成型条件诊断装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供根据连续自动运转过程中检测出的测定值来诊断预先设定的成型条件是否适当，在成型条件不适当的情况下通知给操作员的成型条件诊断装置。成型机中包括判定成型条件设定值是否适当并通知给操作员的成型条件诊断装置(1)。成型条件诊断装置(1)具有：从测定单元(11)输出的测定值及在成型条件设定单元(30)中设定的成型条件设定值的输入部(2)；输入至该输入部(2)的测定值和成型条件设定值的比较部(3)；存储有用于判定为成型条件设定值不适当的判定基准的存储部(4)；及判定比较部(3)的比较结果是否满足存储部(4)中存储的判定基准的判定部(5)。在判定部(5)判定为比较部(3)的比较结果满足存储部(4)中存储的判定基准时，将与进行了比较的测定值和成型条件基准值相对应的特有的判定消息输出到显示部(6)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注射成型机和压铸机等成型机所包括的成型条件诊断装置，特别涉及对照连续自动运转过程中检测出的测定值、成型机的规格来诊断预先设定的成型条件是否适当的装置。
技术介绍
在注射成型机和压铸机等成型机中附加设置有进行成型条件的设定的成型条件设定单元，在成型机工作之前，需要操作该成型条件设定单元，输入与成型品对应的所需的成型条件。然而，成型机的成型条件涉及多方面，需要对成型条件的设定熟练，对于非熟练人员而言，难以对所需的所有设定项目高效地进行设定操作。为了缓解这种成型条件设定操作的困难，以往，提出有进行了用于简化设定成型条件时的操作的改进、或用于防止忘记变更设定值的改进的各种成型条件设定单元(例如参照专利文献1、2、3)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开平5-42571号公报专利文献2：日本专利特开2008-114403号公报专利文献3：日本专利第4094194号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题然而，在现有的成型机中，未设置有在连续自动运转开始后诊断通过操作成型条件设定单元而输入的成型条件(各项目每一个的设定值)是否适当的装置，在发现次品之前无法防止在不适当的成型条件下进行连续自动运转，因此，在高效地生产高品质的成型品方面存在进一步改良的余地。即，成型条件的基本项目在各制造商之间没有太大差别，但在包含名称和布局的功能性上有稍许差别，因此，即使是包括专利文献1～3中记载的成型条件设定单元的成型机，实际上也可能会误设定不适当的成型条件或忘记设定几个成型条件。此外，成型条件的设定是操作员基于自己的经验来进行的，因此，有的情况下也会有意输入与制造商推荐的条件不同的成型条件。根据上述理由，即使在成型条件设定单元中设定了不适当的成型条件的情况下也不会妨碍成型机的机械动作，成型机根据操作员的指示，开始连续自动运转，并且持续进行连续自动运转直至有来自操作员的停止指示为止。因此，根据成型条件设定单元中设定的成型条件，有时会产生如下等问题：连续自动运转过程中的成型机的动作变得不适当，成型了未达到目标品质的成型品，或无法获得目标的射出周期。另外，近年的成型机中，包括以图形显示、一览显示等适当方式来显示各部所包括的传感器组的测定值的显示装置。因此，操作员可通过观察显示装置上显示的数据来确认连续自动运转过程中的成型机各部的动作状态，对于成型机的动作稳定性，也可通过观察多次射出(成型周期)的数据的变化来确认。然而，操作员通常一人负责多台成型机的操作，因此，持续确认各成型机的显示装置上显示的数据、以及迅速判定多次射出的数据的变化是否不适当实际上较为困难。本专利技术是为了解决上述现有技术的缺陷而完成的，其目的在于提供一种成型条件诊断装置，该成型条件诊断装置对照在连续自动运转过程中检测出的测定值、成型机的动作稳定性，来诊断预先设定的成型条件是否适当，并对操作员进行通知。解决技术问题所采用的技术手段为了解决上述问题，本专利技术在第1方面为成型条件诊断装置，该成型条件诊断装置设置于成型机，该成型机包括：成型机主体，该成型机主体具有模具的开闭装置及向闭模的模具的空腔内注射成型材料的注射装置，重复进行由多个工序构成的规定成型周期，将规定的成型品成型；操作员对所述成型机主体设定成型条件的成型条件设定单元；控制单元，该控制单元基于由所述成型机主体的规格决定的成型条件基准值及所述成型条件设定单元中设定的成型条件设定值，控制所述成型机主体的驱动；及测定单元，该测定单元设置在所述成型机主体的规定部位，测定所设置的部位的规定物理量并将其输出，该成型条件诊断装置判定所述成型条件设定值是否适当并通知给操作员，其特征在于，具有：从所述测定单元输出的测定值及在所述成型条件设定单元中设定的所述成型条件设定值的输入部；输入至该输入部的所述测定值和所述成型条件设定值的比较部；存储有用于判定为所述成型条件设定值不适当的判定基准的存储部；判定所述比较部的比较结果是否满足所述存储部中存储的判定基准的判定部；及在该判定部判定为所述比较部的比较结果满足所述存储部中存储的判定基准时，显示与进行了比较的所述测定值和所述成型条件设定值相对应的特有的判定消息的显示部，所述显示部构成为能以各种显示模式显示由操作员选择的各种显示图像数据，在由操作员选择显示所述判定消息时，在所述显示部的显示画面上显示所述判定消息。如上所述，在成型机工作时，要求在附加设置于成型机的成型条件设定单元中设定与成型品相对应的所需的成型条件设定值，然而，即使因何种理由导致在成型条件设定单元中设定了在该成型品的成型方面不适当的成型条件设定值，成型机也不会立即停止，连续自动运转继续进行，因此，成型品的品质及生产效率会产生各种问题。另一方面，对于成型条件设定单元中设定的成型条件设定值是否不适当，可通过从设置于成型机主体的各部的测定单元输出的测定值是否与成型条件设定单元中设定的成型条件具有特定关系来判定，该特定关系可通过实验、模拟来求出。此外，成型机的动作稳定性可通过连续自动运转过程中检测出的多次射出的测定值的偏差是否满足预先存储于存储部的判定基准来判定。因此，若将具有所需的输入部、比较部、存储部及判定部的成型条件诊断装置附加设置于成型机主体，在判定部判定为比较部的比较结果满足存储部中存储的判定基准时，将与进行了比较的测定值和成型条件设定值相对应的特有的判定消息输出到显示部，则操作员可知道成型条件设定值不适当，因此，可适当采取与显示部的显示内容相对应的对策，能高效地将高品质的成型品成型。另外，根据成型品的种类，有时操作员有意设定与成型通常的成型品时的成型条件设定值不同的成型条件设定值，因此，在此情况下，无需采取特别的对策。此外，若将显示部构成为能以各种显示模式显示由操作员选择的各种显示图像数据，在由操作员选择显示判定消息时，在显示部的显示画面上显示判定消息，则操作员可根据需要在显示部的显示画面上显示各种图像数据，因此，可使得成型机的操作变得便利。为了解决上述问题，本专利技术在第2方面为成型条件诊断装置，该成型条件诊断装置设置于成型机，该成型机包括：成型机主体，该成型机主体具有模具的开闭装置及向闭模的模具的空腔内注射成型材料的注射装置，重复进行由多个工序构成的规定成型周期，将规定的成型品成型；操作员对所述成型机主体设定成型条件的成型条件设定单元；控制单元，该控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型条件诊断装置，该成型条件诊断装置设置于成型机，该成型机包括：成型机主体，该成型机主体具有模具的开闭装置及向闭模的模具的空腔内注射成型材料的注射装置，重复进行由多个工序构成的规定成型周期，将规定的成型品成型；操作员对所述成型机主体设定成型条件的成型条件设定单元；控制单元，该控制单元基于由所述成型机主体的规格决定的成型条件基准值及所述成型条件设定单元中设定的成型条件设定值，控制所述成型机主体的驱动；及测定单元，该测定单元设置在所述成型机主体的规定部位，测定所设置的部位的规定物理量并将其输出，该成型条件诊断装置判定所述成型条件设定值是否适当并通知给操作员，其特征在于，具有：从所述测定单元输出的测定值及在所述成型条件设定单元中设定的所述成型条件设定值的输入部；输入至该输入部的所述测定值和所述成型条件设定值的比较部；存储有用于判定为所述成型条件设定值不适当的判定基准的存储部；判定所述比较部的比较结果是否满足所述存储部中存储的判定基准的判定部；及在该判定部判定为所述比较部的比较结果满足所述存储部中存储的判定基准时，显示与进行了比较的所述测定值和所述成型条件设定值相对应的特有的判定消息的显示部，所述显示部构成为能以各种显示模式显示由操作员选择的各种显示图像数据，在由操作员选择显示所述判定消息时，在所述显示部的显示画面上显示所述判定消息。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.25 JP 2013-2223701.一种成型条件诊断装置，该成型条件诊断装置设置于成型机，该成
型机包括：
成型机主体，该成型机主体具有模具的开闭装置及向闭模的模具的空
腔内注射成型材料的注射装置，重复进行由多个工序构成的规定成型周期，
将规定的成型品成型；
操作员对所述成型机主体设定成型条件的成型条件设定单元；
控制单元，该控制单元基于由所述成型机主体的规格决定的成型条件
基准值及所述成型条件设定单元中设定的成型条件设定值，控制所述成型
机主体的驱动；及
测定单元，该测定单元设置在所述成型机主体的规定部位，测定所设
置的部位的规定物理量并将其输出，
该成型条件诊断装置判定所述成型条件设定值是否适当并通知给操作
员，其特征在于，
具有：从所述测定单元输出的测定值及在所述成型条件设定单元中设
定的所述成型条件设定值的输入部；输入至该输入部的所述测定值和所述
成型条件设定值的比较部；存储有用于判定为所述成型条件设定值不适当
的判定基准的存储部；判定所述比较部的比较结果是否满足所述存储部中
存储的判定基准的判定部；及在该判定部判定为所述比较部的比较结果满
足所述存储部中存储的判定基准时，显示与进行了比较的所述测定值和所
述成型条件设定值相对应的特有的判定消息的显示部，
所述显示部构成为能以各种显示模式显示由操作员选择的各种显示图
像数据，在由操作员选择显示所述判定消息时，在所述显示部的显示画面
上显示所述判定消息。
2.一种成型条件诊断装置，该成型条件诊断装置设置于成型机，该成
型机包括：
成型机主体，该成型机主体具有模具的开闭装置及向闭模的模具的空
腔内注射成型材料的注射装置，重复进行由多个工序构成的规定成型周期，

\t将规定的成型品成型；
操作员对所述成型机主体设定成型条件的成型条件设定单元；
控制单元，该控制单元基于由所述成型机主体的规格决定的成型条件
基准值及所述成型条件设定单元中设定的成型条件设定值，控制所述成型
机主体的驱动；及
测定单元，该测定单元设置在所述成型机主体的规定部位，测定所设
置的部位的规定物理量并将其输出，
该成型条件诊断装置判定所述成型条件设定值是否适当并通知给操作
员，其特征在于，
具有：从所述测定单元输出的测定值及在所述控制单元中存储的所述
成型条件基准值的输入部；输入至该输入部的所述测定值和所述成型条件
基准值的比较部；存储有用于判定为所述成型条件设定值不适当的判定基
准的存储部；判定所述比较部的比较结果是否满足所述存储部中存储的判
定基准的判定部；及在该判定部判定为所述比较部的比较结果满足所述存
储部中存储的判定基准时，显示与进行了比较的所述测定值和所述成型条
件基准值相对应的特有的判定消息的显示部，
所述显示部构成为能以各种显示模式显示由操作员选择的各种显示图
像数据，在由操作员选择显示所述判定消息时，在所述显示部的显示画面
上显示所述判定消息。
3.如权利要求1所述的成型条件诊断装置，其特征在于，
作为所述判定部所进行的成型条件设定值的诊断项目，至少将从如下
诊断项目中选择的任一个诊断项目预先设定于所述控制单元：
注射工序中的1次压力、注射段数、保压速度、保压段数、注射执行转
矩及缓冲量；
可塑化工序中的可塑化段数、可塑化时间、测量密度稳定化、测量开
始位置、测量时间及测量执行转矩；
开闭模工序中的闭模段数、开模段数、低压锁模力、中间计时器时间、
浇口切断开始位置及开闭模用电动机的负载转矩；
脱模工序中的脱模段数及脱模用电动机的负载转矩；
空气去除工序中的强制停止时间；
锁模工序中的锁模力；
显示于所述显示部的显示项目及判定项目；及
设定于所述成型条件设定单元的连续次品设定及成型条件存储，
所述控制单元对上述各诊断项目自动执行所述判定部的判定。
4.如权利要求2所述的成型条件诊断装置，其特征在于，
作为所述判定部所进行的成型条件设定值...

【专利技术属性】
技术研发人员：青山庆彦，
申请(专利权)人：东洋机械金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP