现浇用内筒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇用内筒模具，包括用于形成环形内筒模具的钢筒和用于调节内筒模具的径向尺寸的调节组件，钢筒由钢板卷制且两端拼接成圆筒状，调节组件固定连接在钢筒的内壁，通过转动调节组件来调节钢筒的内径。在实际的操作过程，通过转动调节组件，就可以带动整个模具沿环向收缩钢筒内径，便于进行快速拆模，提高了工作效率，此外，该模具可进行周转利用，节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，特别地，涉及一种现浇用内筒模具。
技术介绍
目前检查井盖板现浇预留孔洞大多数采用适宜大小的轮胎或者木模拼装，轮胎或者木模具的尺寸不规则，拆装十分麻烦，并且材料重复利用率低；另外井筒砌筑基本上是靠操作工人利用常规的卷尺进行持续量测控制，而井筒砌筑过多的依靠操作工人的专业技能及量测工具，不同的作业人员，实施效果参差不齐，外观质量也难以有效把控；再者，检查井圈梁多采用预制圈梁，预制吊装需要专门的机械设备配合，机械成本较高，并且其安装座浆必须饱满，否则容易出现断裂等情况，再者预制吊装必然与周边结构形成沟隙需要进行二次处理，费时费工。
技术实现思路
本技术提供了一种现浇用内筒模具，以解决检查井井口位置的现浇模具难以拆除导致无法周转利用的问题。本技术采用的技术方案如下：一种现浇用内筒模具，包括用于形成环形内筒模具的钢筒和调节内筒模具的径向尺寸的调节组件，钢筒由钢板卷制且两端拼接成圆筒状，调节组件固定连接在钢筒的内壁，通过转动调节组件来调节钢筒的内径。进一步地，钢筒包括第一端和第二端，第一端上设置有一圆孔，第二端上设置有一槽体，第二端位于第一端的内侧且槽体与圆孔的位置相对，钢筒的两端经贯通槽体及圆孔的定位件锁止。进一步地，槽体呈长条形，定位件在钢筒的内侧依次贯通槽体及圆孔，用于钢筒径向尺寸调节时的导向及调节后的锁止定位。进一步地，定位件为螺栓，螺栓在槽体内可相对滑动。进一步地，螺栓为平头螺栓或者蘑菇状螺栓，螺栓对应设有蝴蝶状螺帽。进一步地，调节组件包括锁具螺旋扣和成对设置的扣接件，锁具螺旋扣的两端分别扣入对应的扣接件底部，成对设置的扣接件的端头焊接在钢筒的内壁。进一步地，调节组件为多组，多组调节组件沿钢筒的高度方向在其内壁错位布置。进一步地，扣接件的端头在钢筒内壁的焊接点靠近钢筒中间的横断面，且焊接点设置在不影响钢筒内径调节的位置。进一步地，扣接件的连线位于端头所在钢筒横断面圆的弦上，且弦长略小于钢筒横断面圆的直径。进一步地，扣接件为U型钢筋、O型圆环或者其他形状的能与锁具螺旋扣扣接的部件。本技术具有以下有益效果：本技术现浇用内筒模具，包括用于形成环形内筒模具的钢筒和用于调节内筒模具的径向尺寸的调节组件，钢筒由钢板卷制且两端拼接成圆筒状，调节组件固定连接在钢筒的内壁，通过转动调节组件来调节钢筒的内径，可以进行快速拆模，提高了工作效率，另外，该模具可进行周转利用，节省了成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的现浇内筒模具的俯视图；图2是本技术优选实施例的现浇内筒模具的钢筒的示意图；图3是本技术优选实施例的现浇内筒模具的钢筒的又一示意图。附图标记说明1、现浇用内筒模具；10、钢筒；20、调节组件；30、定位件；11、第一端；12、第二端；111、圆孔；121、槽体；21、锁具螺旋扣；22、扣接件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参照图1，本技术的优选实施例提供了一种现浇用内筒模具1，该现浇用内筒模具1包括用于形成环形内筒模具的钢筒10和调节内筒模具的径向尺寸的调节组件20，其中，调节组件20固定连接在钢筒10的内壁，通过转动调节组件20来调节钢筒10的内径。本实施例通过在钢筒10的内壁设置转动调节组件20，经转动调节组件20实现对钢筒10径向尺寸的动态调节，从而改善了现有技术中现浇用模具脱模困难、难以周转使用的缺陷，借助本实施例现浇用内筒模具1可以进行快速拆模，提高了工作效率，另外，该模具可进行周转利用，节省了成本。参照图2，钢筒10是由钢板卷制且两端拼接而成圆筒状，钢筒10包括第一端11和第二端12，第一端11上设置有一圆孔111，第二端12开设有一长条状槽体121。一并参照图3，第二端12位于第一端11的内侧且圆孔111和槽体121相对，定位件30贯通槽体121和圆孔111，并能在槽体121内滑动，实现钢筒10的第一端11和第二端12的重叠部分的限位滑动。在需要调节钢筒10的内径时，定位件30处于解锁状态，在钢筒10内径调整到合适的位置时，定位件30处于锁止状态，将钢筒的两端进行固定。在其他实施例中，槽体121也可以是其他形状的槽体，方便定位件30在槽体内滑动。在本实施例中，定位件30采用的是蘑菇头状螺栓，与螺栓对应设置的是蝴蝶状螺帽，在钢筒10内径在调节时，螺栓实现了在处于锁止状态时的紧固作用，以及处于解锁状态时的导向作用。在其他实施例中，定位件30可以是平头螺栓、其他形状的螺栓或者定位装置。参照图1，本实施例调节组件20包括锁具螺旋扣21和成对设置的扣接件22，锁具螺旋扣21的两端分别扣入对应的扣接件22，扣接件22的端头焊接在钢筒的内壁。下面介绍锁具螺旋扣21，锁具螺旋扣21有两个转动方向，锁具螺旋扣21包括本体(图未示)以及和本体螺纹连接的两个螺杆(图未示)，当正方向转动锁具螺旋扣21的本体时，锁具螺旋扣21的本体带动螺杆向内收缩，从而带动钢筒10沿环向收缩直径，同时定位件30在槽体121内滑动，在收缩到合适的位置时，经定位件30对钢筒10的两端进行锁止固定。同理，反方向转动锁具螺旋扣21的本体时，锁具螺旋扣21的本体带动螺杆向外伸出，从而带动钢筒10沿环向扩大直径，同时定位件30在槽体121内滑动，在扩大到合适的位置对钢筒10的两端进行锁止固定。另外，需要说明的是，这里的正方向或反方向仅是为了方便表述锁具螺旋扣21的转动方向，并不是指示锁具螺旋扣21必须具有的特定方位，并且正方向或者反向转动锁具螺旋扣21使螺杆的伸缩跟螺纹的设置方向有关，这里不做具体限定。在本实施例中，扣接件22为U型钢筋，U型钢筋的端头焊接在钢筒10的内壁，U型钢筋开口的宽度以便于锁具螺旋扣21扣入U型钢筋底部为宜，具体长度要根据锁具螺旋扣21的最大伸长长度及焊接位置确定。U型钢筋的焊接位置靠近钢筒10中间的横断面为宜，且焊接位置不能选在阻碍钢筒10收缩的位置上，另外，每组U型钢筋的连线位于端头所在的钢筒横断面圆形一条弦上，且该弦长略小于钢筒横断面圆的直径。在其他实施例中，扣接件22可以是O型圆环或者是三角形的焊接件，也可以是其他能与锁具螺旋扣21扣接的部件，以方便锁具弹簧扣21扣入为宜。在本实施例中调节组件20有三组，三组调节组件20沿钢筒10的高度方向间隔放置，以使钢筒10更容易收缩内径。在其他实施例中，可以根据钢筒10的大小来设置调节组件20的数量。本实施例现浇用内筒模具1的运动过程如下：初始状态时，定位件30处于解锁状态，反方向转动锁具螺旋扣21，锁具螺旋扣21伸长，带动整个模具沿钢筒10的环相扩大直径，定位件30沿着槽体121滑动，当钢筒10内径调整到合适的位置时，停止转动螺旋锁具扣21，并用定位件30进行锁止。浇筑作业完成后，需要拆模时，首先，将定位件30进行解锁，正方向转动锁具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇用内筒模具，其特征在于，包括用于形成环形内筒模具的钢筒(10)和用于调节所述内筒模具的径向尺寸的调节组件(20)，所述钢筒(10)由钢板卷制且两端拼接成圆筒状，所述调节组件(20)固定连接在钢筒(10)的内壁，通过转动所述调节组件(20)来调节所述钢筒(10)的内径。

【技术特征摘要】
1.一种现浇用内筒模具，其特征在于，包括用于形成环形内筒模具的钢筒(10)和用于调节所述内筒模具的径向尺寸的调节组件(20)，所述钢筒(10)由钢板卷制且两端拼接成圆筒状，所述调节组件(20)固定连接在钢筒(10)的内壁，通过转动所述调节组件(20)来调节所述钢筒(10)的内径。2.根据权利要求1所述的现浇用内筒模具，其特征在于，所述钢筒(10)包括第一端(11)和第二端(12)，所述第一端(11)上设置有一圆孔(111)，所述第二端(12)上设置有一槽体(121)，所述第二端(12)位于所述第一端(11)的内侧且所述槽体(121)与所述圆孔(111)的位置相对，所述钢筒(10)的两端经贯通所述槽体(121)及所述圆孔(111)的定位件(30)锁止。3.根据权利要求2所述的现浇用内筒模具，其特征在于，所述槽体(121)呈长条形，所述定位件(30)在所述钢筒(10)的内侧依次贯通所述槽体(121)及所述圆孔(111)，用于所述钢筒(10)径向尺寸调节时的导向及调节后的锁止定位。4.根据权利要求3所述的现浇用内筒模具，其特征在于，所述定位件(30)为螺栓，所述螺栓在所述槽体(121)内可相对滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小康，杨荣强，蔡向昇，粟思橙，
申请(专利权)人：中建五局土木工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43