一种资历章成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种资历章成型模具，由上模固定架、模块、弹簧、上冲模顶、冲孔针、卸料簧、紧固螺栓、支撑柱、燕尾收口冲头、削铁以及下模组成，由紧固螺栓固装上模固定架和支撑柱，弹簧连接上模固定架和模块，卸料簧连接两个模块，冲孔针一端设计挂台挂在模块上，另一端嵌入燕尾收口冲头内。工作时，冲床带动上冲模顶向下运动，燕尾收口冲头向下冲压资历章，削铁和冲孔针同时作用，使资历章的脱模斜度和冲孔一次成型完成，上冲模顶向上复位，卸料簧的弹性作用使冲孔针收回，拿出工件，重复上述步骤至工件加工完成。本实用新型专利技术克服了现有资历章加工中手工扎孔后装星孔定位不准、尺寸变小的缺陷，提高了产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具领域，涉及一种成型模具，尤其是一种资历章成型模具。
技术介绍
我单位每年都有大量的资历章生产任务，传统的资历章加工生产是先成型，然后手工扎孔，最后把星星手工安装到孔眼内，手工扎眼使产品装星孔的定位不准，增加了资历章的废品率，并且手工扎眼使资历章外层布边容易回缩，长度变小，不能满足尺寸的要求，另外布边回缩容易使单元块露出来，产品的精度与质量很难得到保证，针对这些问题，通过技术研究，一种新型资历章成型模具成功地解决了装星孔定位不准和尺寸变小、露单元块的问题，满足了质量要求的同时还降低了工人的操作强度，降低了废品率，提高了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有资历章加工生产过程中手工扎孔后装星孔定位不准、产品质量不稳定的缺陷，提供一种新的资历章成型模具，该模具在传统成型模具基础上改进燕尾收口冲头，增加冲孔针结构，将纯手工扎孔操作工艺流程转化为资历章脱模斜度和冲孔一次完成的成型过程，大大降低了人工作业造成的废品率。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种资历章成型模具由上模固定架1、上模固定架2、模块3、弹簧4、上冲模顶5、冲孔针6、卸料簧7、模块8、紧固螺栓9、支撑柱10、燕尾收口冲头11、削铁12以及下模组成，由紧固螺栓固装上模固定架1和支撑柱10，弹簧4连接上模固定架1和模块3，卸料簧7连接模块3和模块8，冲孔针6一端设计挂台挂在模块3上，另一端嵌入燕尾收口冲头11内。将本技术安装在台式压力机上，把粘好布的资历章放入下模底座的压槽13内，工作时，冲床带动上冲模顶5向下运动，模板带动燕尾收口冲头11向下冲压资历章，削铁12和冲孔针6同时作用，使资历章的脱模斜度和冲孔一次成型完成，然后，上冲模顶5向上复位，带动燕尾收口冲头11向上运动，卸料簧7的弹性作用使冲孔针6收回，拿出工件，重复上述步骤至工件加工完成。本技术的优点和有益效果为：本技术结构简单、使用方便可靠、成本低廉、定位准确，可一次完成冲孔和脱模成型，安全高效，大大降低了人工冲孔找正难度，提高了定位准确度，解决了手工定位尺寸变小的问题，是一种能够有效提高加工质量和效率的成型模具。附图说明图1为本技术装配主视图。图2为本技术上模仰视图。图3为本技术下模俯视图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种资历章成型模具由上模固定架1、上模固定架2、模块3、弹簧4、上冲模顶5、冲孔针6、卸料簧7、模块8、紧固螺栓9、支撑柱10、燕尾收口冲头11、削铁12以及下模组成，由紧固螺栓固装上模固定架1和支撑柱10，弹簧4连接上模固定架1和模块3，卸料簧7连接模块3和模块8，冲孔针6一端设计挂台挂在模块3上，另一端嵌入燕尾收口冲头11内。将本技术安装在台式压力机上，把粘好布的资历章放入下模底座的压槽内，工作时，冲床带动上冲模顶5向下运动，模板带动燕尾收口冲头11向下冲压资历章，削铁12和冲孔针6同时作用，使资历章的脱模斜度和冲孔一次成型完成，然后，上冲模顶5向上复位，带动燕尾收口冲头11向上运动，卸料簧7的弹性作用使冲孔针6收回，拿出工件，重复上述步骤至工件加工完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种资历章成型模具由上模固定架、模块、弹簧、上冲模顶、冲孔针、卸料簧、紧固螺栓、支撑柱、燕尾收口冲头、削铁以及下模组成，其特征在于：所述弹簧连接上模固定架和模块，所述卸料簧连接两个模块，所述冲孔针一端设计挂台挂在模块上，另一端嵌入燕尾收口冲头内。

【技术特征摘要】
1.一种资历章成型模具由上模固定架、模块、弹簧、上冲模顶、冲孔针、卸料簧、紧固螺栓、支撑柱、燕尾收口冲头、削铁以及下模组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国凤，苗路刚，
申请(专利权)人：际华三五二二装具饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12