一种整体式外壳起吊吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式外壳起吊吊具，包括一个条状的吊具主体，所述吊具主体上表面设有至少两个吊耳，下方沿吊具主体长度方向上设有一排起吊孔；所述吊具主体的长度大于整体式变压器外壳上两侧的起吊点之间的距离。本实用新型专利技术结构设计合理，制作简单，使用方便，可通过连接不同的起吊孔调节吊绳间距，吊绳与外壳间留有间距，不会对外壳造成压迫。并且可以适应各种大小的外壳，应用于不同的外壳时不需要频繁更换吊具，只需调节吊绳连接的起吊孔位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种整体式外壳起吊吊具，属于电力变压器制造

技术介绍
干式变压器与外壳有连体式(整体式)和分体式两种，分体式外壳和变压器本体可以单独起吊。如图1所示，连体式的外壳，本体与外壳连成一体，此时必须使用底部的起吊点，吊绳与外壳前后两面形成角度起吊，压迫外壳，容易造成外壳变形。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种整体式外壳起吊吊具，便于起吊整体式外壳，起吊时减少对外壳的压迫。技术方案：为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种整体式外壳起吊吊具，包括一个条状的吊具主体，所述吊具主体上表面设有至少两个吊耳，下方沿吊具主体长度方向上设有一排起吊孔；所述吊具主体的长度大于整体式变压器外壳上两侧的起吊点之间的距离。作为优选，所述吊具主体包括条状方管和焊接在方管下表面的矩形钢板，所述起吊孔开设在矩形钢板上。作为优选，所述起吊孔均匀排布在矩形钢板上。使用本技术的起吊吊具起吊整体式外壳时，将吊具上吊耳与吊钩间采用钢缆连接，整体式外壳上的起吊点采用吊绳与吊具上起吊孔连接，可以根据外壳的大小进行调节起吊孔间距，让吊绳起吊时与外壳齐平，从而减少对外壳的压迫。有益效果：本技术提供的起吊吊具结构设计合理，制作简单，使用方便，可通过连接不同的起吊孔调节吊绳间距，吊绳与外壳间留有间距，不会对外壳造成压迫。并且本技术可以适应各种大小的外壳，应用于不同的外壳时不需要频繁更换吊具，只需调节吊绳连接的起吊孔位置。附图说明图1为现有技术整体式外壳起吊方案示意图，(a)为侧视图，(b)为正视图。图2为使用本技术的起吊方案示意图，(a)为侧视图，(b)为正视图。图3为本技术的起吊吊具结构示意图，(a)为正视图，(b)为侧视图。图中，1-起吊吊具，11-方管，12-吊耳，13-矩形钢板，14-起吊孔，2-吊钩，3-吊绳，4-起吊点，5-钢缆。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图3所示，本技术实施例公开的一种整体式外壳起吊吊具，包括一个条状的吊具主体，主体上表面至少设有两个吊耳12，用于与起吊机的吊钩2连接，吊具主体由一根条状方管11和一块矩形钢板13焊接而成，吊耳12、方管11和钢板13可采用Q235-A钢。方管11的长度根据整体式外壳尺寸设定，通常大于常见的整体式变压器外壳上两侧的起吊点4之间的距离范围。本例中方管11长1600mm，截面边长100mm，管壁厚10mm，钢板13与方管长度相同，高35mm，满焊在方管11的下表面，上面开设若干Φ22.5mm的起吊孔14，起吊孔14排列成一排，相邻两孔间距110mm。两个吊耳12对称焊接在方管11上表面，开设Φ22.5mm的吊孔，相距750mm。使用本实施例的起吊吊具1起吊外壳时，首先将起吊吊具1与吊钩2间采用钢缆5连接，然后根据外壳大小将吊绳3上端与吊具1上的起吊孔14连接，吊绳3下端与外壳上的起吊点4连接，接着调整吊绳3上端位置使其与外壳间留有间隙，最好调到前后平行，最后起吊外壳，这样就避免了压迫外壳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式外壳起吊吊具，其特征在于，包括一个条状的吊具主体，所述吊具主体上表面设有至少两个吊耳（12），下方沿吊具主体长度方向上设有一排起吊孔（14）；所述吊具主体的长度大于整体式变压器外壳上两侧的起吊点之间的距离；所述吊具主体包括条状方管（11）和焊接在方管下表面的矩形钢板（13），所述起吊孔（14）开设在矩形钢板（13）上。

【技术特征摘要】
1.一种整体式外壳起吊吊具，其特征在于，包括一个条状的吊具主体，所述吊具主体上表面设有至少两个吊耳（12），下方沿吊具主体长度方向上设有一排起吊孔（14）；所述吊具主体的长度大于整体式变压器外壳上两侧的起吊点之间的距离；...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建喜，刘文红，
申请(专利权)人：江苏宏源电气有限责任公司，上海置信电气非晶有限公司，重庆市亚东亚集团变压器有限公司，上海日港置信非晶体金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32