本实用新型专利技术属于喷油器体锻造技术领域，一种基于斜楔的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，包括上模和下模；上模下端对称设置有一对斜楔；该对斜楔相对的一面上均设置有第一斜面；下模两侧分别设置有左凹模和右凹模，左凹模和右凹模相背的一面上均设置有与第一斜面相匹配的第二斜面；左凹模和右凹模上分别设置有与喷油器体形状相匹配的模腔；上模和下模的中心位置均设置有通孔，上模通孔内设置有与上模滑动连接的上凸模；下模通孔内设置有与下模滑动连接的下凸模。实现异型喷油器体的一步闭塞锻造成形，简化了锻造工艺、提高了生产效率和产品性能、易于实现机械化和自动化。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷油器体锻造
，尤其涉及基于斜楔的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置。
技术介绍
如图1所示，异型喷油器体1由于其中间过渡段11直径较小，两端尺寸大，一般采用开式模锻，成形工序多，需要较多的操作工人和设备，锻造完后还需要切除飞边，存在着生产效率低、生产周期长等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在喷油器体锻造生产效率低、生产周期长的缺陷，提供一种基于斜楔的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于斜楔的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，包括上模和下模；所述上模下端对称设置有一对斜楔；该对所述斜楔相对的一面上均设置有第一斜面；所述的下模两侧分别设置有左凹模和右凹模，所述的左凹模和右凹模相背的一面上均设置有与所述第一斜面相匹配的第二斜面；所述左凹模和右凹模上分别设置有与喷油器体形状相匹配的模腔；所述上模和所述下模的中心位置均设置有通孔，所述上模通孔内设置有与所述上模滑动连接的上凸模；所述下模通孔内设置有与所述下模滑动连接的下凸模。进一步地，为便于所述斜楔的安装，所述上模下表面设置有固定板，所述固定板上设置有与所述上模的通孔连通的导孔，所述斜楔安装在所述固定板上。作为优选，为防止左、右凹模发生偏移，保证滑动的顺畅，所述的下模两侧设置有T型导滑槽，所述的左凹模和右凹模底部均设置有T型导滑块，所述的左凹模和右凹模均通过所述T型导滑块和所述T型导滑槽与所述下模滑动连接。进一步地，为使得左、右凹模在开模时能够自动复位，所述的T型导滑槽内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与T型导滑槽和T型导滑块连接。作为优选，所述的下模两侧还设置有固定座，所述的固定座位于左凹模和右凹模的外侧，固定座可对左、右凹模打开运动限位，同时平衡斜楔的侧向力。作为优选，为使得斜楔下行顺畅，所述固定座上设置有与所述斜楔外侧面形状相匹配的滑轨。作为优选，为使得斜楔能够有效锁定左、右凹模，所述的斜楔靠近上模的一端设置有朝向所述斜楔外侧的凸台。作为优选，为防止左、右凹模在合模时发生错移现象，所述的左凹模在与所述右凹模相对的一面上设置有防错移凸起，所述右凹模上设置有与所述防错移凸起相匹配的防错移凹槽。当然在左凹模上设置防错移凹槽，在右凹模上设置防错移凸起，也同样适用于本技术。利用上述装置对异型喷油器体多向闭塞锻造的工艺，步骤如下：(1)坯料下料、坯料预热、喷润滑剂、继续加热，然后将坯料放入下模中；(2)上模下行，在斜楔的第一斜面与左凹模和右凹模上的第二斜面配合作用下，左凹模、右凹模向下模中心运动合模；(3)上模继续下行，左凹模、右凹模继续合模直到完全闭合，锁死后，上模和下模整体下行，在上凸模和下凸模的作用下对坯料成形；(4)成形完成后，上模上行，左凹模、右凹模打开，下凸模顶出工件。进一步地，步骤(1)所述的下料为采用直径小于喷油器体最小直径的棒料下料；所述的加热为坯料经中频感应炉加热到锻造温度。有益效果：本技术通过侧向分型，实现异型喷油器体的一步闭塞锻造成形，简化了锻造工艺、提高了生产效率和产品性能、易于实现机械化和自动化。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是异型喷油器体立体结构示意图；图2是开模状态锻造装置剖视图；图3是合模状态锻造装置剖视图；图4是下模立体结构示意图；图5是左凹模立体结构示意图；图6是右凹模立体结构示意图；图7是斜楔立体结构示意图；图8是固定座立体结构示意图；其中:1.喷油器体，11.过渡段，2.上模,21.上凸模，3.下模，31.下凸模，32.通孔，33.T型导滑槽，4.固定板，5.斜楔，51.第一斜面，52.凸台，6.左凹模，61.模腔，62.T型导滑块，63.凸起，64.第二斜面，7.右凹模，71.凹槽，8.固定座，81.滑轨，9.弹簧。具体实施方式实施例如图2和3所示，一种基于斜楔5机构的异型喷油器体1的多向闭塞锻造装置，包括上模2和下模3；所述上模2下表面设置有固定板4，所述固定板4上安装有对称设置有一对斜楔5；如图7所示，该对所述斜楔5相对的一面上均设置有第一斜面51；如图2～6所示，所述的下模3两侧分别设置有左凹模6和右凹模7，所述的左凹模6和右凹模7相背的一面上均设置有与所述第一斜面51相匹配的第二斜面64；所述左凹模6和右凹模7上分别设置有与喷油器体1形状相匹配的模腔61，所述的下模3两侧设置有T型导滑槽33，所述的左凹模6和右凹模7底部均设置有T型导滑块62，所述的左凹模6和右凹模7均通过所述T型导滑块62和所述T型导滑槽33与所述下模3滑动连接，所述的T型导滑槽33内设置有弹簧9，所述弹簧9两端分别与T型导滑槽33和T型导滑块62连接；为防止左凹模6和右凹模7在合模时发生错移现象，所述的左凹模6在与所述右凹模7相对的一面上设置有防错移凸起63，所述右凹模7上设置有与所述防错移凸起63相匹配的防错移凹槽71；所述上模2和所述下模3的中心位置均设置有通孔32，所述固定板4上设置有与所述上模2的通孔32连通的导孔，所述上模2通孔32内设置有与所述上模2滑动连接的上凸模21；所述下模3通孔32内设置有与所述下模3滑动连接的下凸模31。如图2和3所示，所述的下模3两侧还设置有固定座8，所述的固定座8位于左凹模6和右凹模7的外侧，固定座8可对左凹模6和右凹模7打开运动限位，同时平衡斜楔5的侧向力，如图8所示，为使得斜楔5下行顺畅，所述固定座8上设置有与所述斜楔5外侧面形状相匹配的滑轨81，所述的斜楔5靠近上模2的一端设置有朝向所述斜楔5外侧的凸台52。利用上述装置对异型喷油器体1多向闭塞锻造的工艺，步骤如下：(1)坯料下料、坯料预热、喷润滑剂、继续加热，然后将坯料放入下模3中；其中所述的下料为采用直径小于喷油器体1最小直径的棒料下料；所述的加热为坯料经中频感应炉加热到锻造温度。(2)上模2下行，在斜楔5的第一斜面51与左凹模6和右凹模7上的第二斜面64配合作用下，左凹模6、右凹模7向下模3中心运动合模；(3)上模2继续下行，左凹模6、右凹模7继续合模直到完全闭合，合模完成后，上模2继续下行，直到斜楔5凸台52上的台阶面与所述固定座8贴紧，完全锁紧左凹模6和右凹模7，闭塞模具整体下行(下凸模31保持不动)的同本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于斜楔的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：包括上模(2)和下模(3)；所述上模(2)下端对称设置有一对斜楔(5)；该对所述斜楔(5)相对的一面上均设置有第一斜面(51)；所述的下模(3)两侧分别设置有左凹模(6)和右凹模(7)，所述的左凹模(6)和右凹模(7)相背的一面上均设置有与所述第一斜面(51)相匹配的第二斜面(64)；所述左凹模(6)和右凹模(7)上分别设置有与喷油器体(1)形状相匹配的模腔(61)；所述上模(2)和所述下模(3)的中心位置均设置有通孔(32)，所述上模(2)通孔(32)内设置有与所述上模(2)滑动连接的上凸模(21)；所述下模(3)通孔(32)内设置有与所述下模(3)滑动连接的下凸模(31)。
【技术特征摘要】
1.一种基于斜楔的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：包括上模(2)和下模(3)；所述上模(2)下端对称设置有一对斜楔(5)；该对所述斜楔(5)相对的一面上均设置有第一斜面(51)；所述的下模(3)两侧分别设置有左凹模(6)和右凹模(7)，所述的左凹模(6)和右凹模(7)相背的一面上均设置有与所述第一斜面(51)相匹配的第二斜面(64)；所述左凹模(6)和右凹模(7)上分别设置有与喷油器体(1)形状相匹配的模腔(61)；所述上模(2)和所述下模(3)的中心位置均设置有通孔(32)，所述上模(2)通孔(32)内设置有与所述上模(2)滑动连接的上凸模(21)；所述下模(3)通孔(32)内设置有与所述下模(3)滑动连接的下凸模(31)。
2.根据权利要求1所述的基于斜楔的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：所述上模(2)下表面设置有固定板(4)，所述固定板(4)上设置有与所述上模(2)的通孔(32)连通的导孔，所述斜楔(5)安装在所述固定板(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的基于斜楔的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，其特征在于：所述的下模(3)两侧设置有T型导滑槽(33)，所述的左凹模(6)和右凹模(7)底部均设置有T型导滑块(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨程，庄晓伟，王玲，文杰，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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