷凝器，所述蒸馏冷凝器的出水口与所述蒸馏回收罐的进料口相连，所述蒸馏回收罐与所述调酸釜的进液口通过水泵相连。所述原液制备系统还包括浓缩冷凝器、浓缩回收罐，在所述浓缩釜的出气口上设有所述浓缩冷凝器，所述浓缩冷凝器的出水口与所述浓缩回收罐的进料口相连，所述浓缩回收罐与所述稀释溶解釜的进液口通过水泵相连。所述原液制备系统还包括过滤设备，所述氧化釜和所述胺化釜之间的管路上设有所述过滤设备，所述过滤设备为离心机或过滤罐的任意一种。所述干燥系统还包括气流输送管和干粉混合机，所述旋风分离器的出料口通过所述气流输送管与所述干粉混合机的进料口连通。所述干粉混合机为无重力混合机或锥型混合机的任意一种。所述干燥系统还包括干燥冷凝器和干燥冷凝储液罐，所述干燥冷凝器的进气口与所述旋风分离器的出气口连通，所述干燥冷凝器的出液口与所述干燥冷凝储液罐连通。本技术的优点：结构简单，简化了生产工艺步骤，生产周期缩短了一半以上，提高生产效率；浓缩冷凝器和蒸馏冷凝器可以分别将浓缩釜和蒸馏釜产生的甲烷液体进行回收利用，避免浪费；整个制备系统为全密闭生产系统，可以防止溶剂挥发到大气中，避免环境污染，提高原料利用率，降低生产成本，提高收益率到90％以上；利用旋风分离器将干燥塔排出的甲维盐粉末送至干粉混合机，干粉混合机可将甲维盐粉末搅拌均匀，使甲维盐产品质量均一，保证产品质量；利用干燥冷凝器将旋风分离器产生的气流中携带的甲烷溶剂进行回收利用，避免环境污染，提高原料利用率，降低生产成本，提高收益率。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图。稀释溶解釜1、蒸馏釜2、氧化釜3、胺化釜4、调酸釜5、浓缩釜6、氧化剂储罐7、胺化剂储罐8、酸碱调节剂储罐9、蒸馏冷凝器10、蒸馏回收罐11、水泵12、浓缩冷凝器13、浓缩回收罐14、过滤罐15、苯甲酸料仓16、气流干燥塔21、旋风分离器22、气流输送管23、干粉混合机24、干燥冷凝器25、干燥冷凝储液罐26。具体实施方式：如图1所示，甲维盐制备系统，其包括原液制备系统和干燥系统，所述原液制备系统包括依次通过管路连通的稀释溶解釜1、蒸馏釜2、氧化釜3、胺化釜4、调酸釜5、浓缩釜6，与氧化釜3连通的氧化剂储罐7，与胺化釜4连通的胺化剂储罐8，与调酸釜5连通的酸碱调节剂储罐9，与浓缩釜6连通的苯甲酸料仓16；向稀释溶解釜1内加入阿维菌素原料、甲烷溶剂和水，阿维菌素在稀释溶解釜1内充分溶解后得到阿维菌素溶液；阿维菌素溶液进入蒸馏釜2后蒸馏去除水分得到纯的阿维菌素溶液；阿维菌素溶液与氧化剂在氧化釜3内进行氧化反应得到氧化产物；氧化产物与胺化剂在胺化釜4内进行胺化还原反应得到甲维素产物；甲维素产物与酸碱调节剂在调酸釜5进行调酸反应，调节甲维素产物的酸碱度；甲维素产物与苯甲酸在浓缩釜6浓缩后生成甲维盐；所述原液制备系统还包括蒸馏冷凝器10、蒸馏回收罐11，在蒸馏釜2的出气口上设有蒸馏冷凝器10，蒸馏冷凝器10的出水口与蒸馏回收罐11的进料口相连，蒸馏回收罐11与调酸釜5的进液口通过水泵12相连；蒸馏釜2产生的气体中携带的阿维菌素液体颗粒经蒸馏冷凝器10冷凝后形成阿维菌素液体后进入蒸馏回收罐11，水泵12将蒸馏回收罐11内的阿维菌素液体泵入到调酸釜5内继续参与反应，避免环境污染，提高阿维菌素的利用率；所述原液制备系统还包括浓缩冷凝器13、浓缩回收罐14，在浓缩釜6的出气口上设有浓缩冷凝器13，浓缩冷凝器13的出水口与浓缩回收罐14的进料口相连，浓缩回收罐14与稀释溶解釜1的进液口通过水泵12相连；浓缩釜6产生的气体中携带的甲烷液体颗粒经浓缩冷凝器13冷凝后形成甲烷液体后进入浓缩回收罐14，水泵12将浓缩回收罐14内的甲烷液体泵入到稀释溶解釜1内继续参与反应，避免环境污染；所述原液制备系统还包括过滤设备，氧化釜3和胺化釜4之间的管路上设有所述过滤设备，所述过滤设备为过滤罐15；氧化釜3产生的氧化产物中携带有部分有机盐，过滤罐15可过滤掉有机盐，防止有机盐进入胺化釜4影响甲维盐的收益率；所述干燥系统包括气流干燥塔21和两个旋风分离器22，气流干燥塔21的进料口与浓缩釜6的出料口相连；气流干燥塔21的出料口与旋风分离器22的进料口相连；所述干燥系统还包括气流输送管23和干粉混合机24，旋风分离器22的出料口与干粉混合机24的进料口连通，旋风分离器22的的出气口通过气流输送管23一端连通；干粉混合机24为锥型混合机；气流干燥塔21将原液制备系统的浓缩釜6产生的甲维盐浓缩液干燥成甲维盐粉末，气流干燥塔21产生的甲维盐粉末经热分输送至旋风分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
甲维盐制备系统，其特征在于，其包括原液制备系统和干燥系统，所述原液制备系统包括依次通过管路连通的稀释溶解釜、蒸馏釜、氧化釜、胺化釜、调酸釜、浓缩釜，与所述氧化釜连通的氧化剂储罐，与所述胺化釜连通的胺化剂储罐，与所述调酸釜连通的酸碱调节剂储罐，与所述浓缩釜连通的苯甲酸料仓；所述干燥系统包括气流干燥塔和一个以上的旋风分离器，所述气流干燥塔的进料口与所述浓缩釜的出料口相连；所述气流干燥塔的出料口与所述旋风分离器的进料口相连；所述干燥系统还包括气流输送管和干粉混合机，所述旋风分离器的出料口通过所述气流输送管与所述干粉混合机的进料口连通。

【技术特征摘要】
1.甲维盐制备系统，其特征在于，其包括原液制备系统和干燥系统，所述原液制备系统包括依次通过管路连通的稀释溶解釜、蒸馏釜、氧化釜、胺化釜、调酸釜、浓缩釜，与所述氧化釜连通的氧化剂储罐，与所述胺化釜连通的胺化剂储罐，与所述调酸釜连通的酸碱调节剂储罐，与所述浓缩釜连通的苯甲酸料仓；所述干燥系统包括气流干燥塔和一个以上的旋风分离器，所述气流干燥塔的进料口与所述浓缩釜的出料口相连；所述气流干燥塔的出料口与所述旋风分离器的进料口相连；所述干燥系统还包括气流输送管和干粉混合机，所述旋风分离器的出料口通过所述气流输送管与所述干粉混合机的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的甲维盐制备系统，其特征在于，所述原液制备系统还包括蒸馏冷凝器、蒸馏回收罐，在所述蒸馏釜的出气口上设有所述蒸馏冷凝器，所述蒸馏冷凝器的出水口与所述蒸馏回收罐的进料口相连，所述蒸馏回收罐与所述调酸釜的进液口通过水...

【专利技术属性】
技术研发人员：于凤明，范亚军，吴艳波，于洪水，耿孟根，于洪彬，董丽，
申请(专利权)人：内蒙古嘉宝仕生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15