窑洞被动式通风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑洞被动式通风装置包括沿窑洞的窑腿倾斜设置的新风管，新风管埋设于土壤内且其坡度小于等于20%；新风管的上端伸出窑顶并设有进风口，新风管的下端连接有竖管，竖管向上伸入窑洞室内并设有出风口；窑洞室的顶壁设有若干拔气装置，拔气装置包括拔气管，拔气管的下端位于窑洞室内且其上端向上突出窑顶；拔气管顶部开口处罩设有风帽，风帽通过连接杆连接在拔气管上；所述拔气管的底部设有风量调节装置；所述出风口和所述拔气装置位于窑洞室内的相对两侧。本实用新型专利技术利用风压进行自动通风，因此无须能源即可实现窑洞自动通风，十分节能。通过风量调节装置能够较为精确地调节拔气通风量，能够满足窑洞生活的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气调节
，尤其涉及生土窑洞的通风结构。
技术介绍
传统生土窑洞具有冬暖夏凉的建筑特点，属于天然的生态住宅。然而，由于其室内通风效果差，经常出现室内霉潮、结露等现象，严重影响窑洞住宅的居住品质。公知的传统生土窑洞的通风改良技术主要有两种：1）一种是使用分体式空调，其工作原理主要是压缩机吸入低压的气态制冷剂，被压缩成高温高压的气体；而后高温高压的气态制冷剂流到室外的冷凝器，在向室外散热过程中，逐渐冷凝成高温高压液体；接着，通过节流装置降压（同时也降温）又变成低温低压的气液混合物。气液混合的制冷剂进入室内的蒸发器，通过吸收室内空气中的热量而不断汽化，起到降温的作用。但是，分体式空调需要使用大量能源，造价较高，且室外机组与室内机组的连接和设置破坏了传统民居既有的外观形态的原生性和完整性，并且因为没有室外新风送入室内，长期在封闭环境中使用空调，容易造成“空调病”。2）另外一种是使用“风帽”通风装置，其工作原理主要是通过在窑顶安装“风帽”，在风帽靠近窑洞室内处设置管道风机，配合窑洞门窗的开启，通过室内风压通风和拔风透气的效果，从而达到窑洞室内风环境改良的效果。但是，风帽与窑洞门窗开启形成对流在有效改善了窑洞室内风环境的同时，却造成了窑洞室内热损耗，改变了窑洞“冬暖夏凉”的优良热工特性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无须使用能源的窑洞被动式通风装置，在向窑洞送入新风的同时有助于保持窑洞冬暖夏凉的优良特性。为实现上述目的，本技术的窑洞被动式通风装置，包括沿窑洞的窑腿倾斜设置的新风管，新风管埋设于土壤内且其坡度小于等于20%；新风管的上端设有进风口，进风口伸出窑顶；新风管的下端连接有竖管，竖管向上伸入窑洞室内并设有出风口；窑洞室的顶壁设有若干拔气装置，拔气装置包括拔气管，拔气管的下端位于窑洞室内且其上端向上突出窑顶；拔气管顶部开口处罩设有风帽，风帽通过连接杆连接在拔气管上；所述拔气管的底部设有风量调节装置；所述出风口和所述拔气装置位于窑洞室内的相对两侧。所述风量调节装置包括上孔板和下孔板，上孔板的外圆设有外螺纹，上孔板的上半部分伸入拔气管底端并与拔气管螺纹连接；上孔板的下表面与下孔板的上表面相贴合；下孔板的外圆向上凸起设有环形的转动连接部，转动连接部的内径与上孔板的外径相同，转动连接部上设有环形的滑槽，上孔板固定连接有滑环，滑环卡入所述环形的滑槽；上孔板和下孔板于对应位置处开设有若干拔气孔，在圆周方向上相邻的两个拔气孔的间距大于拔气孔的直径。使用本技术，换气通风靠拔气装置来实现，利用风压进行自动通风，因此无须能源即可自动通风，十分节能。通过风量调节装置能够较为精确地调节拔气通风量，能够满足窑洞生活的需要。当新鲜空气经过新风管时，气流中的热量（或冷量）能够向土壤中散发，在一定程度上能够利用地源冷量（热量）降低（升高）送风温度，从而在向窑洞室内送入新鲜空气的同时，有助于保持窑洞冬暖夏凉的优良特性。本技术在为窑洞内部降温（夏季）或升温（冬季）的同时，无须能源，无须使用制冷剂，不会造成环境污染，并且可以改善窑洞内部空气的新鲜程度，防止因传统空调“室内循环”的制冷制热方式造成的“空调病”，适于对现有窑洞进行改造。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是风量调节装置的结构示意图；图3是图2的俯视图。具体实施方式图1中箭头所示方向为该处的气流方向。如图1至图3所示，本技术的窑洞被动式通风装置包括沿窑洞的窑腿倾斜设置的新风管8，新风管8埋设于土壤内且其坡度小于等于20%；新风管8的上端设有进风口17，进风口17伸出窑顶；新风管8的下端连接有竖管12，竖管12向上伸入窑洞室14内并设有出风口16；窑洞室14的顶壁设有若干拔气装置，拔气装置包括拔气管18，拔气管18的下端位于窑洞室14内且其上端向上伸出窑洞室14的顶壁即突出窑顶；拔气管18顶部开口处罩设有风帽19，风帽19通过连接杆20连接在拔气管18上；所述拔气管18的底部设有风量调节装置21；所述出风口16和所述拔气装置位于窑洞室14内的相对两侧。从而保证从出风口16吹入室内的新风，不会立即被拔气装置拔出，而是会在室内流动，拔气装置只能直接将窑洞室14内出风口16相对侧的空气拔出。所述风量调节装置21包括上孔板24和下孔板25，上孔板24的外圆设有外螺纹，上孔板24的上半部分伸入拔气管18底端并与拔气管18螺纹连接；上孔板24的下表面与下孔板25的上表面相贴合；下孔板25的外圆向上凸起设有环形的转动连接部26，转动连接部26的内径与上孔板24的外径相同，转动连接部26上设有环形的滑槽，上孔板24固定连接有滑环27，滑环27卡入所述环形的滑槽；上孔板24和下孔板25于对应位置处开设有若干拔气孔28，在圆周方向上相邻的两个拔气孔28的间距大于拔气孔28的直径。从而保证在旋转下孔板25时，能够使上、下孔板24、25的拔气孔28完全错开，从而完全关闭拔气管18。调节下孔板25的旋转角度，可以调节上、下孔板24、25上的拔气孔28错开的程度。当上、下孔板24、25上的拔气孔28正好正对时，拔气管18的开启度达到最大程度，此时具有最强的拔气效果；当上、下孔板24、25上的拔气孔28逐渐错开时，拔气管18的开启度逐渐缩小，拔气效果逐渐降低；当上、下孔板24、25上的拔气孔28完全错开时，拔气管18被完全关闭，此时拔气管18不具有拔气效果。滑环27和滑槽的设置，使得下孔板25在相对上孔板24旋转的同时，上、下孔板24、25之间不会出现间隙。其中，所述新风管8采用管径为110厘米的PVC管路，所述新风管8的总长度大于等于15米。为防止管道敞口处杂物累积及蚁虫穴，凡是敞口处以过滤网（优选采用纱网）封护，并定期清理维护。使用时，使用者在窑洞室14内转动风量调节装置21的下孔板25，使下孔板25上的拔气孔28与上孔板24上的拔气孔28相连通，从而使拔气管18产生拔风透气的效果。拔气管18在室内产生的负压通过出风口16作用于竖管12和新风管8，使得室外的新风从进风口17被吸入新风管8，新风在通过新风管8时，与土壤进行换热，在夏天新风被土壤冷却，在冬天新风被土壤加温；换热后的新风进入送风装置12，最终通过出风口16送入室内，改善室内的温度条件和室内空气的新鲜程度。需要停止拔气时，旋转下孔板25，使上、下孔板24、25上的拔气孔28完全错开。需要开启拔气效果时，旋转下孔板25，使上、下孔板24、25上的拔气孔28相连通；通过旋转下孔板25调节上、下孔板24、25上的拔气孔28的对正程度，完全对正时拔气效果达到最大。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
窑洞被动式通风装置，其特征在于： 包括沿窑洞的窑腿倾斜设置的新风管，新风管埋设于土壤内且其坡度小于等于20%；新风管的上端设有进风口，进风口伸出窑顶；新风管的下端连接有竖管，竖管向上伸入窑洞室内并设有出风口；窑洞室的顶壁设有若干拔气装置，拔气装置包括拔气管，拔气管的下端位于窑洞室内且其上端向上突出窑顶；拔气管顶部开口处罩设有风帽，风帽通过连接杆连接在拔气管上；所述拔气管的底部设有风量调节装置；所述出风口和所述拔气装置位于窑洞室内的相对两侧。

【技术特征摘要】
1.窑洞被动式通风装置，其特征在于：包括沿窑洞的窑腿倾斜设置的新风管，新风管埋设于土壤内且其坡度小于等于20%；新风管的上端设有进风口，进风口伸出窑顶；新风管的下端连接有竖管，竖管向上伸入窑洞室内并设有出风口；窑洞室的顶壁设有若干拔气装置，拔气装置包括拔气管，拔气管的下端位于窑洞室内且其上端向上突出窑顶；拔气管顶部开口处罩设有风帽，风帽通过连接杆连接在拔气管上；所述拔气管的底部设有风量调节装置；所述出风口和所述拔气装置位于窑洞室内的相对两侧。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓林，吕红医，李建东，张幸涛，姚珊珊，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41