新型长圆形绕组器身结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型长圆形绕组器身结构，前高压侧夹件固定在三相绕组上端的前侧，后高压侧夹件固定在三相绕组上端的后侧，相间隔板分别夹接在相邻两相绕组之间侧壁平面位置，左加强板的前后两端分别固定在前高压侧夹件和后高压侧夹件的左侧，右加强板的前后两端分别固定在前高压侧夹件和后高压侧夹件的右侧，各帘式油道分别固定在左加强板和右加强板上，其中一个夹接在三相绕组左侧壁平面位置和左加强板之间，另一个夹接在三相绕组右侧壁平面位置和右加强板之间。该结构有效限制了高压绕组在承受短路时外侧受短路力外涨而辐向尺寸的变形，避免了绕组辐向上的位移。

Novel winding body structure

The utility model discloses a new oblong winding body structure, the high side clamp is fixed on the upper end of the front side of the three-phase winding, after the high pressure side clamp is fixed on the upper end of the rear side of the three-phase windings, respectively clamped phase partition side wall plane position between adjacent two phase winding, left reinforcing plate are respectively fixed in the front and rear ends before the high pressure side clamp clamps the high side left and right, strengthen the front and rear ends of plate are respectively fixed on the front side of high pressure high pressure side clamp clamp and a right after the curtain type oil passage is respectively fixed on the left and right reinforcing plate of the reinforcing plate, wherein a clip reinforcement plate in three-phase windings the left side wall plane position and left, another clamp connected to the three-phase winding right side wall plane position and the right reinforcing plate between. The structure of the utility model effectively limits the deformation of the outer side of the high voltage winding at the outer side of the short circuit when the short circuit force is subjected to the short circuit force and the radial direction.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器器身结构。
技术介绍
由于长圆形绕组器身结构可大大降低生产成本这一显著优点，目前大多数变压器厂家采用长圆形绕组器身结构。但这种结构存在绕组的平面部分受力集中现象，绕组变形严重，难以承受突发短路力，致使产品发生质量事故。随着日趋激烈的市场竞争，降低生产成本，同是提高产品的承受短路能力已成为各变压器生产厂家所面临的重大问题。
技术实现思路
为解决现有结构存在的上述问题，本技术提供了一种新型长圆形绕组器身结构，其所采取的技术方案为：该结构包括三相绕组、相间隔板、前高压侧夹件、后高压侧夹件、左加强板、右加强板和帘式油道，各相绕组的截面为长圆形，且各相绕组由铁芯、套在铁芯上的低压线圈、套在低压线圈上的高压线圈组成，前高压侧夹件固定在三相绕组上端的前侧，后高压侧夹件固定在三相绕组上端的后侧，相间隔板为两个，它们分别夹接在相邻两相绕组之间侧壁平面位置，左加强板的前后两端分别固定在前高压侧夹件和后高压侧夹件的左侧，右加强板的前后两端分别固定在前高压侧夹件和后高压侧夹件的右侧，帘式油道为两个，它们分别由绝缘纸板和绝缘垫条粘结而成，各帘式油道分别固定在左加强板和右加强板上，其中一个夹接在三相绕组左侧壁平面位置和左加强板之间，另一个夹接在三相绕组右侧壁平面位置和右加强板之间该器身结构在装配时，绕组两个相间的间隙用相间隔板撑实，加强板和帘式油道置于器身左右两侧绕组平面部分，帘式油道的设置既解决了绕组与加强板的绝缘，又保证了绕组外侧的有效散热。该结构对绕组的外侧整体的辐向紧固，有效限制了高压绕组在承受短路时外侧受短路力外涨而辐向尺寸的变形，避免了绕组辐向上的位移，提高了承受突发短路的能力。该结构具有制造简单、成本低、实用的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1和图2所示，各相绕组的截面为长圆形，且各相绕组由铁芯1、套在铁芯1上的低压线圈2、套在低压线圈2上的高压线圈3组成，铁芯1采用长圆形叠铁芯结构。前高压侧夹件4固定在三相绕组上端的前侧，后高压侧夹5件固定在三相绕组上端的后侧，相间隔板8为两个，它们分别夹接在相邻两相绕组之间侧壁平面位置，对绕组相间的辐向尺寸进行限制。左加强板6的前后两端分别固定在前高压侧夹件4和后高压侧夹件5的左侧，右加强板7的前后两端分别固定在前高压侧夹件4和后高压侧夹件5的右侧，帘式油道9为两个，它们分别由绝缘纸板和绝缘垫条粘结而成，各帘式油道9分别固定在左加强板6和右加强板7上，其中一个夹接在三相绕组左侧壁平面位置和左加强板6之间，另一个夹接在三相绕组右侧壁平面位置和右加强板7之间，既解决了绕组与固定板的绝缘，又保证了绕组外侧的有效散热。该结构起到对绕组的外侧整体的辐向紧固作用，有效限制了高压绕组在承受短路时外侧受短路力外涨而辐向尺寸的变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型长圆形绕组器身结构，包括三相绕组、相间隔板、前高压侧夹件、后高压侧夹件、左加强板、右加强板和帘式油道，其特征在于：各相绕组的截面为长圆形，且各相绕组由铁芯、套在铁芯上的低压线圈、套在低压线圈上的高压线圈组成，前高压侧夹件固定在三相绕组上端的前侧，后高压侧夹件固定在三相绕组上端的后侧，相间隔板为两个，它们分别夹接在相邻两相绕组之间侧壁平面位置，左加强板的前后两端分别固定在前高压侧夹件和后高压侧夹件的左侧，右加强板的前后两端分别固定在前高压侧夹件和后高压侧夹件的右侧，帘式油道为两个，它们分别由绝缘纸板和绝缘垫条粘结而成，各帘式油道分别固定在左加强板和右加强板上，其中一个夹接在三相绕组左侧壁平面位置和左加强板之间，另一个夹接在三相绕组右侧壁平面位置和右加强板之间。

【技术特征摘要】
1.一种新型长圆形绕组器身结构，包括三相绕组、相间隔板、前高压侧夹件、后高压侧夹件、左加强板、右加强板和帘式油道，其特征在于：各相绕组的截面为长圆形，且各相绕组由铁芯、套在铁芯上的低压线圈、套在低压线圈上的高压线圈组成，前高压侧夹件固定在三相绕组上端的前侧，后高压侧夹件固定在三相绕组上端的后侧，相间隔板为两个，它们分别夹接在相邻两相绕组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少永，张安军，武晓文，张凯文，刘太康，
申请(专利权)人：山东泰开特变有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37