一种基材与覆盖膜压合的压合系统及压合工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种基材与覆盖膜压合的压合系统，利用压合装置对基材与覆盖膜进行压合，基材为片式基材，覆盖膜为利用卷对卷工艺生产的卷式覆盖膜，压合系统包括抓取单元、传输基材的传输单元、卷料送料单元、卷入单元、压合装置、卷出单元和卷料收料单元。本发明专利技术提供的压合系统及压合工艺，兼顾了成本和效率，一方面既不用采用昂贵的卷对卷工艺实现基材与覆盖膜的全自动压合生产线，克服了成本过高的问题；另一方面，采用“卷对片”的工艺，实现了片式基材与卷式覆盖膜的自动化压合，实现了压合工艺的自动化生产，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电路板压合
，涉及一种基材与覆盖膜压合的压合系统及压合工艺。
技术介绍
现有技术的电路板制作工艺过程中，在进行基材与覆盖膜的压合时，主要采用两种方法：一种是直接采用“卷对卷”的压合工艺，即基材与覆盖膜均采用“卷对卷”的工艺制作成卷状，然后利用“卷对卷”工艺进行基材与覆盖膜的压合，这种方法的优点是可以实现电路板的全自动化生产，效率很高，但是由于基材(即覆铜板)采用“卷对卷”工艺制作成卷状，每卷的生产成本较高，因此对于基材的良品率要求很高，导致利用“卷对卷”工艺生产基材的各生产线的设备都必须具备很高的性能，这无疑使得利用“卷对卷”工艺实现电路板全自动化生产的成本相当高昂，因此尽管其具有效率高的优点，但在实际生产过程中无法得到大规模的推广；另一种方法，是采用“片对片”的压合工艺进行基材与覆盖膜的压合，即采用片式的基材与片式的覆盖膜进行压合，这种方法的优点是，由于基材是单独的片式，对于基材的良品率要求不高，相对应的，对于基材的生产线的各设备的性能也就没有特别高的要求，因此生产线的成本较低，这也是目前国内大部分厂家所采用的生产工艺，但这种工艺在进行压合过程时，需要人工将片式的基材与片式的覆盖膜贴合后，在送入压合设备中进行压合，生产效率大大降低，且需要浪费大量的人力成本。目前，还没有哪种工艺方法，能够兼顾生产成本和效率，实现电路板的压合生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基材与覆盖膜压合的压合系统及压合工艺，旨在兼顾成本和效率，实现电路板的生产。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：本专利技术提供了一种基材与覆盖膜压合的压合系统，利用压合装置对所述基材与所述覆盖膜进行压合，所述基材为片式基材，所述覆盖膜为利用卷对卷工艺生产的卷式覆盖膜，所述压合系统包括抓取单元、传输所述基材的传输单元、卷料送料单元、卷入单元、压合装置、卷出单元和卷料收料单元，所述抓取单元将所述基材搬运至所述传输单元或搬离所述传输单元；所述卷料送料单元将所述覆盖膜送至所述卷入单元；所述卷入单元贴合所述基材与所述覆盖膜并将其送入所述压合装置；所述卷出单元将压合后的所述基材和所述覆盖膜送出所述压合装置；所述卷料收料单元与所述卷出单元配合将压合后的所述基材与所述覆盖膜分离并回收分离后的所述覆盖膜。进一步的，所述传输单元包括传入单元和传出单元，按照所述基材的前进方向，依次为传入单元、卷入单元、压合装置、卷出单元和传出单元；所述抓取单元包括将所述基材搬运至所述传入单元的第一抓取单元、将所述基材搬离所述传出单元的第二抓取单元。进一步的，所述传入单元和/或传出单元为辊道输送机。进一步的，所述卷入单元包括相对设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒绕各自轴线旋转，且二者旋转方向相反，二者配合将所述基材与所述覆盖膜贴合并送入所述压合装置；所述卷出单元包括相对设置的第三滚筒和第四滚筒，所述第三滚筒和第四滚筒绕各自轴线旋转，且二者旋转方向相反，二者配合将压合后的所述基材与所述覆盖膜送出所述压合装置；所述第一滚筒和第三滚筒的旋转方向相同；所述第二滚筒和所述第四滚筒的旋转方向相同。进一步的，所述覆盖膜至少包括两种覆盖膜，分别为第一覆盖膜和第二覆盖膜，所述卷料送料单元至少包括将所述第一覆盖膜送至所述第一滚筒的第一卷料送料单元、将所述第二覆盖膜送至所述第二滚筒的第二卷料送料单元；所述卷料收料单元至少包括回收分离后的所述第一覆盖膜的第一卷料收料单元、回收分离后的所述第二覆盖膜的第二卷料收料单元。进一步的，所述卷料送料单元为卷料送料机，所述卷料收料单元为收卷机。进一步的，所述抓取单元包括转臂、与转臂连接的电机、设置在转臂一端的抓取组件和中央控制系统，所述中央控制系统控制所述电机转动从而带动所述转臂运转，所述抓取组件与所述中央控制系统连接并抓取或松开所述基材。进一步的，所述抓取组件为吸盘结构。进一步的，所述抓取组件为机械手臂。本专利技术还提供了一种利用所述的压合系统对基材与覆盖膜进行压合的压合工艺，所述基材为片式基材，所述覆盖膜为利用卷对卷工艺生产的卷式覆盖膜，包括如下步骤：步骤一：所述第一抓取单元抓取所述基材并将其搬运至所述传入单元；步骤二：所述传入单元将所述基材传送至所述卷入单元，所述卷料送料单元将所述覆盖膜送至所述卷入单元，所述卷入单元将所述基材与所述覆盖膜贴合并将二者送入所述压合装置；步骤三：所述压合装置对所述覆盖膜和所述基材进行压合；步骤四：所述卷出单元将压合完成后的所述覆盖膜和所述基材送出所述压合装置，所述卷料收料单元与所述卷出单元配合将压合后的所述基材与所述覆盖膜分离；步骤五：所述卷料收料单元回收分离后的所述覆盖膜，所述分离后的基材经所述传出单元传输后由所述第二抓取单元搬离所述传出单元。进一步的，所述卷入单元包括相对设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒绕各自轴线旋转，且二者旋转方向相反，二者配合将所述基材与所述覆盖膜贴合并送入所述压合装置；所述卷出单元包括相对设置的第三滚筒和第四滚筒，所述第三滚筒和第四滚筒绕各自轴线旋转，且二者旋转方向相反，二者配合将压合后的所述基材与所述覆盖膜送出所述压合装置；所述第一滚筒和第三滚筒的旋转方向相同；所述第二滚筒和所述第四滚筒的旋转方向相同。进一步的，所述覆盖膜至少包括两种覆盖膜，分别为第一覆盖膜和第二覆盖膜，所述卷料送料单元至少包括将所述第一覆盖膜送至所述第一滚筒的第一卷料送料单元、将所述第二覆盖膜送至所述第二滚筒的第二卷料送料单元；所述卷料收料单元至少包括回收分离后的所述第一覆盖膜的第一卷料收料单元、回收分离后的所述第二覆盖膜的第二卷料收料单元。进一步的，所述步骤二具体包括：所述传入单元将所述基材传送至所述卷入单元，所述第一卷料送料单元将所述第一覆盖膜送至所述第一滚筒，所述第二卷料送料单元将所述第二覆盖膜送至所述第二滚筒；所述第一滚筒旋转时带动所述第一覆盖膜前进，并将其贴合到所述基材的上表面上；所述第二滚筒旋转时带动所述第二覆盖膜前进，并将其贴合到所述基材的下表面上；所述卷入单元将贴合后的所述基材与所述覆盖膜送入所述压合装置。进一步的，所述步骤四具体包括：所述第三滚筒旋转时带动所述第一覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基材与覆盖膜压合的压合系统，利用压合装置对所述基材与所述覆盖膜进行压合，其特征在于，所述基材为片式基材，所述覆盖膜为利用卷对卷工艺生产的卷式覆盖膜，所述压合系统包括抓取单元、传输所述基材的传输单元、卷料送料单元、卷入单元、压合装置、卷出单元和卷料收料单元，所述抓取单元将所述基材搬运至所述传输单元或搬离所述传输单元；所述卷料送料单元将所述覆盖膜送至所述卷入单元；所述卷入单元贴合所述基材与所述覆盖膜并将其送入所述压合装置；所述卷出单元将压合后的所述基材和所述覆盖膜送出所述压合装置；所述卷料收料单元与所述卷出单元配合将压合后的所述基材与所述覆盖膜分离并回收分离后的所述覆盖膜。

【技术特征摘要】
1.一种基材与覆盖膜压合的压合系统，利用压合装置对所述基材与所述
覆盖膜进行压合，其特征在于，所述基材为片式基材，所述覆盖膜为
利用卷对卷工艺生产的卷式覆盖膜，所述压合系统包括抓取单元、传
输所述基材的传输单元、卷料送料单元、卷入单元、压合装置、卷出
单元和卷料收料单元，
所述抓取单元将所述基材搬运至所述传输单元或搬离所述传输
单元；
所述卷料送料单元将所述覆盖膜送至所述卷入单元；
所述卷入单元贴合所述基材与所述覆盖膜并将其送入所述压合
装置；
所述卷出单元将压合后的所述基材和所述覆盖膜送出所述压合
装置；
所述卷料收料单元与所述卷出单元配合将压合后的所述基材与
所述覆盖膜分离并回收分离后的所述覆盖膜。
2.根据权利要求1所述的一种基材与覆盖膜压合的压合系统，其特征在
于，
所述传输单元包括传入单元和传出单元，按照所述基材的前进方
向，依次为传入单元、卷入单元、压合装置、卷出单元和传出单元；
所述抓取单元包括将所述基材搬运至所述传入单元的第一抓取
单元、将所述基材搬离所述传出单元的第二抓取单元。
3.根据权利要求2所述的一种基材与覆盖膜压合的压合系统，其特征在
于，所述传入单元和/或传出单元为辊道输送机。
4.根据权利要求2所述的一种基材与覆盖膜压合的压合系统，其特征在
于，
所述卷入单元包括相对设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚
筒和第二滚筒绕各自轴线旋转，且二者旋转方向相反，二者配合将所
述基材与所述覆盖膜贴合并送入所述压合装置；
所述卷出单元包括相对设置的第三滚筒和第四滚筒，所述第三滚

\t筒和第四滚筒绕各自轴线旋转，且二者旋转方向相反，二者配合将压
合后的所述基材与所述覆盖膜送出所述压合装置；
所述第一滚筒和第三滚筒的旋转方向相同；所述第二滚筒和所述
第四滚筒的旋转方向相同。
5.根据权利要求4所述的一种基材与覆盖膜压合的压合系统，其特征在
于，所述覆盖膜至少包括两种覆盖膜，分别为第一覆盖膜和第二覆盖
膜，
所述卷料送料单元至少包括将所述第一覆盖膜送至所述第一滚
筒的第一卷料送料单元、将所述第二覆盖膜送至所述第二滚筒的第二
卷料送料单元；
所述卷料收料单元至少包括回收分离后的所述第一覆盖膜的第
一卷料收料单元、回收分离后的所述第二覆盖膜的第二卷料收料单元。
6.根据权利要求1所述的一种基材与覆盖膜压合的压合系统，其特征在
于，所述卷料送料单元为卷料送料机，所述卷料收料单元为收卷机。
7.根据权利要求1所述的一种基材与覆盖膜压合的压合系统，其特征在
于，所述抓取单元包括转臂、与转臂连接的电机、设置在转臂一端的
抓取组件和中央控制系统，所述中央控制系统控制所述电机转动从而
带动所述转臂运转，所述抓取组件与所述中央控制系统连接并抓取或
松开所述基材。
8.根据权利要求8所述的一种基材与覆盖膜压合的压合系统，其特征在
于，所述抓取组件为吸盘结构。
9.根据权利要求8所述的一种基材与覆盖膜压合的压合系统，其特征在
于，所述抓取组件为机械手臂。
10.一种利用权利要求2所述的压合系统对基材与覆盖膜进行压合的压
合工艺，其特征在于，所述基材为片式基材，所述覆盖膜为利用卷对
卷工艺生产的卷式覆盖膜，包括如下步骤：
步骤一：所述第一抓取单元抓取所述基材并将其搬运至所述传入
单元；
步骤二：所述传入单元将所述基材传送至所述卷入单元，所述卷

\t料送料单元将所述覆盖膜送至所述卷入单元，所述卷入单元将所述基
材与所述覆盖膜贴合并将二者送入所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中华，张明德，
申请(专利权)人：朗华全能自控设备上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31