一种圆柱电池剥膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种圆柱电池剥膜装置，包括机架、推进机构、割膜机构、运输机构、加热机构及清扫机构；机架包括操作台，推进机构固定安装于操作台的一端并包括推进器及推进板，割膜机构固定安装于操作台远离推进机构的一端并包括多个割膜单元；割膜单元包括多个第一刀片、一个中空的主体部、多个固定安装于主体部外的固定部及对应于固定部并固定安装于主体部内的收容部，第一刀片收容于收容部并一端固定于固定部；运输机构位于割膜机构远离推进机构的一侧并包括多对相邻排布的运输单元，运输单元依次穿过加热机构及清扫机构；加热机构包括箱体及设置于箱体内的加热元件；清扫机构包括壳体及固定安装于壳体上的多个清扫单元。

Stripping device for cylindrical battery

The utility model provides a cylindrical cell membrane stripping device, which comprises a frame, a propulsion mechanism, film cutting mechanism and transport mechanism, a heating mechanism and a cleaning mechanism; the frame comprises a console, one propulsion mechanism is fixedly installed on the operating platform and comprises a propeller and a pushing plate, a film cutting mechanism is fixed to the operating table away from the advancing mechanism one end and includes a plurality of film cutting unit; film cutting unit includes a plurality of first blade, a hollow body, a plurality of fixed on the main body part outside the fixing part and corresponding to the fixing part is fixed on the main body of the housing portion, a first blade is accommodated in the accommodating part and is fixed on the fixed end Department of transportation; institutions located in the film cutting mechanism from one side of the propulsion mechanism and transport unit comprises a plurality of adjacent arrangement, the transportation unit passes through the heating mechanism and the cleaning mechanism; the heating mechanism. The utility model comprises a box body and a heating element arranged in the box body, wherein, the cleaning mechanism comprises a shell body and a plurality of cleaning units fixed on the shell body.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池回收
，尤其涉及一种圆柱电池剥膜装置。
技术介绍
随着电池领域的飞速发展，电池的回收量也正在成几何倍数增长。由于圆柱电池占据动力电池的主要位置，所以圆柱电池的回收是重中之重。电池表面包裹有一层保护膜，因此回收时需要进行剥膜处理，目前剥膜一般采用工人手拿刀片割破保护膜，然后摘除保护膜的方法。然而该方法不仅费时费力，还会经常发生工人割破手的情况；此外，采用的金属刀片是导体，电池内部的电很难放尽，偶尔也会发生工人操作不当使刀片同时接触正、负极造成电池短路，存在安全隐患。鉴于此，实有必要提供一种圆柱电池剥膜装置以克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种杜绝安全隐患、工序自动化且效率高的圆柱电池剥膜装置。为了实现上述目的，本技术提供一种圆柱电池剥膜装置，用于剥离包裹在圆柱电池外的保护膜，包括机架、推进机构、割膜机构、运输机构、加热机构及清扫机构；所述机架包括操作台，所述推进机构固定安装于所述操作台的一端并包括推进器及推进板，所述割膜机构固定安装于所述操作台远离所述推进机构的一端并包括多个割膜单元；所述割膜单元包括多个第一刀片、一个中空的主体部、多个固定安装于所述主体部外的固定部及对应于所述固定部并固定安装于所述主体部内的收容部，所述第一刀片收容于所述收容部并一端固定于所述固定部；所述运输机构位于所述割膜机构远离所述推进机构的一侧并包括多对相邻排布的运输单元，所述运输单元依次穿过所述加热机构及所述清扫机构；所述加热机构包括箱体及设置于所述箱体内的加热元件；所述清扫机构包括壳体及固定安装于所述壳体上的多个清扫单元。在一个优选实施方式中，所述推进器包括两个推进杆，所述推进杆的一端与所述推进板固定连接并能够带动所述推进板在所述操作台上进行往复运动。在一个优选实施方式中，所述推进板位于所述推进器与所述割膜机构之间，所述圆柱电池位于所述推进板与所述割膜机构之间；所述割膜单元的主体部为中空筒状，每个圆柱电池与一个对应的割膜单元同轴放置。在一个优选实施方式中，所述固定部为长条状并与所述主体部的轴线平行设置；所述固定部设有多个弹性件及凸部，每个弹性件套于一个所述凸部外；所述主体部设有对应于所述凸部的通孔；所述凸部穿过所述通孔与所述第一刀片的一端固定连接；所述弹性件的一端与所述固定部相接，另一端抵靠于所述主体部。在一个优选实施方式中，所述弹性件为弹簧。在一个优选实施方式中，所述第一刀片与所述圆柱电池的轴线平行设置。在一个优选实施方式中，每对运输单元间隔相对且每个运输单元包括两个圆柱状的辊轮；所述运输机构还包括两个传动轴及位于所述运输单元之间的连接线；每个圆柱电池位于一对所述运输单元上并限位于相邻的两个辊轮之间。在一个优选实施方式中，所述加热机构还包括位于所述箱体与所述运输单元之间的链条，所述链条靠近所述运输单元的一侧设有多个第二刀片；所述第二刀片与所述圆柱电池的轴线垂直设置。在一个优选实施方式中，所述清扫单元为风机。本技术提供的圆柱电池剥膜装置根据保护膜的热缩性原理，先对保护膜切割，然后经过高温热缩使保护膜自动裂开，最后清扫电池表面的保护膜碎片。与现有技术相比，自动化程度高，有效提高了安全性和剥膜效率。【附图说明】图1为本技术提供的圆柱电池剥膜装置的立体结构图。图2为图1所示的圆柱电池剥膜装置的立体剖视图。图3为图1所示的圆柱电池剥膜装置的割膜单元的立体结构图。图4为图3所示的圆柱电池剥膜装置的割膜单元的固定部的立体结构图。图5为图1所示的圆柱电池剥膜装置的区域A的局部放大图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参考图1及图2，本技术提供一种圆柱电池剥膜装置100，用于剥离包裹在圆柱电池10外的保护膜。所述圆柱电池剥膜装置100包括机架20、推进机构30、割膜机构40、运输机构50、加热机构60及清扫机构70。所述机架20包括操作台21，所述推进机构30固定安装于所述操作台21的一端，所述割膜机构40固定安装于所述操作台21并位于远离所述推进机构30的一端。所述运输机构50位于所述割膜机构40远离所述推进机构30的一侧并依次穿过所述加热机构60及所述清扫机构70。多个圆柱电池10设置于所述推进机构30与所述割膜机构40之间。所述圆柱电池10能够在所述推进机构30的推动下进入所述割膜机构30，经所述割膜机构30进行割膜处理后，在所述运输机构50的带动下依次经过加热机构60及清扫机构70。具体地，所述推进机构30包括推进器31及推进板32。所述推进器31包括两个推进杆311，所述推进杆311的一端与所述推进板32固定连接并能够带动所述推进板311在所述操作台21上进行往复运动。所述推进板32位于所述推进器31与所述割膜机构40之间，所述圆柱电池10设置于所述推进板32与所述割膜机构40之间并能够在所述推进板32的推动下进入所述割膜机构40。请参考图3及图4，进一步地，所述割膜机构40包括多个割膜单元41，所述割膜单元41包括多个第一刀片411、一个中空的主体部412、多个固定安装于所述主体部412外的固定部413及对应于所述固定部413并固定安装于所述主体部412内的收容部414。所述第一刀片411收容于所述收容部414并一端固定于所述固定部413。本实施方式中，所述主体部412为中空筒状，所述固定部413为长条状。所述固定部413设有多个弹性件4131及凸部4132，每个弹性件4131套于一个所述凸部4132外。所述主体部412设有对应于所述凸部4132的通孔4121，所述凸部4132穿过所述通孔4121与所述第一刀片411固定连接。所述弹性件4131的一端与所述固定部413相接，另一端抵靠于所述主体部412外。所述第一刀片411与所述圆柱电池10的轴线平行设置。没有圆柱电池10进入所述割膜单元41时，所述弹性件4131处于自由状态，当有所述圆柱电池10进入所述割膜单元41时，所述弹性件4131处于压缩状态，所以能够向所述第一刀片411施加一个力用于割破所述圆柱电池10表面的保护膜。本实施方式中，所述弹性件4131为弹簧。请参考图2及图5，所述运输机构50包括两个传动轴51、多对相邻排布的运输单元52及位于所述运输单元52之间的连接线53，每对运输单元52间隔相对且每个运输单元52包括两个圆柱状的辊轮521。运输所述圆柱电池时，一个所述圆柱电池10位于一对所述运输单元52上并限位于相邻的两个辊轮521之间。进一步地，所述加热机构60包括箱体61及设置于所述箱体61内的加热元件62。所述加热元件62可以是电阻加热丝，所述加热元件62能够对进入所述箱体61内的圆柱电池10进行高温加热处理。所述箱体61与所述运输单元52之间设有链条63，所述链条63靠近所述运输单元52的一侧设有多个第二刀片631。所述第二刀片631与所述圆柱电池10的轴线垂直设置。所述第二刀片631在圆柱电池10传送过程中能够对所述圆柱电池10进行二次割膜处理，使保护膜进一步脱离。进一步地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱电池剥膜装置，用于剥离包裹在圆柱电池外的保护膜，其特征在于：包括机架、推进机构、割膜机构、运输机构、加热机构及清扫机构；所述机架包括操作台，所述推进机构固定安装于所述操作台的一端并包括推进器及推进板，所述割膜机构固定安装于所述操作台远离所述推进机构的一端并包括多个割膜单元；所述割膜单元包括多个第一刀片、一个中空的主体部、多个固定安装于所述主体部外的固定部及对应于所述固定部并固定安装于所述主体部内的收容部，所述第一刀片收容于所述收容部并一端固定于所述固定部；所述运输机构位于所述割膜机构远离所述推进机构的一侧并包括多对相邻排布的运输单元，所述运输单元依次穿过所述加热机构及所述清扫机构；所述加热机构包括箱体及设置于所述箱体内的加热元件；所述清扫机构包括壳体及固定安装于所述壳体上的多个清扫单元。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池剥膜装置，用于剥离包裹在圆柱电池外的保护膜，其特征在于：包括机架、推进机构、割膜机构、运输机构、加热机构及清扫机构；所述机架包括操作台，所述推进机构固定安装于所述操作台的一端并包括推进器及推进板，所述割膜机构固定安装于所述操作台远离所述推进机构的一端并包括多个割膜单元；所述割膜单元包括多个第一刀片、一个中空的主体部、多个固定安装于所述主体部外的固定部及对应于所述固定部并固定安装于所述主体部内的收容部，所述第一刀片收容于所述收容部并一端固定于所述固定部；所述运输机构位于所述割膜机构远离所述推进机构的一侧并包括多对相邻排布的运输单元，所述运输单元依次穿过所述加热机构及所述清扫机构；所述加热机构包括箱体及设置于所述箱体内的加热元件；所述清扫机构包括壳体及固定安装于所述壳体上的多个清扫单元。2.如权利要求1所述的一种圆柱电池剥膜装置，其特征在于：所述推进器包括两个推进杆，所述推进杆的一端与所述推进板固定连接并能够带动所述推进板在所述操作台上进行往复运动。3.如权利要求1所述的一种圆柱电池剥膜装置，其特征在于：所述推进板位于所述推进器与所述割膜机构之间，所述圆柱电池位于所述推进板与所述割膜机构之间；所述割膜单元的主体部为中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光华，傅昭，罗建鹏，唐星星，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44