轴承的剩余寿命预测方法、剩余寿命诊断装置和轴承诊断系统制造方法及图纸

提供可能的轴承的剩余寿命预测方法、剩余寿命诊断装置和轴承诊断系统。轴承的诊断系统(20)具备：涡电流测量装置(11)，其测量使用前后轴承(24)的预定部位的阻抗(X)；轴承信息发送部(30)以及轴承信息接收部(31)，轴承信息发送部(30)发送包括阻抗(X)的轴承信息(s1)，轴承信息接收部(31)接收包括阻抗(X)的轴承信息(s1)；诊断部(12)，其根据接收的阻抗(X)求出轴承(24)的剩余寿命信息(s2)；和发送剩余寿命信息(s2)的寿命信息发送部(36)以及接收该信息的寿命信息接收部(40)。由此，用户可以在不破坏轴承的状态下进行检测，并预测轴承的剩余寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承的剩余寿命预测方法、剩余寿命诊断装置和轴承诊断系统，更为详细地，涉及如下的轴承的剩余寿命预测方法、剩余寿命诊断装置和轴承诊断系统：在插入用户机械装置的轴承中，可以基于疲劳扩展而在轴承发生损坏之前预测剩余寿命。
技术介绍
在炼铁厂或造纸厂等使用了大量的用轴承可转动自如地支撑的辊。在这样的工厂中，利用振动传感器等监视并诊断轴承的寿命，并进行部件更换计划、向轴承制造商征求报价和订单。但是，在不以轴承为专门业务的工厂的诊断中出于设备或技术性的问题，有时会难以诊断出准确的轴承寿命，一般为了应对突发性的事故库存有大量的更换用轴承。并且，轴承制造商为了应对变化多端并且突发性的订单，有必要储备大量的库存或销售人员。为了处理这种问题，提供了监视·诊断系统以及其方法，其通过在用户使用的轴承上安装传感器，测定轴承的振动波形、温度、图像等，在远程位置捕捉传感器发送的信号，来监测轴承的状况，使得轴承制造商能远距离进行轴承的寿命诊断(例如参照专利文献1。)。专利文献1以期实现：通过检测轴承的异常初始状态，在轴承损坏扩大之前停止机械设备，防止给制造的产品带来影响以及附属设备的重大损坏，同时还能提前进行更换所需的轴承的订单，以顺利地实施更换，而且还能最优化所需的更换轴承的数量，以提高仓库管理效率。并且，如果轴承材料发生疲劳，则会发生残余奥氏体的马氏体变态、位错密度的减少、压缩残留应力的增加等轴承材料组织的变化。作为预测轴承的疲劳扩展度的技术有通过利用X射线测定组织变化，来推测疲劳扩展度的方法(例如参照专利文献2。)。并且，已知有：虽不是轴承，但是通过涡电流测定由于加工变化导致奥氏体相变化为马氏体相而产生的导磁率的变化，以预测奥氏体系不锈钢制的被检测物的疲劳度(例如参照专利文献3。)。而且，已知有：能利用涡电流测定残余奥氏体的减少量的轴承负载状态诊断方法(例如参照专利文献4。)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2001-356808号公报专利文献2:日本特公昭63-34423号公报专利文献3:日本特开平8-248004号公报专利文献4:日本特开2004-198246号公报
技术实现思路
但是，专利文献1的技术是利用轴承的振动波形、温度、图像等来检测有无异常的，如果轴承没有产生异常，则该技术不能判断轴承的状态是否正常。因此，虽然可以防止轴承损坏和影响向制造产品放大以及附属设备的重大损坏，但是不能将轴承损坏对制造产品产生的影响、附属设备的事故发生降为零。并且，由于轴承损坏之后再订购轴承，所以最坏的情况下，在用户订购之后交货之前的期间必须停止设备，则出现了设备运转率降低的问题。尤其是突发性地产生轴承损坏的情况下，有时用户可能没有存货，设备停止会是长期性的。并且，由于预测轴承的疲劳扩展度的专利文献2的技术是用X射线测定了轴承材料的组织变化的，因此存在难以在现场进行测定，同时会成为破坏检测的问题。专利文献3的技术为：以奥氏体系不锈钢制的被检测物为对象，测定从奥氏体相到马氏体相的变化，但是滚动轴承的情况下，疲劳产生的变化不仅仅是残余奥氏体量的变化，因此只用涡电流测定导磁率的变化，不能准确地预测滚动轴承的疲劳度。并且，在基于专利文献4的技术中，虽然可以诊断轴承的负载状态，但是不能推测剩余寿命。本专利技术是鉴于上述问题提出来的，其目的在于提供一种在可以在非破坏状态下检测用户使用的轴承，并能预测轴承的剩余寿命的轴承的剩余寿命预测方法、剩余寿命诊断装置和轴承诊断系统。本专利技术的上述目的通过下述的结构达成。(1)预测插入在机械装置中的轴承的剩余寿命的剩余寿命预测方法，其特征在于具备：在上述轴承静止的状态下利用涡电流测量装置测量上述轴承的阻抗的工序；和基于测量的上述轴承的阻抗，求出上述轴承的剩余寿命的工序。(2)根据上述(1)所述的轴承的剩余寿命预测方法，其特征在于上述轴承的剩余寿命是根据利用上述涡电流测量装置测量的上述轴承的使用前后的阻抗的测量值之差求出的。(3)根据上述(2)所述的轴承的剩余寿命预测方法，其特征在于上述轴承的剩余寿命是根据下面两个阻抗之差求出的：利用上述涡电流测量装置测量的、使用前上述轴承的轨道面或者滚动面的阻抗；和利用上述涡电流测量装置测量的、使用后的上述轴承的上述轨道面或者上述滚动面的阻抗。(4)根据上述(2)所述的轴承的剩余寿命预测方法，其特征在于上述轴承的剩余寿命是根据下面两个阻抗之差求出的：利用上述涡电流测量装置测量的、上述轴承的非负载圈的上述轨道面的阻抗；和利用上述涡电流测量装置测量的、使用后上述轴承的负载圈的上述轨道面的阻抗。(5)根据上述(2)所述的轴承的剩余寿命预测方法，其特征在于上述轴承的剩余寿命是根据下面两个阻抗之差求出的：利用上述涡电流测量装置测量的、上述轴承的端面的阻抗；和利用上述涡电流测量装置测量的、使用后上述轴承的上述负载圈的上述轨道面的阻抗。(6)预测插入在机械装置中的轴承的剩余寿命的剩余寿命诊断装置，其特征在于具备：涡电流测量装置，其在上述轴承使用前后测量上述轴承的预定部位的阻抗；和诊断部，其根据测量的上述阻抗求出上述轴承的剩余寿命。(7)插入在用户的机械装置中的轴承的诊断系统，其特征在于具备：涡电流测量装置，其在上述轴承静止的状态下测量上述轴承的预定部位的阻抗；轴承信息发送部，其将包括利用上述涡电流测量装置测量的上述轴承的阻抗和上述轴承的个体识别信息在内的轴承信息发送至轴承制造商一侧；轴承信息接收部，其接收从上述轴承信息发送部发送的上述轴承信息；诊断部，其设在上述轴承制造商一侧，并根据接收到的上述阻抗求出上述轴承的剩余寿命信息；寿命信息发送部，其将由上述诊断部求出的上述剩余寿命信息发送给上述用户；和寿命信息接收部，其接受从上述寿命信息发送部发送的上述剩余寿命信息。(8)根据上述(7)所述的轴承诊断系统，其特征在于上述诊断部具备存储有轴承信息和轴承的剩余寿命之间的相关信息的数据库，并根据上述数据库和上述轴承信息接收部接收的上述轴承信息求出上述轴承的剩余寿命。(9)根据上述(7)所述的轴承诊断系统，其特征在于上述数据库包括上述轴承的使用前后的阻抗之差，即阻抗距离信息和上述轴承的寿命信息之间的相关关系，参照该阻抗距离信息求出上述轴承的剩余寿命。根据本专利技术的轴承的剩余寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承的剩余寿命预测方法，是预测插入在机械装置中的轴承的剩余寿命的剩余寿命预测方法，其特征在于，具备：在上述轴承静止的状态下利用涡电流测量装置测量上述轴承的阻抗的工序；和基于测量的上述轴承的阻抗，求出上述轴承的剩余寿命的工序。

【技术特征摘要】
2009.12.17 JP 2009-286398;2010.01.29 JP 2010-017801.一种轴承的剩余寿命预测方法，是预测插入在机械装置中的轴
承的剩余寿命的剩余寿命预测方法，其特征在于，具备：在上述轴承
静止的状态下利用涡电流测量装置测量上述轴承的阻抗的工序；和
基于测量的上述轴承的阻抗，求出上述轴承的剩余寿命的工序。
2.根据权利要求1所述的轴承的剩余寿命预测方法，其特征在于，
上述轴承的剩余寿命是根据利用上述涡电流测量装置测量的上述轴承
的使用前后的阻抗的测量值之差求出的。
3.根据权利要求2所述的轴承的剩余寿命预测方法，其特征在于，
上述轴承的剩余寿命是根据下面两个阻抗之差求出的：利用上述涡电
流测量装置测量的、使用前的上述轴承的轨道面或者滚动面的阻抗；
和
利用上述涡电流测量装置测量的、使用后的上述轴承的上述轨道
面或者上述滚动面的阻抗。
4.根据权利要求2所述的轴承的剩余寿命预测方法，其特征在于，
上述轴承的剩余寿命是根据下面两个阻抗之差求出的：利用上述涡电
流测量装置测量的、上述轴承的非负载圈的上述轨道面的阻抗；和
利用上述涡电流测量装置测量的、使用后的上述轴承的负载圈的
上述轨道面的阻抗。
5.根据权利要求2所述的轴承的剩余寿命预测方法，其特征在于，
上述轴承的剩余寿命是根据下面两个阻抗之差求出的：利用上述涡电
流测量装置测量的、上述轴承的端面的阻抗；和
利用上述涡电流测量装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：野村刚，大平隆昌，三田村宣晶，名取理嗣，植田徹，上光一郎，马上英信，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP