本发明专利技术公开了一种中压电缆绝缘材料及其制备方法，公开的绝缘材料包括二元乙丙橡胶10-18份、羧基丁苯胶乳5-10份、丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸2-5份、二苯基甲烷二异氰酸酯4-8份、聚四亚甲基醚二醇3-7份、陶土4-8份、玻璃纤维2-6份、氯醚橡胶4-10份、四聚乙二醇单月桂醚3-6份、三聚氰酸三烯丙酯3-8份。制备方法包括下述步骤：（1）按重量将以上的材料均投入至反应釜中，进行初始预混合；（2）将步骤（1）中预混合后材料再用螺杆挤出机挤压处理，挤出后将材料挤压成片，为制备的中压电缆绝缘材料。制备的绝缘材料具有耐热强度高、机械性能高的性能，制备工艺具有简单、高效的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆绝缘材料领域，涉及一种中压电缆绝缘材料及其制备方法。
技术介绍
绝缘材料的作用是在电气设备中把电势不同的带电部分隔离开来。因此绝缘材料首先应具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并能避免发生漏电、击穿等事故。其次耐热性能要好，避免因长期过热而老化变质；此外，还应有良好的导热性、耐潮防雷性和较高的机械强度以及工艺加工方便等特点。根据上述要求，常用绝缘材料的性能指标有绝缘强度、抗张强度、比重、膨胀系数等。用于中压电缆的绝缘材料除了需要具备上述的良好的性能外，还需要具备较好的耐热强度和断裂伸长率，具备良好的耐热性能和机械强度，可有效的提高中压电缆的应用时间，因此，需要对其性能进行改进。
技术实现思路
要解决的技术问题：中压电缆作为电缆材料的一种，在电缆行业有非常广泛的使用，用于中压电缆的绝缘材料也同样需要具备良好的机械性能及耐热强度，本专利技术的目的解决中压电缆用绝缘材料机械性能差、耐热强度低的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种中压电缆绝缘材料，所述的中压电缆绝缘材料包括下述重量份的材料：二元乙丙橡胶10-18份、羧基丁苯胶乳5-10份、丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸2-5份、二苯基甲烷二异氰酸酯4-8份、聚四亚甲基醚二醇3-7份、陶土4-8份、玻璃纤维2-6份、氯醚橡胶4-10份、四聚乙二醇单月桂醚3-6份、三聚氰酸三烯丙酯3-8份。进一步的，所述的一种中压电缆绝缘材料，包括下述重量份的材料：二元乙丙橡胶12-16份、羧基丁苯胶乳6-9份、丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3-4份、二苯基甲烷二异氰酸酯5-7份、聚四亚甲基醚二醇4-6份、陶土5-7份、玻璃纤维3-5份、氯醚橡胶5-9份、四聚乙二醇单月桂醚4-5份、三聚氰酸三烯丙酯4-7份。所述的一种中压电缆绝缘材料的制备方法，包括下述步骤：（1）按重量取二元乙丙橡胶10-18份、羧基丁苯胶乳5-10份、丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸2-5份、二苯基甲烷二异氰酸酯4-8份、聚四亚甲基醚二醇3-7份、陶土4-8份、玻璃纤维2-6份、氯醚橡胶4-10份、四聚乙二醇单月桂醚3-6份、三聚氰酸三烯丙酯3-8份，将以上的材料均投入至反应釜中，在转速为60-120rpm、温度为80-100℃下进行初始预混合，混合时间为10-20min；（2）将步骤（1）中预混合后材料再用螺杆挤出机挤压处理，螺杆挤出机挤压一区温度为155-165℃，二区温度为170-180℃，三区温度为190-200℃，四区温度为205-210℃，螺杆直径为40-60mm，螺杆长径比为25-30:1,，挤出后将材料挤压成片，为制备的中压电缆绝缘材料。进一步的，所述的一种中压电缆绝缘材料的制备方法，步骤1中在转速为90rpm、温度为90℃下进行初始预混合。进一步的，所述的一种中压电缆绝缘材料的制备方法，步骤2中螺杆直径为50mm，螺杆长径比为28:1。进一步的，所述的一种中压电缆绝缘材料的制备方法，步骤2中螺杆挤出机挤压一区温度为160℃，二区温度为175℃，三区温度为195℃，四区温度为205℃。有益效果：为了显著改进中压电缆绝缘材料的机械性能及耐热强度，本专利技术的技术方案中加入了丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四亚甲基醚二醇、四聚乙二醇单月桂醚、三聚氰酸三烯丙酯等成分提高了上述的绝缘材料的断裂伸长率和抗压强度及其耐热温度，用于中压电缆可显著的提高电缆的稳定性及抗冲击性。具体实施方式实施例1（1）按重量取二元乙丙橡胶18份、羧基丁苯胶乳5份、丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸5份、二苯基甲烷二异氰酸酯8份、聚四亚甲基醚二醇7份、陶土4份、玻璃纤维6份、氯醚橡胶10份、四聚乙二醇单月桂醚3份、三聚氰酸三烯丙酯8份，将以上的材料均投入至反应釜中，在转速为120rpm、温度为100℃下进行初始预混合，混合时间为20min；（2）将步骤（1）中预混合后材料再用螺杆挤出机挤压处理，螺杆挤出机挤压一区温度为165℃，二区温度为170℃，三区温度为200℃，四区温度为205℃，螺杆直径为60mm，螺杆长径比为25:1，挤出后将材料挤压成片，为制备的中压电缆绝缘材料。实施例2（1）按重量取二元乙丙橡胶10份、羧基丁苯胶乳10份、丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸2份、二苯基甲烷二异氰酸酯4份、聚四亚甲基醚二醇3份、陶土8份、玻璃纤维2份、氯醚橡胶4份、四聚乙二醇单月桂醚6份、三聚氰酸三烯丙酯3份，将以上的材料均投入至反应釜中，在转速为60rpm、温度为80℃下进行初始预混合，混合时间为10min；（2）将步骤（1）中预混合后材料再用螺杆挤出机挤压处理，螺杆挤出机挤压一区温度为155℃，二区温度为180℃，三区温度为190℃，四区温度为210℃，螺杆直径为40mm，螺杆长径比为30:1,，挤出后将材料挤压成片，为制备的中压电缆绝缘材料。实施例3（1）按重量取二元乙丙橡胶16份、羧基丁苯胶乳9份、丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3份、二苯基甲烷二异氰酸酯5份、聚四亚甲基醚二醇6份、陶土5份、玻璃纤维3份、氯醚橡胶9份、四聚乙二醇单月桂醚4份、三聚氰酸三烯丙酯4份，将以上的材料均投入至反应釜中，在转速为120rpm、温度为100℃下进行初始预混合，混合时间为20min；（2）将步骤（1）中预混合后材料再用螺杆挤出机挤压处理，螺杆挤出机挤压一区温度为165℃，二区温度为170℃，三区温度为200℃，四区温度为205℃，螺杆直径为60mm，螺杆长径比为25:1，挤出后将材料挤压成片，为制备的中压电缆绝缘材料。实施例4（1）按重量取二元乙丙橡胶12份、羧基丁苯胶乳6份、丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸4份、二苯基甲烷二异氰酸酯7份、聚四亚甲基醚二醇4份、陶土7份、玻璃纤维5份、氯醚橡胶5份、四聚乙二醇单月桂醚5份、三聚氰酸三烯丙酯7份，将以上的材料均投入至反应釜中，在转速为60rpm、温度为80℃下进行初始预混合，混合时间为10min；（2）将步骤（1）中预混合后材料再用螺杆挤出机挤压处理，螺杆挤出机挤压一区温度为155℃，二区温度为180℃，三区温度为190℃，四区温度为210℃，螺杆直径为40mm，螺杆长径比为30:1,，挤出后将材料挤压成片，为制备的中压电缆绝缘材料。实施例5（1）按重量取二元乙丙橡胶14份、羧基丁苯胶乳8份、丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、聚四亚甲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中压电缆绝缘材料，其特征在于，所述的中压电缆绝缘材料包括下述重量份的材料：二元乙丙橡胶 10‑18份、羧基丁苯胶乳 5‑10份、丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸 2‑5份、二苯基甲烷二异氰酸酯 4‑8份、聚四亚甲基醚二醇 3‑7份、陶土 4‑8份、玻璃纤维 2‑6份、氯醚橡胶 4‑10份、四聚乙二醇单月桂醚 3‑6份、三聚氰酸三烯丙酯 3‑8份。
【技术特征摘要】
1.一种中压电缆绝缘材料，其特征在于，所述的中压电缆绝缘材料包括下述重量份的
材料：
二元乙丙橡胶10-18份、
羧基丁苯胶乳5-10份、
丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸2-5份、
二苯基甲烷二异氰酸酯4-8份、
聚四亚甲基醚二醇3-7份、
陶土4-8份、
玻璃纤维2-6份、
氯醚橡胶4-10份、
四聚乙二醇单月桂醚3-6份、
三聚氰酸三烯丙酯3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种中压电缆绝缘材料，其特征在于，所述的中压电缆绝缘材
料包括下述重量份的材料：
二元乙丙橡胶12-16份、
羧基丁苯胶乳6-9份、
丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3-4份、
二苯基甲烷二异氰酸酯5-7份、
聚四亚甲基醚二醇4-6份、
陶土5-7份、
玻璃纤维3-5份、
氯醚橡胶5-9份、
四聚乙二醇单月桂醚4-5份、
三聚氰酸三烯丙酯4-7份。
3.根据权利要求1所述的一种中压电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述的制备
方法包括下述步骤：
（1）按重量取二元乙丙橡胶10-18份、羧基丁苯胶乳5-10份、丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸
2-5份、二苯基甲烷二异氰酸酯4-8份、...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹黎清，
申请(专利权)人：苏州科茂电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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