袋装弹簧机的热处理装置制造方法及图纸

技术编号:15005301 阅读:79 留言:0更新日期:2017-04-04 13:03
本实用新型专利技术公开一种袋装弹簧机的热处理装置,其包括:一基架、安装于基架中的进料板、安装于基架中并位于进料板两侧的第一、第二电极组件,第一电极组件分别包括以可调节相对位置安装于基架中的第一导料座、安装于第一导料座中的第一电极以及安装于第一导料座外侧并用于驱动第一电极收藏于第一导料座中或凸伸出第一导料座外的驱动机构,该第二电极组件的结构与第一电极组件的结构一致,且该第二电极组件中的第二电极与第一电极组件中的第一电极之间形成有可调节大小的间隔。本实用新型专利技术在完成热处理后可使弹簧快速脱离第一、第二电极,而不需要停机对弹簧进行脱簧处理,以此可大大提高了袋装弹簧机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及袋装弹簧生产设备
,特指一种袋装弹簧机的热处理装置
技术介绍
:袋装弹簧是目前床垫不可或缺的零件,其中,袋装弹簧是将弹簧套装在无纺布袋内而形成。袋装弹簧一般通过袋装弹簧机直接生产制备,现有技术中,袋装弹簧机包括钢线供料机构、卷簧机构、链盒传输机构、布料供料机构、拉布机构和焊接组装机构,其中,所述的卷簧机构的旁侧设有热处理机构,工作时,钢线供料机构不断对卷簧机构供送钢线,而该卷簧机构则不断将钢线制成弹簧,并将弹簧移动至链盒传输机构。弹簧在链盒传输机构传送过程中经过热处理机构,该热处理机构对弹簧进行热处理,以提高弹簧的疲劳强度以及弹性能力,然后链盒传输机构再对该弹簧进行传送。与此同时,布料供料机构不断对拉布机构传送布料,而拉布机构将布折成口袋形状,然后通过焊接组装机构封切袋口,再将弹簧装入口袋,再通过焊接组装机构进行纵向封切,形成一个个圆柱形的袋装弹簧。上述的热处理机构至少包括两个电极,该电极固定设置于链盒传输机构两侧,且电极之间形成有间隔,该间隔不可调节。上述弹簧在被链盒传输机构传送的过程中,被传送落入两电极之间的间隔中,此时弹簧被压缩,且该弹簧两端分别与电极接触。随后电极通电以实现对弹簧进行加热,以达到热处理的目的。但是,电极对弹簧进行加热热处理后,该弹簧极大可能会粘连在电极上,导致弹簧不能被链盒传输机构正常传送,需要停机对弹簧进行脱簧处理,这样会影响袋装弹簧机的工作效率。有鉴于此,本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种袋装弹簧机的热处理装置。>为了解决上述技术问题,本技术采用了下述技术方案:该袋装弹簧机的热处理装置包括:一基架、安装于基架中的进料板、安装于基架中并位于进料板两侧的第一、第二电极组件,第一电极组件分别包括以可调节相对位置安装于基架中的第一导料座、安装于第一导料座中的第一电极以及安装于第一导料座外侧并用于驱动第一电极收藏于第一导料座中或凸伸出第一导料座外的驱动机构,该第二电极组件的结构与第一电极组件的结构一致,且该第二电极组件中的第二电极与第一电极组件中的第一电极之间形成有可调节大小的间隔。进一步而言,上述技术方案中,所述第一导料座中设置有供所述第一电极穿过或收纳第一电极的第一窗口。进一步而言,上述技术方案中,所述的驱动机构包括安装于基架中的第一气缸、安装于第一气缸中活塞杆末端的耐热的第一绝缘块,所述第一电极设置于该第一绝缘块上。进一步而言,上述技术方案中,所述第一导料座由绝缘材料制成,且该第一导料座具有一引导斜面;所述第一电极为一铜板。进一步而言,上述技术方案中,所述基架包括相互固定装配的底板及顶板,且底板及顶板上均设置有条形孔,所述第一导料座通过第一螺栓穿过该条形孔以可调节相对位置的方式安装于底板和顶板之间;所述第一气缸通过第二螺栓穿过该条形孔以可调节相对位置的方式安装于顶板上。进一步而言,上述技术方案中,所述第二电极组件与基架的装配方式与所述第一电极组件与基架的装配方式一致。进一步而言,上述技术方案中,所述进料板前端还设置有检测机构。进一步而言,上述技术方案中,所述检测机构包括安装于进料板前端的架体、枢接于架体上的触发板以及安装于架体上并与触发板适配的检测探头,该触发板侧边设置有与检测探头适配的挡片。采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:当有弹簧经过触发板与进料板之间形成的间隔时,弹簧会顶起触发板,以致使触发板侧边的挡片挡住检测探头,此时检测探头则检测到有弹簧通过,并进入第二电极组件中的第二电极与第一电极组件中的第一电极之间形成有可调节大小的间隔。此时,第二电极组件中的第二电极与第一电极组件中的第一电极均朝弹簧伸出,并加紧弹簧,随后通电来对弹簧进行热处理,此时,弹簧两端分别会与第一、第二电极粘连。热处理完成后,第二电极组件中的第二电极与第一电极组件中的第一电极均向反方向缩回,弹簧两端会随第一、第二电极移动而向外拉伸,当第一电极缩入第一导料座的第一窗口中后,由于第一窗口的尺寸小于弹簧的尺寸,以致使该弹簧会被阻挡在第一窗口外,而不会嵌入第一窗口,以便于实现脱簧目的,即弹簧两端会脱离第一、第二电极。本技术在完成热处理后可使弹簧快速脱离第一、第二电极,而不需要停机对弹簧进行脱簧处理,以此可大大提高了袋装弹簧机的工作效率。附图说明:图1是本技术的立体图;图2是本技术另一视角的立体图;图3是本技术中第一电极组件的立体图;图4是本技术中第一电极组件另一视角的立体图。具体实施方式:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-4所示,为一种袋装弹簧机的热处理装置,其包括:一基架1、安装于基架1中的进料板2、安装于基架1中并位于进料板2两侧的第一、第二电极组件3、4。具体而言,所述第一电极组件3分别包括以可调节相对位置安装于基架1中的第一导料座31、安装于第一导料座31中的第一电极32以及安装于第一导料座31外侧并用于驱动第一电极32收藏于第一导料座31中或凸伸出第一导料座31外的驱动机构33,也就是说,第一导料座31在使用时是固定不动的,但是该第一导料座31可以调节相对基架1的位置,另外,该第一电极32是可以活动的,以便于与弹簧接触。所述的驱动机构33包括安装于基架1中的第一气缸331、安装于第一气缸331中活塞杆末端的耐热的第一绝缘块332,所述第一电极32设置于该第一绝缘块332上。另外,所述第一导料座31由绝缘材料制成,且该第一导料座31具有一引导斜面;所述第一电极32为一铜板,也就是说,第一电极32与驱动机构33及第一导料座31均是相互绝缘的,其使用安全系数较高。所述第一导料座31中设置有供所述第一电极32穿过或收纳第一电极32的第一窗口311,其中,该第一窗口311的尺寸小于弹簧端面的尺寸,以致使该弹簧会被阻挡在第一窗口311外,而不会嵌入第一窗口311,以便于实现脱簧目的。所述基架1包括相互固定装配的底板11及顶板12,且底板11及顶板12上均设置有条形孔,所述第一导料座31通过第一螺栓穿过该条形孔以可调节相对位置的方式安装于底板11和顶板12之间,也就是说,该第一导料座31可通过第一螺栓调节相对底板11及顶板12的相对位置。另外,所述第一气缸331通过第二螺栓穿过该条形孔以可调节相对位置的方式安装于顶板12上,以致使可满足不同的使用需求。所述第二电极组件4的结构与第一电极组件3的结构一致,且该第二电极组件4中的第二电极与第一电极组件3中的第一电极32之间形成有可调节大小的间隔。另外,所述第二电极组件4与基架1的装配方式与所述第一电极组件3与基架1的装配方式一致,在此不再一一赘述。所述进料板2前端还设置有检测机构5。具体而言,所述检测机构5包括安装于进料板2前端的架体51、枢接于架体51上的触发板52以及安装于架体51上并与触发板52适配的检测探头53,该触发板52与进料板2之间形成有供弹簧通过的间隔,该间隔小于弹簧的直径大小。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
袋装弹簧机的热处理装置,其特征在于:其包括:一基架(1)、安装于基架(1)中的进料板(2)、安装于基架(1)中并位于进料板(2)两侧的第一、第二电极组件(3、4),第一电极组件(3)分别包括以可调节相对位置安装于基架(1)中的第一导料座(31)、安装于第一导料座(31)中的第一电极(32)以及安装于第一导料座(31)外侧并用于驱动第一电极(32)收藏于第一导料座(31)中或凸伸出第一导料座(31)外的驱动机构(33),该第二电极组件(4)的结构与第一电极组件(3)的结构一致,且该第二电极组件(4)中的第二电极与第一电极组件(3)中的第一电极(32)之间形成有可调节大小的间隔。

【技术特征摘要】
1.袋装弹簧机的热处理装置,其特征在于:其包括:一基架(1)、安装于基架(1)中的进料板(2)、安装于基架(1)中并位于进料板(2)两侧的第一、第二电极组件(3、4),第一电极组件(3)分别包括以可调节相对位置安装于基架(1)中的第一导料座(31)、安装于第一导料座(31)中的第一电极(32)以及安装于第一导料座(31)外侧并用于驱动第一电极(32)收藏于第一导料座(31)中或凸伸出第一导料座(31)外的驱动机构(33),该第二电极组件(4)的结构与第一电极组件(3)的结构一致,且该第二电极组件(4)中的第二电极与第一电极组件(3)中的第一电极(32)之间形成有可调节大小的间隔。
2.根据权利要求1所述的袋装弹簧机的热处理装置,其特征在于:所述第一导料座(31)中设置有供所述第一电极(32)穿过或收纳第一电极(32)的第一窗口(311)。
3.根据权利要求1所述的袋装弹簧机的热处理装置,其特征在于:所述的驱动机构(33)包括安装于基架(1)中的第一气缸(331)、安装于第一气缸(331)中活塞杆末端的耐热的第一绝缘块(332),所述第一电极(32)设置于该第一绝缘块(332)上。
4.根据权利要求1所述的袋装弹簧机的热处理装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:覃凤区梁阿芳
申请(专利权)人:东莞赢超机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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