一种高氮奥氏体不锈钢焊接接头保护方法技术

本发明专利技术涉及一种高氮奥氏体不锈钢焊接接头保护方法，解决了目前焊接方法在焊接时产生大量密集氮气孔，造成接头性能下降的问题。在采用高能束激光电弧复合焊接时，在原有氩气-二氧化碳混合气体保护气外再另外增加纯氩气进行气体保护，氩气-二氧化碳混合气体和纯氩气在焊接时同时通到焊接熔池里。焊接时，纯氩气流量采用40L/Min。本发明专利技术能有效防止高氮奥氏体不锈钢焊接中焊缝产生大量气孔的焊接保护工艺，确保焊接接头机械性能的同时，提高高氮奥氏体不锈钢的焊接性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接保护方法，具体涉及一种用于高氮奥氏体不锈钢激光电弧复合焊接时接头的保护方法。
技术介绍
作为一种资源节约型不锈钢，高氮奥氏体不锈钢的研究和应用正在不断研究和推广。高氮奥氏体不锈钢焊接中接头极易产生气孔，尤其是采用高能束激光电弧复合焊接时，由于极快的焊接速度和冷却速度，焊缝中的氮气来不及溢出，极易在焊缝表面和内部产生大量密集氮气孔，造成接头性能下降，外观质量差，严重制约了新技术的应用。
技术实现思路
本专利技术通过在常规高氮奥氏体不锈钢激光电弧复合焊接工艺基础上进行改进，解决了目前焊接方法在焊接时产生大量密集氮气孔，造成接头性能下降的问题。本专利技术是由以下技术方案实现的：一种高氮奥氏体不锈钢焊接接头保护方法，在采用高能束激光电弧复合焊接时，在原有氩气-二氧化碳混合气体保护气外再另外增加纯氩气进行气体保护，氩气-二氧化碳混合气体和纯氩气在焊接时同时通到焊接熔池里。焊接时，纯氩气流量采用40L/Min。本专利技术能有效防止高氮奥氏体不锈钢焊接中焊缝产生大量气孔的焊接保护工艺，确保焊接接头机械性能的同时，提高高氮奥氏体不锈钢的焊接性。附图说明图1是本专利技术方法实施例图。具体实施方式本专利技术是一种高氮奥氏体不锈钢焊接接头保护方法，在采用高能束激光电弧复合焊接时，在原有氩气-二氧化碳混合气体保护气外再另外增加纯氩气进行气体保护，氩气-二氧化碳混合气体和纯氩气在焊接时同时通到焊接熔池里。焊接时，纯氩气流量采用40L/Min。实施例如图1所示，在激光电弧焊复合头4外部，与激光束2和焊枪1同轴增加一路保护气排装置3，保护气排装置3通入纯氩，与激光电弧复合焊接系统预留的电磁阀连接，实现焊接同步控制，即在原有氩气-二氧化碳混合气体保护气外再另外增加氩气进行气体保护，氩气流量40L/Min，其余采用原有工艺参数，焊后有效克服了焊接气孔的产生。下面是8mm高氮钢激光电弧复合焊工艺：焊接方式为高能束激光-电弧复合热源焊接，焊接母材厚度为8mm，Y型坡口，钝边高度4mm，根部间隙0.5mm，坡口角度30°，施焊时电弧在前，激光在后，光丝距3mm。填充的焊接材料是HCr20Ni10Mn7Mo焊丝，直径1.2mm；电弧焊接参数是：焊接电流240A，焊接电压26V，干伸长为15mm，焊枪与工件夹角为60°，焊接速度V＝0.8m/min，电弧保护气95％Ar+5％CO2，流量30L/min。；激光焊接参数是：激光使用连续波形，激光功率2.0kW，1s上升和1s下降过程，离焦-1mm，激光喷嘴高度25mm，激光保护气为压缩空气，保护气排装置氩气流量40L/min。焊板完全焊透。焊接区域温度15-18度。焊接后经射线无损检测，焊缝等级I级，气孔倾向显著降低。本专利技术通过在焊枪旁边另外增加一路保护气排，通入纯氩气进行辅助保护，克服了高氮奥氏体不锈钢在激光电弧复合焊接时的严重气孔倾向，达到接头少无气孔、组织均匀稳定，焊接合格率高的目的，解决了高氮奥氏体不锈钢激光电弧复合焊接在我国装甲车辆行业的工程化推广应用问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高氮奥氏体不锈钢焊接接头保护方法，其特征是：在采用高能束激光电弧复合焊接时，在原有氩气‑二氧化碳混合气体保护气外再另外增加纯氩气进行气体保护，氩气‑二氧化碳混合气体和纯氩气在焊接时同时通到焊接熔池里。

【技术特征摘要】
1.一种高氮奥氏体不锈钢焊接接头保护方法，其特征是：在采用高能束激光电
弧复合焊接时，在原有氩气-二氧化碳混合气体保护气外再另外增加纯氩气进行
气体保护，氩气-二氧化碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜劭峰，赵文军，王宇琪，杨炙坤，邝玉林，王小龙，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15