一种模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具组件，它包括垫板、定位针固定板、上模板、壳体，所述的垫板的上端面设置有定位针固定板，所述的垫板的底端面设置有弹簧，所述的定位针固定板的上端面的中心设置有复位杆，所述的复位杆穿过下成型块的中心，所述的下成型块的内部贯穿有定位针，所述的定位针的一端伸入下成型块，所述的定位针的另一端伸入定位针固定板；所述的侧型芯A连接有侧型芯B，所述的侧型芯B的上侧设置有上成型块，所述的上成型块的外侧设置有上模板；总的，本实用新型专利技术具有动作平稳可靠、无脱模机构、制造便捷、成本低、合格率高、经济效益好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术的属于模具成型
，具体涉及一种模具组件。
技术介绍
目前，在模具铸造技术中，壳体组件注塑模中，存在壳体定位困难、成品合格率低、成本低的问题，而且定位孔、浇口不能合并使用，尤其是定位机构组件急需改进，为解决上述问题需要研发一种模具组件。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种动作平稳可靠、无脱模机构、制造便捷、成本低、合格率高、经济效益好的模具组件。本技术的目的是这样实现的：一种模具组件，它包括垫板、定位针固定板、上模板、壳体，所述的垫板的上端面设置有定位针固定板，所述的垫板的底端面设置有弹簧，所述的定位针固定板的上端面的中心设置有复位杆，所述的复位杆穿过下成型块的中心，所述的下成型块的内部贯穿有定位针，所述的定位针的一端伸入下成型块，所述的定位针的另一端伸入定位针固定板；所述的下成型块上侧的左端设置有侧型芯A，所述的侧型芯A连接有侧型芯B，所述的侧型芯B的上侧设置有上成型块，所述的上成型块的外侧设置有上模板。所述的定位针、复位杆、定位针固定板为一体式结构。所述的定位针、复位杆、定位针固定板组成的一体式结构设置在下成型块和上模板之间。所述的定位针穿入壳体的工艺孔。所述的定位针穿入壳体的工艺孔0.1mm。本技术的有益效果：本技术采用垫板、定位针固定板、复位杆、侧型芯A、上成型块、上模板、侧型芯B、下成型块、定位针、弹簧组成一种模具组件，具有工艺简单、安全、环保、效率高、处理速度快的优点；本技术通过在定位机构上设置定位、顶出的独特的机构，可实现组件顺利成型，解决壳体定位困难，生产效率高；总的，本技术具有动作平稳可靠、无脱模机构、制造便捷、成本低、合格率高、经济效益好的优点。附图说明图1是本技术的一种模具组件的定位机构的结构示意图。图2是本技术的一种模具组件的浇口结构示意图。图3是本技术的一种模具组件的模具结构的剖视图。图4是本技术的一种模具组件的模具结构的俯视图。图中：1、动模板2、弹簧3、复位杆4、导套5、导柱6、锁扣7、定位针8、下成型块9、上成型块10、浇口套11、定位圈12、拉料杆13、定模板14、脱胶板15、定距螺钉16、上模板17、定距拉杆18、下模板19、定位针固定板20、垫板21、油泵22、压板23、侧滑块24、侧型芯A25、侧型芯B31、复位杆32、定位针33、下成型块34、下模板35、定位针固定板36、垫板37、弹簧41、垫板42、定位针固定板43、复位杆44、侧型芯A45、上成型块46、上模板47、侧型芯B48、下成型块49、定位针410、弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术的做进一步的说明。实施例1如图1、图2所示，一种模具组件，它包括垫板41、定位针49固定板、上模板46、壳体，所述的垫板41的上端面设置有定位针49固定板，所述的垫板41的底端面设置有弹簧410，所述的定位针49固定板的上端面的中心设置有复位杆43，所述的复位杆43穿过下成型块48的中心，所述的下成型块48的内部贯穿有定位针49，所述的定位针49的一端伸入下成型块48，所述的定位针49的另一端伸入定位针49固定板；所述的下成型块48上侧的左端设置有侧型芯A44，所述的侧型芯A44连接有侧型芯B47，所述的侧型芯B47的上侧设置有上成型块45，所述的上成型块45的外侧设置有上模板46。如图3、图4所示，模具结构解决了如下问题：金属壳体为圆形造成的定位困难问题，塑件完全为金属壳体所包围造成的进浇口位置选择问题，塑件壁较薄造成料流不畅难以完全成型飞问题，其结构简单、定位结构少、成本低、效率高、分型面选择合理，但是壳体定位困难的问题依然没有得到解决，本技术采用定位针配合工艺孔，并结合成型块对壳体进行有效定位，定位机构简单有效。本技术使用时，开模时，在弹簧410弹力的作用下，定位针49和复位杆43在定位针49固定板的带动下向上移动；当定位针49固定板与下成型块48接触时定位针49停止移动，此时定位针49凸出成型块，可将定位针49穿入壳体的工艺孔中，依靠定位针49和下成型块48共同将壳体定位；合模时，上模板46与复位杆43接触，将定位针49压复回位；当完全闭模时，定位针49脱离壳体，为保证进浇口的通畅提供有利条件，此时壳体与上、下型块密切接触，壳体的定位完全由上、下型块保证；再次开模，定位针49依靠弹力将组件顶出，完成整个工作过程。脱模时，该模具没有专门设置脱模机构，而是充分利用组件的结构特点和脱模机构，巧妙地利用定位针49来进行脱模；从图4中可以看出，合模后，定位针49从工艺孔中脱出，注塑成型时塑料对工艺孔进行填充；开模时，定位针49在弹簧410的作用下复位；因工艺孔已被填充，所以定位针49带动零件从型腔中脱出；由于型腔为半圆形结构，因此定位针49的动力完全能够保证零件顺利脱模；脱模机构巧妙地利用了定位针49的结构特点，使定位针49既做零件定位使用，又做顶杆使用，省略了一套专门的顶出机构，使模具结构大大简化，降低了模具成本，提高了模具的可靠性；总的，本技术具有动作平稳可靠、无脱模机构、制造便捷、成本低、合格率高、经济效益好的优点。实施例2如图1、图2所示，一种模具组件，它包括垫板41、定位针49固定板、上模板46、壳体，所述的垫板41的上端面设置有定位针49固定板，所述的垫板41的底端面设置有弹簧410，所述的定位针49固定板的上端面的中心设置有复位杆43，所述的复位杆43穿过下成型块48的中心，所述的下成型块48的内部贯穿有定位针49，所述的定位针49的一端伸入下成型块48，所述的定位针49的另一端伸入定位针49固定板；所述的下成型块48上侧的左端设置有侧型芯A44，所述的侧型芯A44连接有侧型芯B47，所述的侧型芯B47的上侧设置有上成型块45，所述的上成型块45的外侧设置有上模板46，所述的定位针49、复位杆43、定位针49固定板为一体式结构，所述的定位针49、复位杆43、定位针49固定板组成的一体式结构设置在下成型块48和上模板46之间，所述的定位针49穿入壳体的工艺孔0.1mm。如图3、图4所示，模具结构解决了如下问题：金属壳体为圆形造成的定位困难问题，塑件完全为金属壳体所包围造成的进浇口位置选择问题，塑件壁较薄造成料流不畅难以完全成型飞问题，其结构简单、定位结构少、成本低、效率高、分型面选择合理，但是壳体定位困难的问题依然没有得到解决，本技术采用定位针配合工艺孔，并结合成型块对壳体进行有效定位，定位机构简单有效；本技术的定位针49、复位杆43、定位针49固定板为一体式结构，定位针49、复位杆43、定位针49固定板组成的一体式结构设置在下成型块48和上模板46之间，定位针49穿入壳体的工艺孔，定位针49穿入壳体的工艺孔0.1mm，整个一体式结构的定位机构可以在下成型块48与上模板46形成的空间范围内自由运动，定位针49的作用非常特殊，不但起定位作用，而且还起顶出作用，同时还可有效防止注射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具组件，它包括垫板、定位针固定板、上模板、壳体，其特征在于：所述的垫板的上端面设置有定位针固定板，所述的垫板的底端面设置有弹簧，所述的定位针固定板的上端面的中心设置有复位杆，所述的复位杆穿过下成型块的中心，所述的下成型块的内部贯穿有定位针，所述的定位针的一端伸入下成型块，所述的定位针的另一端伸入定位针固定板；所述的下成型块上侧的左端设置有侧型芯A，所述的侧型芯A连接有侧型芯B，所述的侧型芯B的上侧设置有上成型块，所述的上成型块的外侧设置有上模板。

【技术特征摘要】
1.一种模具组件，它包括垫板、定位针固定板、上模板、壳体，其特征在于：所述的垫板的上端面设置有定位针固定板，所述的垫板的底端面设置有弹簧，所述的定位针固定板的上端面的中心设置有复位杆，所述的复位杆穿过下成型块的中心，所述的下成型块的内部贯穿有定位针，所述的定位针的一端伸入下成型块，所述的定位针的另一端伸入定位针固定板；所述的下成型块上侧的左端设置有侧型芯A，所述的侧型芯A连接有侧型芯B，所述的侧型芯B的上侧设置有上成型块，所述的上成型块的外侧设置有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬平，侯涛，徐彤，
申请(专利权)人：焦作大学，
类型：新型
国别省市：河南;41