一种板材连接结构制造技术

本发明专利技术涉及一种板材连接结构，应用于装饰板和建筑材料中。上沿端和下沿端固定在A板的一侧，上沿端靠近A板的正面，下沿端靠近A板的背面；对接口开在A板的一侧，并位于上沿端和下沿端之间；上沿对接端、下沿对接端和底座固定在B板的一侧，上沿对接端靠近B板的正面，底座靠近B板的背面，下沿对接端位于上沿对接端和底座之间；下沿对接端与对接口间隙配合；当凹型对接端和凸型对接端拼接时，下沿对接端插入对接口中，上沿对接端和上沿端相对，下沿对接端和底座相对；在下沿对接端和底座两者重叠的部分上设置有打钉位；所述的上沿端的宽度比下沿端的宽度大。报废率低、使用寿命长、成本低、效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材连接结构，应用于装饰板（墙面、吊顶、外墙立面、隔断、门板、地板等）和建筑材料（中空密封墙、消音板、防火防辐射贴层、石材等）中。
技术介绍
现有技术的装饰板和建筑材料的板材连接结构如专利号为201220338846.2、201120320215.3等由浙江普特阳光板有限公司所拥有的中国专利所示，分为A板和B板，A板和B板的形状一致，互为拼接匹配。在A板的一侧设置有凹型对接端，凹型对接端包括上沿端（即专利号为201220338846.2的中国专利中的下底面33）、对接口（即专利号为201220338846.2的中国专利中的凹槽31）和下沿端（即专利号为201220338846.2的中国专利中的上底面32）。在B板的一侧设置有凸型对接端，凸型对接端包括上沿对接端（即专利号为201220338846.2的中国专利中的下表面23）、下沿对接端（即专利号为201220338846.2的中国专利中的插条21）和底座（即专利号为201220338846.2的中国专利中的上表面22）。申请号为201120320215.3的中国专利中，凹形板体32开口的一面应为板体的正面。申请号为201120320275.5的中国专利中，内凹形的一面应为板体的正面。申请号为201120320264.7的中国专利中，凹形板体32开口的一面应为板体的正面。申请号为201120320262.8的中国专利中，凹形板体32开口的一面应为板体的正面。申请号为201120320203.0的中国专利中，内凹形的一面应为板体的正面。申请号为201020274121.2的中国专利中，凹凸形条纹322所在的一面应为板体的正面。申请号为201020274113.8的中国专利中，宽条状体311和窄条状体312所在的一面应为板体的正面。申请号为201020274122.7的中国专利中，凹凸形条纹322所在的一面应为板体的正面。由现有技术专利公开的文件可知，打钉位设置在下沿端上，上沿端的宽度比下沿端的宽度小。由于打钉位设置在下沿端上，为了保证强度，下沿端需要有一定厚度，这样就需要牺牲上沿端的厚度，而由于结构本身的限制，上沿端、上沿对接端、下沿端、下沿对接端都没法做的比较厚，一般只有整体高度比例的10%-20%，在安装、运输过程中容易破损，特别是下沿端在生产中易折断而产生废品；且在安装中需要打钉固定在墙面等特定建筑面上，更加使得废品率大大提升，因此生产商只有多加一套设备，使用高频共济工艺加固下沿端，而安装方一般只能在购买时预先增加备用量，以预防过量废品延误工期或者在安装时以次充好将就着使用。实地应用时，墙面、地面等建筑面都会有不同程度的高低、倾斜，在对接中就会造成板面不平整、板接缝不严实的问题。原板材连接方式，由于上沿端和上沿对接端由于其结构厚度的限制，工艺上无法做到加厚处理、在安装和施工中调整接缝，只能在接缝处增加装饰条（目前以工字型金属型材、漆面木材为主），废工废料，且容易脱落损坏。由此可见，该结构存在报废率高、使用寿命短、成本高、效果差的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的板材连接结构，报废率低、使用寿命长、成本低、效果好。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种板材连接结构，包括A板和B板；在A板的一侧设置有凹型对接端，凹型对接端包括上沿端、对接口和下沿端；上沿端和下沿端固定在A板的一侧，上沿端靠近A板的正面，下沿端靠近A板的背面；对接口开在A板的一侧，并位于上沿端和下沿端之间；在B板的一侧设置有凸型对接端，凸型对接端包括上沿对接端、下沿对接端和底座；上沿对接端、下沿对接端和底座固定在B板的一侧，上沿对接端靠近B板的正面，底座靠近B板的背面，下沿对接端位于上沿对接端和底座之间；下沿对接端与对接口间隙配合；当凹型对接端和凸型对接端拼接时，下沿对接端插入对接口中，上沿对接端和上沿端相对，下沿对接端和底座相对；其特征在于：在下沿对接端和底座两者重叠的部分上设置有打钉位；所述的上沿端的宽度比下沿端的宽度大。本专利技术在下沿对接端上固定有卡块，在上沿端上开有卡槽，卡块和卡槽配合，当凹型对接端和凸型对接端拼接时，卡块和卡槽卡接。本专利技术所述的上沿端的厚度为A板厚度的35%～45%；所述的下沿对接端和底座的厚度之和为B板厚度的55%～65%。本专利技术当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿对接端和上沿端相对并接触。本专利技术当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿对接端和上沿端相对但不接触，两者之间留有缝隙。本专利技术A板的一侧设置凹型对接端，另一侧也设置有凸型对接端；B板的一侧设置凸型对接端，另一侧也设置有凹型对接端。本专利技术所述的缝隙可由上沿端宽度不变、上沿对接端向后退缩而形成。本专利技术所述的A板和B板形状相同。本专利技术所述的上沿端的厚度为A板厚度的40%；所述的下沿对接端和底座的厚度之和为B板厚度的60%。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本专利技术弱化了下沿端的作用，下沿端不再是固定打钉的位置，只是起到安装时的定位功能，这样就可以减少下沿端的厚度，进而增加上沿端和上沿对接端的厚度，使得上沿端和上沿对接端可以加厚处理且一次成型，便于安装时对接缝进行刨、割、刮等处理（美工刀、木工锯、砂轮、平刨、砂纸等等，可以按材料的不同选择处理工具和方法）。同时，将打钉位设置在下沿对接端和底座两者重叠的部分上，这样下沿对接端和底座共同支撑打钉位置，打钉位置的厚度得到保证，更加牢固。2、上沿端的宽度比下沿端的宽度大，当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿端可遮挡住螺钉，螺钉不会暴露出来，美观实用。附图说明图1为本专利技术实施例1的B板的结构示意图。图2为本专利技术实施例1的A板的结构示意图。图3为本专利技术实施例1的A板和B板拼接在一起的结构示意图。图4为本专利技术实施例2的B板的结构示意图。图5为本专利技术实施例2的A板的结构示意图。图6为本专利技术实施例2的A板和B板拼接在一起的结构示意图。图7为本专利技术实施例3的B板的结构示意图。图8为本专利技术实施例3的A板的结构示意图。图9为本专利技术实施例3的A板和B板拼接在一起的结构示意图。图10为本专利技术实施例4的B板的结构示意图。图11为本专利技术实施例4的A板的结构示意图。图12为本专利技术实施例4的A板和B板拼接在一起的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1：参见图1～图3，实施例1包括A板1和B板2。A板1安装好后，A板1的正面3朝外而外露，在A板1的正面3上能设置装饰结构；A板1的背面4朝里而不外露，其面向墙壁、底板等安装面。B板2安装好后，B板2的正面5朝外而外露，在B板2的正面5上能设置装饰结构；B板2的背面6朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材连接结构，包括A板和B板；在A板的一侧设置有凹型对接端，凹型对接端包括上沿端、对接口和下沿端；上沿端和下沿端固定在A板的一侧，上沿端靠近A板的正面，下沿端靠近A板的背面；对接口开在A板的一侧，并位于上沿端和下沿端之间；在B板的一侧设置有凸型对接端，凸型对接端包括上沿对接端、下沿对接端和底座；上沿对接端、下沿对接端和底座固定在B板的一侧，上沿对接端靠近B板的正面，底座靠近B板的背面，下沿对接端位于上沿对接端和底座之间；下沿对接端与对接口间隙配合；当凹型对接端和凸型对接端拼接时，下沿对接端插入对接口中，上沿对接端和上沿端相对，下沿对接端和底座相对；其特征在于：在下沿对接端和底座两者重叠的部分上设置有打钉位；所述的上沿端的宽度比下沿端的宽度大。

【技术特征摘要】
1.一种板材连接结构，包括A板和B板；在A板的一侧设置有凹型对接端，凹型对接端包括上沿端、对接口和下沿端；上沿端和下沿端固定在A板的一侧，上沿端靠近A板的正面，下沿端靠近A板的背面；对接口开在A板的一侧，并位于上沿端和下沿端之间；在B板的一侧设置有凸型对接端，凸型对接端包括上沿对接端、下沿对接端和底座；上沿对接端、下沿对接端和底座固定在B板的一侧，上沿对接端靠近B板的正面，底座靠近B板的背面，下沿对接端位于上沿对接端和底座之间；下沿对接端与对接口间隙配合；当凹型对接端和凸型对接端拼接时，下沿对接端插入对接口中，上沿对接端和上沿端相对，下沿对接端和底座相对；其特征在于：在下沿对接端和底座两者重叠的部分上设置有打钉位；所述的上沿端的宽度比下沿端的宽度大。
2.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于：在下沿对接端上固定有卡块，在上沿端上开有卡槽，卡块和卡槽配合，当凹型对接端和凸型对接端拼接时，卡块和卡槽卡接。
3.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于：所述的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马再良，钱智杰，马剑，
申请(专利权)人：桐乡博凡装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33