一种热轧垫板型钢自动送料机制造技术

一种热轧垫板型钢自动送料机，包括第一制动电机，机架，第一支架，其特征在于，所述第一制动电机在机架的下部，所述机架的后端两侧上部均设置有进口导向辊，机架的上部设有上压辊，上压辊的传动轴两端连接弹簧压紧机构的下端，所述弹簧压紧机构上端固定于机架上，上压辊的下部设有异型辊，第一制动电机的输出轴通过传送带连接异型辊的传动轴，所述第一支架下端连接有第一气缸，所述第一气缸下端通过连杆连接设在机架前端上部的偏心轮，所述偏心轮的下部设有出口导向辊，机架右侧连接翻钢机构。本实用新型专利技术替代了人工送料，提高了生产效率，具有结构简单，操作方便，降低劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于垫板型钢加工领域，具体涉及一种热轧垫板型钢自动送料机。
技术介绍
目前，在冲裁型钢送料领域中，使用人工送料，不仅工人的劳动强度大，而且生产效率低，安全隐患也大，特别是型钢规格多，必须翻钢后传送，接触面小传送时易造成划伤和传送难度大的问题，因此需要一种型钢自动送料机，不仅能替代了人工送料，提高生产效率；同时又能解决多种型号的翻钢传送困难问题。
技术实现思路
本技术目的是提供了一种热轧垫板型钢自动送料机，具有结构简单，操作方便，降低劳动强度等优点。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种热轧垫板型钢自动送料机，包括第一制动电机，机架，第一支架，所述第一制动电机在机架的下部，所述机架的后端两侧上部均设置有进口导向辊，所述进口导向辊与机架的水平面垂直，机架的上部设有上压辊，所述上压辊与进口导向辊垂直，上压辊的传动轴两端连接弹簧压紧机构的下端，所述弹簧压紧机构上端固定于机架上，上压辊的下部设有异型辊，第一制动电机的输出轴通过传送带连接异型辊的传动轴，所述第一支架上端焊接在剪切设备上,第一支架下端连接有第一气缸，所述第一气缸下端通过连杆连接设在机架前端上部的偏心轮，所述偏心轮的下部设有出口导向辊，机架右侧连接翻钢机构。进一步地，所述翻钢机构包括传送辊，第二制动电机，第二支架，第三支架，第一翻钢板和第二翻钢板，所述第二制动电机在第二支架和第三支架的下部，所述第二支架上部设置有至少四个传送辊，所述传送辊之间设置有盖板，第二制动电机通过传送带连接传送辊，第二支架右侧设置有第三支架，第二支架前端设置有第二气缸和第三气缸，第二支架后端设置有第四气缸和第五气缸，所述第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸的下端固定连接在第二支架上，所述第一翻钢板的一端焊接在第二气缸和第五气缸的顶部，所述第二翻钢板的一端焊接在第三气缸和第四气缸的顶部，所述第一翻钢板和第二翻钢板的另一端套合连接在第三支架上平面的直轴上。进一步地，所述上压辊和异型辊均有两个，上压辊和异型辊平行设置在机架上。进一步地，所述异型辊的外壁上有向内凹陷的圆弧，所述圆弧有两个。一种热轧垫板型钢自动送料机，其有益效果为：1.本技术的设置的进口导向辊可对型钢实现位置定位，减少了人工定位带来的的劳动强度；2.本技术采用异型辊定位传送的方式，不仅可以使型钢更加稳定地传送，在传送过程中也不会影响质量，而且不用频繁更换模具，完全可以实现不同形状型钢的传送；3.本技术的第一气缸采用气动方式压紧型钢，以使剪切工装将不同长度的型钢剪切出标准尺寸；4.本技术在第二支架两端设置两组气缸，可实现对不同长度型钢的自动翻钢，增加传送辊能够更快地传送型钢，实现了操作自动化，大大降低了劳动强度。附图说明图1为本技术一种热轧垫板型钢自动送料机的结构示意图。图2为本技术一种热轧垫板型钢自动送料机的俯视结构示意图。图3为本技术一种热轧垫板型钢自动送料机的图1的A-A剖切面后视的结构示意图。图4为本技术一种热轧垫板型钢自动送料机的图1的A-A剖切面右视的结构示意图。图5为本技术一种热轧垫板型钢自动送料机的图1的B-B剖切面后视的结构示意图。附图中标号：1为第一制动电机，2为机架，3为第一支架，4为第一气缸，5为进口导向辊，6为上压辊，7为异型辊，8为出口导向辊，9为偏心轮，10为连杆，11为弹簧压紧机构，12为传送辊，13为第二制动电机，14为第二气缸，15为第三气缸，16为第四气缸，17为第五气缸，18为第二支架，19为第三支架，20为第一翻钢板，21为第二翻钢板，22为盖板，23为直轴。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步详细说明：如图1～图5所示，一种热轧垫板型钢自动送料机，包括第一制动电机1，机架2，第一支架3，第一制动电机1在机架2的下部，机架2的后端两侧上部均设置有进口导向辊5，所述进口导向辊5与机架的水平面垂直，机架2的上部设有上压辊6，所述上压辊6与进口导向辊5垂直，上压辊6的传动轴两端连接弹簧压紧机构11的下端，所述弹簧压紧机构11上端固定于机架2上，上压辊6的下部设有异型辊7，所述异型辊7的外壁上有向内凹陷的圆弧，所述圆弧有两个，上压辊6和异型辊7均有两个，上压辊6和异型辊7平行设置在机架2上，第一制动电机1的输出轴通过传送带连接异型辊7的传动轴，所述第一支架3上端焊接在剪切设备上,第一支架3下端连接有第一气缸4，所述第一气缸4下端通过连杆10连接设在机架2前端上部的偏心轮9，所述偏心轮9的下部设有出口导向辊8，机架2右侧连接翻钢机构，所述翻钢机构包括传送辊12，第二制动电机13，第二支架18，第三支架19，第一翻钢板和第二翻钢板，所述第二制动电机13在第二支架18和第三支架19的下部，所述第二支架18上部设置有至少四个传送辊12，所述传送辊12之间设置有盖板22，第二制动电机13通过传送带带动传送辊12转动，第二支架18右侧设置有第三支架19，第二支架18前端设置有第二气缸14和第三气缸15，第二支架18后端设置有第四气缸16和第五气缸17，所述第二气缸14、第三气缸15、第四气缸16和第五气缸17的下端固定连接在第二支架18上，所述第一翻钢板20的一端焊接在第二气缸14和第五气缸17的顶部，所述第二翻钢板21的一端焊接在第三气缸15和第四气缸16的顶部，所述第一翻钢板20和第二翻钢板21的另一端套合连接在第三支架19上平面的直轴23上。当加工铁垫板时，同时打开第二气缸14、第三气缸15、第四气缸16和第五气缸17的电子阀开关，各气缸开始同时工作使铁垫板与地面呈90°。若关闭第二气缸14和第五气缸17的电子阀开关，铁垫板会向左翻。若关闭第三气缸15和第四气缸16的电子阀开关，铁垫板会向右翻。启动第一制动电机1和第二制动电机13，传送辊12转动，将铁垫板传送至进口导向辊5调整铁垫板位置，然后进入上压辊6和异型辊7之间的间隙传送至出口导向辊8，进入剪切设备。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，仅仅用以解释本技术，并非限制本技术实施范围，故凡在本技术的构造、特征及原理所做的等效变化和改进等，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧垫板型钢自动送料机，包括第一制动电机（1），机架（2），第一支架（3），其特征在于，所述第一制动电机（1）在机架（2）的下部，所述机架（2）的后端两侧上部均设置有进口导向辊（5），所述进口导向辊（5）与机架的水平面垂直，机架（2）的上部设有上压辊（6），所述上压辊（6）与进口导向辊（5）垂直，上压辊（6）的传动轴两端连接弹簧压紧机构（11）的下端，所述弹簧压紧机构（11）上端固定于机架（2）上，上压辊（6）的下部设有异型辊（7），第一制动电机（1）的输出轴通过传送带连接异型辊（7）的传动轴，所述第一支架（3）下端连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）下端通过连杆（10）连接设在机架（2）前端上部的偏心轮（9），所述偏心轮（9）的下部设有出口导向辊（8），机架（2）右侧连接翻钢机构。

【技术特征摘要】
1.一种热轧垫板型钢自动送料机，包括第一制动电机（1），机架（2），第一支架（3），其特征在于，所述第一制动电机（1）在机架（2）的下部，所述机架（2）的后端两侧上部均设置有进口导向辊（5），所述进口导向辊（5）与机架的水平面垂直，机架（2）的上部设有上压辊（6），所述上压辊（6）与进口导向辊（5）垂直，上压辊（6）的传动轴两端连接弹簧压紧机构（11）的下端，所述弹簧压紧机构（11）上端固定于机架（2）上，上压辊（6）的下部设有异型辊（7），第一制动电机（1）的输出轴通过传送带连接异型辊（7）的传动轴，所述第一支架（3）下端连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）下端通过连杆（10）连接设在机架（2）前端上部的偏心轮（9），所述偏心轮（9）的下部设有出口导向辊（8），机架（2）右侧连接翻钢机构。2.根据权利要求1所述的一种热轧垫板型钢自动送料机，其特征在于，所述翻钢机构包括传送辊（12），第二制动电机（13），第二支架（18），第三支架（19），第一翻钢板（20）和第二翻钢板（21），所述第二制动电机（13）在第二支架（18）和第三支架（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永兴，
申请(专利权)人：安阳市利达铁路器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41