多段式注胶压力控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于低压注胶设备的多段式注胶压力控制系统，涉及压力的控制装置技术领域。所述控制系统包括压力设定单元、控制单元和安全阀压力调节驱动机构，所述压力设定单元与控制单元的信号输入端连接，用于设定注胶系统的注胶参数；安全阀压力调节驱动机构与所述控制单元的信号输入端连接，用于驱动注胶系统中安全阀的压力调节端动作，使所述注胶系统工作在不同的注胶压力下。所述控制系统用于控制注胶系统采用多段不同的压力进行注胶，可提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力的控制装置
，尤其涉及一种多段式注胶压力控制系统。
技术介绍
目前低压注塑设备的安全阀气压都是通过机械调压阀或减压阀进行控制，此阀手动调节阀,没有跟设备程序联动的功能。注胶前需手动把气压设定好，注胶过程中无法改变气压,因此整个注胶过程只有一段注胶压力。对于一些对压力特别敏感的电子产品，如果用一段压力完成注塑，压力过大可能会损坏电子组件，压力过小可能会造成缩水等不良产品的产生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多段式注胶压力控制系统，所述控制系统用于控制注胶系统采用多段不同的压力进行注胶，可提高产品的质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种多段式注胶压力控制系统，其特征在于：包括压力设定单元、控制单元和安全阀压力调节驱动机构，所述压力设定单元与控制单元的信号输入端连接，用于设定注胶系统的注胶参数；安全阀压力调节驱动机构与所述控制单元的信号输入端连接，用于驱动注胶系统中安全阀的压力调节端动作，使所述注胶系统工作在不同的注胶压力下。进一步的技术方案在于：所述注胶系统包括注胶泵，所述注胶泵上设有用于驱动注胶泵动作的马达，与注胶泵的入胶口连接有胶源，所述注胶泵的出胶口与电子产品的注胶口连接，所述注胶泵上设有注胶低压通道和注胶高压通道，注胶低压通道与注胶高压通道的连接处设有安全阀。进一步的技术方案在于：所述安全阀压力调节驱动机构包括气源和电气比例阀，所述控制单元的输出端与电气比例阀的控制端连接，电气比例阀的输入端与气源的输出端连接，电气比例阀的输出端与安全阀的气缸连接。进一步的技术方案在于：所述安全阀压力调节驱动机构包括电动执行单元，所述控制单元与所述电动执行单元的控制端连接，所述电动执行单元的动力输出端与所述安全阀的前顶杆连接。进一步的技术方案在于：所述安全阀包括阀体，所述阀体内设有前顶杆和后顶杆，所述阀体的后端为气缸。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述控制系统用于控制注胶系统采用多段不同的压力进行注胶，采用多段压力注胶时刚开始可以用较低的压力注胶，起到保护电子组件的作用，当胶料温度开始下降，胶料在凝固的过程中加大注胶压力，可以有效避免缩水的发生。同样对于包胶位置厚薄不均匀的产品，采用多段压力注胶可以注胶更饱满，避免注胶不满、气泡、冷料纹等不良产品的产生。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术采用气控式多段注胶的原理框图；图2是本技术采用电控式多段注胶的原理框图；图3是空调传感器的结构示意图；图4-5是安全阀的结构示意图；其中：1、马达2、注胶泵3、胶源4、注胶低压通道5、安全阀6、注胶高压通道7、电子产品8、电气比例阀9、气源10、控制单元11、压力设定单元12、电动执行单元51、气缸52、前顶杆53、阀体54、后顶杆。具体实施方式为了详细说明本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种多段式注胶压力控制系统，包括压力设定单元11、控制单元10和安全阀压力调节驱动机构。所述压力设定单元11与控制单元10的信号输入端连接，用于设定注胶系统的注胶参数；安全阀压力调节驱动机构与所述控制单元10的信号输入端连接，用于驱动注胶系统中安全阀5的压力调节端动作，使所述注胶系统工作在不同的注胶压力下。所述注胶系统包括注胶泵2，所述注胶泵2上设有用于驱动注胶泵动作的马达1，与注胶泵2的入胶口连接有胶源3，所述注胶泵2的出胶口与电子产品7的注胶口连接，所述注胶泵2上设有注胶低压通道4和注胶高压通道6，注胶低压通道4与注胶高压通道6的连接处设有安全阀5。如图1所示，所述安全阀压力调节驱动机构包括气源9和电气比例阀8，所述控制单元10的输出端与电气比例阀8的控制端连接，电气比例阀(8)的输入端与气源9的输出端连接，电气比例阀8的输出端与安全阀5的气缸51连接。原理：压力设定单元(触摸屏、按键等)用来设定注胶参数(如各注胶段的时间、压力、流量等)，并把设定的注胶参数传送给控制单元(PLC、单片机等或其它可编程控制器)，控制单元内有已经编写好的程序，控制单元内的程序根据接收到的指令进行运算，并把运算后的结果以不同的电压或电流的方式传送到电气比例阀，电气比例阀根据接收到的电压或电流大小对输出的气压调整到设定值，同时对输出气压进行实时检测，并把最终检测最果传送并显示在输入单元。电气比例阀的输入端接气源(0.6-0.8Mpa波动)，输出端接在安全阀的气缸上，从而改变注胶压力，输出值根据设定值稳定在0.005-0.6Mpa中的任意值。如图2所示，所述安全阀压力调节驱动机构包括电动执行单元12，所述控制单元10与所述电动执行单元12的控制端连接，所述电动执行单元12的动力输出端与所述安全阀5的前顶杆52连接。原理：压力设定单元(触摸屏、按键等)用来设定注胶参数(如各注胶段的时间、压力、流量等)，并把设定的注胶参数传送给控制单元(PLC、单片机等或其它可编程控制器)，控制单元内有已经编写好的程序，控制单元内的程序根据接收到的指令进行运算，并把运算后的结果以不同的电压或电流的方式传送到电动执行单元(此处所述的电动执行单元包含控制单元和驱动单元，可以为电缸)，电动执行单元根据接收到的电压或电流大小调整活塞杆的出力大小，同时对输出值进行实时检测，并把最终检测结果传送并显示在设定单元上。电动执行单元的活塞杆直接作用在安全阀的前顶杆上，从而实现改变和控制注胶压力。输出值根据设定值稳定在0.005-0.6Mpa中的任意值。如图4-5所示，所述安全阀包括阀体53，所述阀体53内设有前顶杆52和后顶杆54，所述阀体53的后端为气缸51。总体的，所述安全阀压力调节驱动机构有两种选择，第一种为气动，第二种为电动。当安全阀压力调节驱动机构为(采用电动执行单元)电动时，安全阀可以无后顶杆和气缸，电缸的出力轴可以直接顶在前顶杆的尾部或安全阀阀体。安全阀正常工作时，调节安全阀上气缸的输入气压，在气压的作用下气缸活塞推动后顶杆，前顶杆在后顶杆的推力下，头部顶住安全阀阀体，注胶高压通道(如图4所示)。当注胶高压通道压力变大，超过安全阀驱动器的推力时，注胶高压通道的液态胶顶开安全阀，胶从注胶高压通道向注胶低压通道流动返回胶缸(图5)，当注胶高压通道压力降低后低于安全阀驱动器推力时，注胶高压通道和注胶低压通道封闭,注胶高压通道和注胶低压通道在封闭和畅通之间不断动态平衡，保证注胶压力相对稳定。安全阀的前顶杆顶在如图4所示的位置不能移动时，造成机台注胶压力会过高，容易造成产品中的电子组件被冲坏。安全阀前顶杆在如图5所示的位置在不能移动时则机台压力变小,容易造成产品注胶不满。注胶前,根据需注塑产品的特点和要求，在压力输入单元设定多个注胶时间段,每个时间段设定不同的注胶压力。注胶时，控制单元自动根据设定值来实调整不同的注胶压力来对应不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多段式注胶压力控制系统，其特征在于：包括压力设定单元(11)、控制单元(10)和安全阀压力调节驱动机构，所述压力设定单元(11)与控制单元(10)的信号输入端连接，用于设定注胶系统的注胶参数；安全阀压力调节驱动机构与所述控制单元(10)的信号输入端连接，用于驱动注胶系统中安全阀(5)的压力调节端动作，使所述注胶系统工作在不同的注胶压力下。

【技术特征摘要】
1.一种多段式注胶压力控制系统，其特征在于：包括压力设定单元(11)、控制单元(10)和安全阀压力调节驱动机构，所述压力设定单元(11)与控制单元(10)的信号输入端连接，用于设定注胶系统的注胶参数；安全阀压力调节驱动机构与所述控制单元(10)的信号输入端连接，用于驱动注胶系统中安全阀(5)的压力调节端动作，使所述注胶系统工作在不同的注胶压力下。2.如权利要求1所述的多段式注胶压力控制系统，其特征在于：所述注胶系统包括注胶泵(2)，所述注胶泵(2)上设有用于驱动注胶泵动作的马达(1)，与注胶泵(2)的入胶口连接有胶源(3)，所述注胶泵(2)的出胶口与电子产品(7)的注胶口连接，所述注胶泵(2)上设有注胶低压通道(4)和注胶高压通道(6)，注胶低压通道(4)与注胶高压通道(6)的连接处设有安全阀(5)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜应宽，
申请(专利权)人：东莞市天赛塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44