搓丝成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓丝成型机，包括底座、机架、输料装置以及固装在机架上的搓丝装置，所述输料装置用于将物料输送至搓丝装置进行搓丝成型；输料装置包括输料口、第一输料管道、第二输料管道；第一输料管道的入口左侧的第一推送装置；第二输料管道的入口处设有挡料板，第二输料管道入口的上方设有第二推送装置；搓丝装置包括旋转机构、动搓丝板、第三推送装置、静搓丝板及出料管道。本产品较传统的搓丝机而言，在进行搓丝时能够实现物料的自动送料过程，该种方式劳动强度低，安全性高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搓丝设备领域，尤其是涉及一种搓丝成型机。
技术介绍
螺丝常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟，如一个环绕螺丝侧面的倾斜面，让螺丝可紧锁著螺丝帽或其他物件。搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺丝螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的坯料搓出螺纹。传统的搓丝机在进行搓丝时，需要通过人工方式来将坯料放置在搓丝板之间实现坯料的送料过程，该种方式劳动强度大，安全性低，生产效率低。
技术实现思路
本技术公开了一种搓丝成型机，以解决现有技术存在的技术问题。本技术公开的一种搓丝成型机，包括：底座、机架、输料装置以及固装在机架上的搓丝装置，所述输料装置用于将物料输送至搓丝装置进行搓丝成型；所述输料装置包括输料口、与所述输料口的出口连通的第一输料管道、与所述第一输料管道出口相接的第二输料管道；所述第一输料管道的入口左侧设有用于水平推送物料的第一推送装置；所述第二输料管道的入口处设有挡料板，所述挡料板的一侧与所述第二输料管道的管壁轴转连接，以使所述挡料板能够围绕所述第二输料管道的内壁旋转；所述第二输料管道入口的上方设有用于竖直推送挡料板上物料的第二推送装置；所述搓丝装置包括旋转机构、位于所述旋转机构左侧的动搓丝板、位于所述旋转机构下方的第三推送装置、位于所述动搓丝板下方的静搓丝板及位于所述静搓丝板左侧的出料管道，所述第二输料管道的出口上端设有支撑板，所述支撑板左侧水平连接所述静搓丝板；所述机架包括支柱、位于所述支柱上方的横杆及位于所述横杆左侧的连接杆，所述旋转机构包括电机、位于所述电机下方的转轴及位于所述转轴下方的凸轮，所述动搓丝板的左端通过弹簧与所述连接杆的右端连接，位于第二输料管道的出口处右侧设有能够竖直推送物料的第四推送装置，位于所述第四推送装置的右侧设有挡止块。进一步的，所述第一推送装置、第二推送装置、第三推送装置和第四推送装置均包括气缸以及与气缸连接的推杆。进一步的，所述第二输料管道的入口竖直设置，其出口水平设置，并且所述入口和出口之间采用弧形过渡连接。进一步的，所述第一输料管道底部通过第一支柱与底座连接。进一步的，所述第二输料管道底部通过第二支柱与底座连接。进一步的，所述第三推送装置底部通过第三支柱与底座连接，所述第三推送装置的推杆能够将静搓丝板上的物料推送至出料管道内。进一步的，所述输料口为漏斗结构。进一步的，所述弹簧的左端与所述连接杆的右表面固定连接，所述弹簧的右端与所述动搓丝板的左表面固定连接。进一步的，所述转轴的下端穿过所述凸轮且与所述凸轮固定连接。进一步的，所述挡料板与所述第二输料管道的管壁之间的连接轴上设有扭簧，以使挡料板在不受推力时能够自动复位至水平位置。采用上述技术方案，本技术产生的技术效果有：本技术提供的搓丝成型机包括：底座、机架、输料装置以及固装在机架上的搓丝装置，所述输料装置用于将物料输送至搓丝装置进行搓丝成型；所述输料装置包括输料口、与所述输料口的出口连通的第一输料管道、与所述第一输料管道出口相接的第二输料管道；所述第一输料管道的入口左侧设有用于水平推送物料的第一推送装置；所述第二输料管道的入口处设有挡料板，所述挡料板的一侧与所述第二输料管道的管壁轴转连接，以使所述挡料板能够围绕所述第二输料管道的内壁旋转；所述第二输料管道入口的上方设有用于竖直推送挡料板上物料的第二推送装置；所述搓丝装置包括旋转机构、位于所述旋转机构左侧的动搓丝板、位于所述旋转机构下方的第三推送装置、位于所述动搓丝板下方的静搓丝板及位于所述静搓丝板左侧的出料管道，所述第二输料管道的出口上端设有支撑板，所述支撑板左侧水平连接所述静搓丝板；所述机架包括支柱、位于所述支柱上方的横杆及位于所述横杆左侧的连接杆，所述旋转机构包括电机、位于所述电机下方的转轴及位于所述转轴下方的凸轮，所述动搓丝板的左端通过弹簧与所述连接杆的右表面连接，位于第二输料管道的出口处右侧设有能够竖直推送物料的第四推送装置，位于所述第四推送装置的右侧设有挡止块。物料通过所述输料口的下部出口进入到第一输料管道中，所述第一推送装置的推杆向右移动，推动所述物料向右滚动到第二输料管道的入口处的挡料板上，此时第二推送装置的推杆推动所述物料向下滚动，所述物料推动所述挡料板逆时针旋转，使得物料进入到所述第二输料管道的下端，进而进入到所述搓丝装置中，然后所述挡料板顺时针旋转回到原始位置。当物料经过第二输料管道移动到出口位置时，第四推送装置的推杆向上移动，使得所述物料向上移动，移动至所述动搓丝板的下方时，此时凸轮在电机的带动下转动，推动所述动搓丝板向左移动，使得所述物料随着所述动搓丝板一起向左侧移动，并进行搓丝成型，待搓丝成型完毕后，所述凸轮不再顶靠所述动搓丝板，所述弹簧推动搓丝板，使得所述动搓丝板向右移动，此时第三推送装置的推杆向左移动，将所述原料送入到所述出料管道中。综上，本产品较传统的搓丝机而言，在进行搓丝时能够实现物料的自动送料过程，该种方式劳动强度低，安全性高，生产效率高。附图说明图1为本技术提供的搓丝成型机的结构示意图。附图标记：1-底座；2-机架；3-输料装置；4-搓丝装置；11-第一支柱；12-第二支柱；13-第三支柱；21-支柱；22-横杆；23-连接杆；31-输料口；32-第一输料管道；33-第二输料管道；34-第一推送装置；35-挡料板；36-第二推送装置；37-支撑板；41-旋转机构；42-动搓丝板；43-第三推送装置；44-静搓丝板；45-出料管道；46-弹簧；47-第四推送装置；411-电机；412-转轴；413-凸轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1；本技术公开的一种搓丝成型机，包括：底座1、机架2、输料装置3以及固装在机架2上的搓丝装置4，所述输料装置3用于将物料输送至搓丝装置4进行搓丝成型；所述底座1呈长方体，所述输料装置3包括输料口31、与所述输料口31的出口连通的第一输料管道32、与所述第一输料管道32出口相接的第二输料管道3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搓丝成型机，其特征在于，包括：底座、机架、输料装置以及固装在机架上的搓丝装置，所述输料装置用于将物料输送至搓丝装置进行搓丝成型；所述输料装置包括输料口、与所述输料口的出口连通的第一输料管道、与所述第一输料管道出口相接的第二输料管道；所述第一输料管道的入口左侧设有用于水平推送物料的第一推送装置；所述第二输料管道的入口处设有挡料板，所述挡料板的一侧与所述第二输料管道的管壁轴转连接，以使所述挡料板能够围绕所述第二输料管道的内壁旋转；所述第二输料管道入口的上方设有用于竖直推送挡料板上物料的第二推送装置；所述搓丝装置包括旋转机构、位于所述旋转机构左侧的动搓丝板、位于所述旋转机构下方的第三推送装置、位于所述动搓丝板下方的静搓丝板及位于所述静搓丝板左侧的出料管道，所述第二输料管道的出口上端设有支撑板，所述支撑板左侧水平连接所述静搓丝板；所述机架包括支柱、位于所述支柱上方的横杆及位于所述横杆左侧的连接杆，所述旋转机构包括电机、位于所述电机下方的转轴及位于所述转轴下方的凸轮，所述动搓丝板的左端通过弹簧与所述连接杆的右端连接，位于第二输料管道的出口处右侧设有能够竖直推送物料的第四推送装置，位于所述第四推送装置的右侧设有挡止块。...

【技术特征摘要】
1.一种搓丝成型机，其特征在于，包括：底座、机架、输料装置以及固装在机架上的搓丝装置，所述输料装置用于将物料输送至搓丝装置进行搓丝成型；所述输料装置包括输料口、与所述输料口的出口连通的第一输料管道、与所述第一输料管道出口相接的第二输料管道；所述第一输料管道的入口左侧设有用于水平推送物料的第一推送装置；所述第二输料管道的入口处设有挡料板，所述挡料板的一侧与所述第二输料管道的管壁轴转连接，以使所述挡料板能够围绕所述第二输料管道的内壁旋转；所述第二输料管道入口的上方设有用于竖直推送挡料板上物料的第二推送装置；所述搓丝装置包括旋转机构、位于所述旋转机构左侧的动搓丝板、位于所述旋转机构下方的第三推送装置、位于所述动搓丝板下方的静搓丝板及位于所述静搓丝板左侧的出料管道，所述第二输料管道的出口上端设有支撑板，所述支撑板左侧水平连接所述静搓丝板；所述机架包括支柱、位于所述支柱上方的横杆及位于所述横杆左侧的连接杆，所述旋转机构包括电机、位于所述电机下方的转轴及位于所述转轴下方的凸轮，所述动搓丝板的左端通过弹簧与所述连接杆的右端连接，位于第二输料管道的出口处右侧设有能够竖直推送物料的第四推送装置，位于所述第四推送装置的右侧设有挡止块。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，袁纯，冉茂丹，
申请(专利权)人：重庆全营紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50