一种复合相变颗粒的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种复合相变颗粒的生产装置，其特征在于该装置包括外桶、内桶、搅拌机构和支架；内桶套在外桶内，内桶的内部固定有搅拌机构，外桶的下部与支架连接，并依靠支架固定支撑；所述内桶包括顶端开口的内桶本体，内桶本体上设有内桶上盖，内桶上盖与内桶本体通过密封扣相连，在内桶上盖内部设有密封垫圈，所述内桶上盖上设有真空抽气孔，在真空抽气孔的两侧分别设有一个内桶上盖把手，内桶上盖把手与内桶上盖焊接在一起，在真空抽气孔的后方设有观察孔；所述真空抽气孔上设有真空抽气阀门，真空抽气孔与外部真空抽气设备相连接；在内桶本体的底部中心设有两端开口的空心圆柱形转轴保护筒，所述转轴保护筒与内桶本体底部相焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑节能用相变材料加工
，具体涉及一种复合相变颗粒的生产装置。
技术介绍
复合相变材料是由固体多孔介质和液体相变材料通过一系列工艺复合而成的，具体的表现形式为将液态的相变材料填充在固体多孔介质的孔隙中，相变材料的相态变化发生在多孔介质的孔隙中，从而让相变材料在多孔介质中能够反复的进行融化凝固吸热放热过程，从而调控环境温度。复合相变材料的制备方法有浸泡法和真空吸附法。浸泡法即为自然渗透，通过固体多孔介质表面的毛细张力进行吸附，吸附时间较长，吸附效率较低；真空吸附法，即给固体多孔介质提供一个稳定的负压状态，这样填充在多孔介质内部孔隙里的空气就会被排出，然后再让多孔介质去吸附相变材料。与浸泡法相比，真空吸附法能够更加高效的吸附相变材料。但真空吸附法往往受实验仪器设备的限制，对复合相变材料的加工，往往会受到反应装置中的温度、搅拌程度的影响，甚至还需要在一定真空度的情况下进行反应。因此对反应装置的构造要求较高。无论是浸泡法还是真空吸附法制备复合相变颗粒，目前都还仅仅停留在实验室小批量制备样品的阶段，还未有批量化生产复合相变材料的装置。2011年济南大学材料科学与工程学院的李启金等人在砖瓦上发表的《石蜡/膨胀珍珠岩复合相变储能材料的研究》中提到，在实验室采用真空吸附法，使用圆底烧瓶、磁力加热搅拌器、转动磁子和真空泵等实验室仪器设备制备了小批量的复合相变颗粒。该方法使用圆底烧瓶制备复合相变颗粒不具有规<br>模化生产的潜力，并且使用磁力加热搅拌器不能有效的给烧瓶内部提供恒温的吸附条件，转动磁子适用于对液体的搅拌，对固体颗粒的搅拌情况较差，当转动磁子在圆底烧瓶最底部中间的位置一直转动搅拌的时候，会出现搅拌死角，不能进行批量化生产复合相变颗粒。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题是，提供一种复合相变颗粒的生产装置及其制备方法。该装置能够用来批量化加工吸附式复合相变材料，即以多孔材料为支撑介质，通过真空吸附液体相变材料得到复合相变颗粒，该装置能够实现复合相变颗粒的批量化生产，生产效率高，能够满足建筑行业大规模生产的需求。该方法采用液态相变材料进行液封，密封性能更好，采用真空吸附，设置真空抽气阀门，保证制备过程中真空度稳定，该方法简单可靠，能够实现复合相变颗粒的批量化生产。本技术解决所述装置技术问题采用的技术方案是：提供一种复合相变颗粒的生产装置，其特征在于该装置包括外桶、内桶、搅拌机构和支架；内桶套在外桶内，内桶的内部固定有搅拌机构，外桶的下部与支架连接，并依靠支架固定支撑；所述内桶包括顶端开口的内桶本体，内桶本体上设有内桶上盖，内桶上盖与内桶本体通过密封扣相连，在内桶上盖内部设有密封垫圈，所述内桶上盖上设有真空抽气孔，在真空抽气孔的两侧分别设有一个内桶上盖把手，内桶上盖把手与内桶上盖焊接在一起，在真空抽气孔的后方设有观察孔；所述真空抽气孔上设有真空抽气阀门，真空抽气孔与外部真空抽气设备相连接；在内桶本体的底部中心设有两端开口的空心圆柱形转轴保护筒，所述转轴保护筒与内桶本体底部相焊接；所述外桶包括封闭的圆柱体状外桶本体，围绕外桶本体的外表面设有外桶保温层，在外桶本体的内壁与内桶本体的外壁之间构成密闭空腔，在外桶本体的顶部左侧和右侧分别设有导热液体进液口和导热液体出液口，通过导热液体进液口和导热液体出液口向外桶本体的内壁与内桶本体的外壁之间构成的密闭空腔内填充导热液体，导热液体进液口和导热液体出液口分别与外部导热液体循环加热设备连接；所述搅拌机构包括搅拌主轴、固体放料盘、波轮搅拌盘、联轴器和搅拌电机；所述搅拌主轴置于转轴保护筒之内，搅拌主轴的下端通过联轴器与搅拌电机相连，所述搅拌电机固定在支架上，搅拌主轴的上部从上至下依次连接有固体放料盘和波轮搅拌盘，波轮搅拌盘的底部伸入液体相变材料中，所述固体放料盘包括盘体和套筒，盘体为圆盘形，盘体的底面与侧面呈30-50°夹角，盘体中心固定在套筒上，所述套筒为空心圆柱体，将套筒套在搅拌主轴上部，并通过螺帽与搅拌主轴固定相连；所述波轮搅拌盘的顶部中心与搅拌主轴焊接在一起，波轮搅拌盘呈草帽状，波轮搅拌盘的上半部分套在转轴保护筒外面，但不与转轴保护筒相接触，波轮搅拌盘的下半部分呈圆盘状，在圆盘上等间距的设置有肋片，波轮搅拌盘下半部分沿圆周方向的最外沿处距内桶本体内壁的距离小于固态多孔介质颗粒的最小直径。本技术解决所述方法技术问题采用的技术方案是：提供一种复合相变颗粒的制备方法，其特征在于该方法利用上述的复合相变颗粒的生产装置，该方法的步骤是：1)填加液体相变材料通过外部循环加热设备连接导热液体进液口和导热液体出液口，向外桶本体与内桶本体之间的密闭空腔提供恒温导热液体，待内桶本体内部温度稳定后，开启内桶上盖，向内桶本体中加入液体相变材料，加入的液体相变材料在内桶本体恒温的环境中会融化为熔融液体相变材料，并均匀的填充在波轮搅拌盘的周边，与转轴保护筒接触，液体相变材料的液面高度小于转轴保护筒的高度；2)添加固态多孔介质颗粒，抽真空向固体放料盘中添加一定质量的固态多孔介质颗粒，盖上内桶上盖，通过真空抽气孔连接的外部真空抽气设备对内桶本体内部进行抽真空，抽到真空度为0.1-0.2MPa时，关闭外部真空抽气设备和真空抽气阀门；3)搅拌反应开启搅拌电机，搅拌电机带动波轮搅拌盘和固体放料盘进行转动，随着搅拌电机的转动，固体放料盘中的固态多孔介质颗粒将缓慢的落入内桶本体底部，参与反应；波轮搅拌盘对落入液体相变材料中的固态多孔介质颗粒进行搅拌；4)反应完毕，卸料反应完毕后，关闭搅拌电机，并打开真空抽气阀门，使内桶内部变为常压的状态后，打开内桶上盖，并拆卸固体放料盘，卸料，制备出复合相变颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.性能稳定，满足批量化生产需求本技术装置能够批量化的生产复合相变颗粒，且生产出的复合相变颗粒性能稳定，能够满足建筑节能材料的使用需求；本技术中固体放料盘为可拆卸式，且固体放料盘上盘体的数量可以依据批量化生产的需求增加或减少，更能满足工业生产需求；2.受热均匀本技术装置通过导热液体进液口和导热液体出液口向外桶本体与内桶本体之间的密闭空腔内循环提供具有一定温度的导热液体，从而保证了内桶本体始终处于恒温的反应环境；同时在波轮搅拌盘上设有肋片，在转动搅拌的过程中，肋片能够充分的带动内桶本体中的固态多孔介质颗粒进行搅拌，使固态多孔介质颗粒与液体相变材料混合更均匀、吸附效率更高；3.密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合相变颗粒的生产装置，其特征在于该装置包括外桶、内桶、搅拌机构和支架；内桶套在外桶内，内桶的内部固定有搅拌机构，外桶的下部与支架连接，并依靠支架固定支撑；所述内桶包括顶端开口的内桶本体，内桶本体上设有内桶上盖，内桶上盖与内桶本体通过密封扣相连，在内桶上盖内部设有密封垫圈，所述内桶上盖上设有真空抽气孔，在真空抽气孔的两侧分别设有一个内桶上盖把手，内桶上盖把手与内桶上盖焊接在一起，在真空抽气孔的后方设有观察孔；所述真空抽气孔上设有真空抽气阀门，真空抽气孔与外部真空抽气设备相连接；在内桶本体的底部中心设有两端开口的空心圆柱形转轴保护筒，所述转轴保护筒与内桶本体底部相焊接；所述外桶包括封闭的圆柱体状外桶本体，围绕外桶本体的外表面设有外桶保温层，在外桶本体的内壁与内桶本体的外壁之间构成密闭空腔，在外桶本体的顶部左侧和右侧分别设有导热液体进液口和导热液体出液口，通过导热液体进液口和导热液体出液口向外桶本体的内壁与内桶本体的外壁之间构成的密闭空腔内填充导热液体，导热液体进液口和导热液体出液口分别与外部导热液体循环加热设备连接；所述搅拌机构包括搅拌主轴、固体放料盘、波轮搅拌盘、联轴器和搅拌电机；所述搅拌主轴置于转轴保护筒之内，搅拌主轴的下端通过联轴器与搅拌电机相连，所述搅拌电机固定在支架上，搅拌主轴的上部从上至下依次连接有固体放料盘和波轮搅拌盘，波轮搅拌盘的底部伸入液体相变材料中，所述固体放料盘包括盘体和套筒，盘体为圆盘形，盘体的底面与侧面呈30‑50°夹角，盘体中心固定在套筒上，所述套筒为空心圆柱体，将套筒套在搅拌主轴上部，并通过螺帽与搅拌主轴固定相连；所述波轮搅拌盘的顶部中心与搅拌主轴焊接在一起，波轮搅拌盘呈草帽状，波轮搅拌盘的上半部分套在转轴保护筒外面，但不与转轴保护筒相接触，波轮搅拌盘的下半部分呈圆盘状，在圆盘上等间距的设置有肋片，波轮搅拌盘下半部分沿圆周方向的最外沿处距内桶本体内壁的距离小于固态多孔介质颗粒的最小直径。...

【技术特征摘要】
1.一种复合相变颗粒的生产装置，其特征在于该装置包括外桶、内桶、搅拌机构和支架；
内桶套在外桶内，内桶的内部固定有搅拌机构，外桶的下部与支架连接，并依靠支架固定
支撑；
所述内桶包括顶端开口的内桶本体，内桶本体上设有内桶上盖，内桶上盖与内桶本体
通过密封扣相连，在内桶上盖内部设有密封垫圈，所述内桶上盖上设有真空抽气孔，在真
空抽气孔的两侧分别设有一个内桶上盖把手，内桶上盖把手与内桶上盖焊接在一起，在真
空抽气孔的后方设有观察孔；所述真空抽气孔上设有真空抽气阀门，真空抽气孔与外部真
空抽气设备相连接；在内桶本体的底部中心设有两端开口的空心圆柱形转轴保护筒，所述
转轴保护筒与内桶本体底部相焊接；
所述外桶包括封闭的圆柱体状外桶本体，围绕外桶本体的外表面设有外桶保温层，在
外桶本体的内壁与内桶本体的外壁之间构成密闭空腔，在外桶本体的顶部左侧和右侧分别
设有导热液体进液口和导热液体出液口，通过导热液体进液口和导热液体出液口向外桶本
体的内壁与内桶本体的外壁之间构成的密闭空腔内填充导热液体，导热液体进液口和导热
液体出液口分别与外部导热液体循环加热设备连接；
所述搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥飞，钟俞良，刘少宁，王恩宇，戎贤，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12