一种圆型纬编针织机提花机构制造技术

本实用新型专利技术涉及圆形纬编针织机领域，具体涉及一种圆型纬编针织机提花机构，包括设有针槽的针盘、放置于针槽内的织针和设置于针盘上方与织针配合动作的三角单元，其特征在于：所述三角单元包括设置于针织机主机架上的基座、固定于基座下端的编织三角、滑块、连杆、复位弹簧和凸轮，编织三角上端开设有与滑块相配合的通孔，编织三角下端对应通孔开有供织针的针脚滑移的缺口，该缺口的一侧面为波形侧面，另一侧面为弧形面，所述凸轮通过连杆驱动滑块在编织三角内上下移动。本实用新型专利技术提供的圆型纬编针织机提花机构依靠凸轮机构驱动织针完成整个编织过程，减少了机械制造成本并增加了运行可靠性，织针的起针和收针无需提花片驱动，减小了针织等易损件的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆形纬编针织机领域，具体的涉及一种圆型纬编针织机提花机构。
技术介绍
布料上的花纹可采用两种方式形成，一种为印花，即面料织好后，根据需要在面料上印染各种花纹。另外一种方式就是提花，即纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹。由此可见，提花面料需要控制针织机的织针来实现。针织圆机的提花编织机构一般包括织针、织针三角以及选针系统。传统的提花机构的动作都是由提花片推送织针完成整个编织过程，在起针时，提花片推送织针，而在压针时，织针不仅需要完成自身的压针动作，还需要将提花片推送至提花片的起始位置，恰是这一过程给织针及提花片增加了阻力且集中磨损点，这不仅使两元件的磨损点过于集中而造成提花片及织针的使用寿命减少而且在无形之中也增加了织机的负载，甚至会出现编织、提花动作不平稳、误动作，导致影响面料上的提花效果。为解决该问题，申请公布号CN104088077A的技术专利提供了一种针织圆纬机上针床提花机构，包括针盘、织针、提花片、三角单元、选针器和复位三角，所述织针尾端与提花片头端不相连接；所述提花片上依次间隔形成有下压片脚、提花齿、和挺针片脚；所述三角单元包括对应织针设置的编织三角、对应提花片下压片脚设置的压针三角、对应提花片挺针片脚设置的挺针三角，所述压针三角和挺针三角分别形成有波形侧面供与下压片脚和挺针片脚运动接触形成提花片的运动导向轨迹，该提花机构能够减少织针和提花片在提花动作时的阻力，增加机件的使用寿命，但是由于织针的起针和收针依然依靠提花片驱动，提花片和织针的反复接触造成提花片和针织的磨损，增加了易损件的磨耗成本和停机更换易损件的时间成本，另外提花片需要选针器和复位三角等多个元件驱动，增加了制造成本，降低了运行可靠性。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种制造成本低、磨耗小、可靠性高的圆型纬编针织机提花机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种圆型纬编针织机提花机构，包括设有针槽的针盘、放置于针槽内的织针和设置于针盘上方与织针配合动作的三角单元，其特征在于：所述织针上设有针脚，所述三角单元包括设置于针织机主机架上的基座、固定于基座下端的编织三角、滑块、连杆、复位弹簧和凸轮，所述编织三角上端开设有与滑块相配合的通孔，编织三角下端对应通孔开有供织针的针脚滑移的缺口，该缺口的一侧面为波形侧面，另一侧面为弧形面，所述滑块从上往下依次包括限位部与轨道部，滑块嵌入编织三角的通孔内并可沿通孔上下移动，滑块的轨道部穿过通孔并延伸至编织三角下端的缺口内，滑块的轨道部与缺口的波形侧面间形成波形导向轨道，所述连杆固定于滑块的限位部上，所述复位弹簧为连杆提供下压力，所述凸轮在转动时与连杆接触并驱动连杆和滑块向上移动，滑块向上移动至行程的顶点时，滑块的下端面与编织三角的缺口内平面相齐平。进一步的，所述连杆为圆轴，连杆上设有凸部，该凸部的直径大于与凸部两端连接的部分的直径。进一步的，所述连杆通过螺纹连接于滑块的限位部上方。进一步的，所述复位弹簧套设于连杆上，复位弹簧的下端与连杆的凸部上端面相接触。进一步的，所述凸轮从上往下依次包括旋转部和滑移部，旋转部的直径小于滑移部的直径，所述滑移部由圆柱体轴向加工一垂直切面和径向加工一倾斜切面形成，凸轮旋转时连杆的凸部的下端面沿凸轮的倾斜切面和凸轮的上端面滑移。进一步的，所述旋转部上设有内六角孔。进一步的，所述编织三角上的通孔和缺口各设有两个，每个通孔均对应设有一组滑块、连杆、复位弹簧和凸轮，所述织针的针脚设有两个，每个针脚放置于对应的缺口内。进一步的，所述的连杆、复位弹簧和凸轮均设置于基座内部。由上述描述可知，本技术提供的圆型纬编针织机提花机构无需传统的提花片和驱动提花片工作的复杂的选针系统机构，而依靠凸轮机构驱动织针完成整个编织过程，减少了机械制造成本并增加了运行可靠性；织针的起针和收针无需提花片驱动，减小了针织等易损件的磨损，从而降低了易损件的磨耗成本，减少停机时间，因而具有良好的市场前景。附图说明图1为本技术实施例的圆型纬编针织机提花机构的结构示意图。图2为本技术实施例的针盘、织针和三角单元的结构示意图。图3为本技术实施例的织针的结构示意图。图4为本技术实施例的滑块、连杆、复位弹簧和凸轮的示意图。图5为本技术实施例的滑块的上端面的示意图。图6为本技术实施例的滑块的下端面的示意图。图7为本技术实施例的滑块的侧视图。图8为本技术实施例的滑块上移的示意图。图9为本技术实施例的滑块下移的示意图。图10为本技术实施例的织针的走针轨迹的示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图2所示，所述圆型纬编针织机提花机构包括设有针槽的针盘1、放置于针槽内的织针2和设置于针盘1上方与织针2配合动作的三角单元3。如图3所示，织针2上设有两个针脚21。如图2和图4所示，三角单元3包括设置于针织机主机架上的基座31、固定于基座31下端的编织三角32、滑块33、连杆34、复位弹簧35和凸轮36。如图5和图6所示，编织三角32上端开设有两个与滑块33相配合的通孔321，编织三角32下端对应每个通孔321开有供织针2的针脚21滑移的缺口322，缺口322的一侧面为波形侧面322a，另一侧面为弧形面322b。如图5、图6和图7所示，滑块33从上往下依次包括限位部331与轨道部332，滑块33嵌入编织三角32的通孔321内并可沿通孔321上下移动，滑块33的轨道部332穿过通孔321并延伸至编织三角32下端的缺口322内，滑块33的轨道部332与缺口322的波形侧面322a间形成波形导向轨道。如图8所示，连杆34通过螺纹连接于滑块33的限位部331上方，连杆34为圆轴，连杆34上设有凸部341，该凸部341的直径大于与凸部341两端连接的部分的直径，复位弹簧35套设于连杆34上，复位弹簧35的下端与连杆34的凸部341上端面相接触，复位弹簧35为连杆34提供下压力。凸轮36从上往下依次包括旋转部361和滑移部362，旋转部361的直径小于滑移部362的直径，旋转部361上设有内六角孔，滑移部362由圆柱体轴向加工一垂直切面和径向加工一倾斜切面形成。连杆34、复位弹簧35和凸轮36均设置于基座31内部。如图8至图10所示，上述圆型纬编针织机提花机构的使用方法，包括以下步骤步骤一：调节各三角单元3，如图8所示，旋转凸轮36使凸轮36与连杆34的凸部341接触,连杆34的凸部341的下端面沿凸轮36的倾斜切面和凸轮的上端面滑移，进而驱动连杆34和滑块33向上移动，滑块33向上移动至行程的顶点时，滑块33的下端面与编织三角32的缺口322内平面相齐平，此时编织三角32缺口322的弧形面322b为织针2行进的编织轨迹A，如图10所示，当旋转凸轮36使凸轮36与连杆34分离时，连杆34在复位弹簧35的下压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆型纬编针织机提花机构，包括设有针槽的针盘、放置于针槽内的织针和设置于针盘上方与织针配合动作的三角单元，其特征在于：所述织针上设有针脚，所述三角单元包括设置于针织机主机架上的基座、固定于基座下端的编织三角、滑块、连杆、复位弹簧和凸轮，所述编织三角上端开设有与滑块相配合的通孔，编织三角下端对应通孔开有供织针的针脚滑移的缺口，该缺口的一侧面为波形侧面，另一侧面为弧形面，所述滑块从上往下依次包括限位部与轨道部，滑块嵌入编织三角的通孔内并可沿通孔上下移动，滑块的轨道部穿过通孔并延伸至编织三角下端的缺口内，滑块的轨道部与缺口的波形侧面间形成波形导向轨道，所述连杆固定于滑块的限位部上，所述复位弹簧为连杆提供下压力，所述凸轮在转动时与连杆接触并驱动连杆和滑块向上移动，滑块向上移动至行程的顶点时，滑块的下端面与编织三角的缺口内平面相齐平。

【技术特征摘要】
1.一种圆型纬编针织机提花机构，包括设有针槽的针盘、放置于针槽内的织针和设置于针盘上方与织针配合动作的三角单元，其特征在于：所述织针上设有针脚，所述三角单元包括设置于针织机主机架上的基座、固定于基座下端的编织三角、滑块、连杆、复位弹簧和凸轮，所述编织三角上端开设有与滑块相配合的通孔，编织三角下端对应通孔开有供织针的针脚滑移的缺口，该缺口的一侧面为波形侧面，另一侧面为弧形面，所述滑块从上往下依次包括限位部与轨道部，滑块嵌入编织三角的通孔内并可沿通孔上下移动，滑块的轨道部穿过通孔并延伸至编织三角下端的缺口内，滑块的轨道部与缺口的波形侧面间形成波形导向轨道，所述连杆固定于滑块的限位部上，所述复位弹簧为连杆提供下压力，所述凸轮在转动时与连杆接触并驱动连杆和滑块向上移动，滑块向上移动至行程的顶点时，滑块的下端面与编织三角的缺口内平面相齐平。
2.根据权利要求1所述的圆型纬编针织机提花机构，其特征在于：所述连杆为圆轴，连杆上设有凸部，该凸部的直径大于与凸部两端连接的部分的直径。
3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军文，
申请(专利权)人：石狮市鑫隆针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35