泥芯盒翻转结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种泥芯盒翻转结构，泥芯盒定义有上底面和下底面，上底面为脱模口，下底面设置有四个凸出于泥芯盒的芯盒搭手，分布于下底面的四角上，在脱模口上固定有一面积与脱模口面积相对应的平板，下底面上同一条侧边的两个芯盒搭手皆与吊钩装置连接。椿砂完成后，将泥芯盒下底面上同一条侧边的两个芯盒搭手使用吊钩装置吊起，则泥芯盒翻转，平板朝下，与水平面形成锐角，此时由于平板固定在泥芯盒的脱模口，因此平板不会掉落，后续吊钩装置将泥芯盒缓慢放置地面时，由于平板本身就朝下，因此最终平板被逐渐放平至地面上，使得整个泥芯盒一次性实现了倒转，且翻转过程仅一次碰到地面，大大减少泥芯被破坏的几率，且翻转迅速，减少工时。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造行业，尤其涉及一种泥芯盒翻转结构。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。一般地，铸型制造时，将铸造砂放入泥芯盒内，进行椿砂，使铸造砂成型形成泥芯，然后将泥芯移至模具内进行下芯。铸造生产中大中型泥芯的椿砂方向优选与下芯方向一致。泥芯制作完成以后不用翻转直接可以下芯。有时因为泥芯形状的限制，及考虑制芯的易操作性，不得不设计选用椿砂方向和下芯方向相反的方法制芯，如图1所示，这时就要求在制芯过程中对泥芯01进行一次翻转，使泥芯01的位置和下芯方向一致，便于配模。在没有专用翻转设备的情况下，可以在椿砂时在泥芯01一侧加装侧翻吊攀02，利用脱模吊攀05在椿砂完成后，勾住脱模吊攀05将泥芯01向上拉，使得泥芯01先行脱模，并把泥芯01放置平地上。然后使用行车起重钩勾住侧翻吊攀02把泥芯01一侧拉高，侧翻在松软物04上，此时原本位于泥芯01底部的下芯吊攀03处于侧面位置。同理，拉高下芯吊攀03即可完成对大中型泥芯的翻转，对于这种翻转泥芯01的技术需要进行两次侧翻，这两次侧翻很容易对泥芯表面造成局部损坏，而且耗工费时。
技术实现思路
本技术提供一种泥芯盒翻转结构，用于解决上述问题。为达到上述目的，本技术提供了一种泥芯盒翻转结构，所述泥芯盒定义有上底面和下底面，所述上底面为脱模口，所述下底面设置有四个凸出于泥芯盒的芯盒搭手，分布于所述下底面的四角上，在所述脱模口上固定有一面积与所述脱模口面积相对应的平板，所述下底面上同一条侧边的两个所述芯盒搭手皆与吊钩装置连接。作为优选，所述吊钩装置吊有绳索，所述绳索套在所述下底面上同一条侧边的两个所述芯盒搭手上。作为优选，所述平板与所述脱模口为可拆卸式连接。作为优选，所述绳索将所述平板与所述泥芯盒捆绑固定。作为优选，所述芯盒搭手定义有远离所述泥芯盒中心的外侧和靠近所述泥芯盒中心的内侧，在所述泥芯盒的同一个侧面上，所述绳索从所述芯盒搭手的外侧延伸至所述内侧后，将另一个所述芯盒搭手与所述平板的一侧捆绑。作为优选，所述平板四周具有固定在所述平板上且凸出于所述平板的平板搭手。作为优选，在所述泥芯盒的同一个侧面上，所述绳索从所述芯盒搭手的外侧延伸至所述内侧后，将另一个所述芯盒搭手与两个所述平板搭手捆绑。作为优选，所述吊钩装置为行车起重钩，所述绳索为环形吊绳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种泥芯盒翻转结构，所述泥芯盒定义有上底面和下底面，所述上底面为脱模口，所述下底面设置有四个凸出于泥芯盒的芯盒搭手，分布于所述下底面的四角上，在所述脱模口上固定有一面积与所述脱模口面积相对应的平板，所述下底面上同一条侧边的两个所述芯盒搭手皆与吊钩装置连接。使用这种结构，椿砂完成后，将泥芯盒下底面上同一条侧边的两个芯盒搭手使用吊钩装置吊起，则泥芯盒翻转，平板朝下，与水平面形成锐角，此时由于平板固定在泥芯盒的脱模口，因此平板不会掉落，后续吊钩装置将泥芯盒缓慢放置地面时，由于平板本身就朝下，因此最终平板被逐渐放平至地面上，使得整个泥芯盒一次性实现了倒转，然后将泥芯盒向上拉起，由于泥芯盒内一般会设置有用于脱模的斜坡，则在拉起泥芯盒的过程中就可实现脱模，上述翻转过程仅一次碰到地面，大大减少了泥芯被破坏的几率，且翻转迅速，减少了工时。附图说明图1为现有技术泥芯翻转结构示意图；图2为本技术提供的泥芯盒翻转结构示意图。现有技术图示：01-泥芯、02-侧翻吊攀、03-下芯吊攀、04-松软物、05-脱模吊攀；本技术图示：100-行车起重钩、200-环形吊绳、300-平板、310-平板搭手、400-泥芯盒、410-芯盒搭手。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。请参照图2，本技术提供了一种泥芯盒翻转结构，泥芯放置在泥芯盒400内，椿砂完成后，由于椿砂方向是竖直向下，因此此时泥芯盒400的脱模口在上，泥芯盒400的底面面朝地面，在泥芯盒400面朝上的脱模口上固定一个平板300，泥芯盒400为长方体状，其脱模口一般也为矩形，平板300相应地也为矩形。在泥芯盒400的底面上有四个凸出于泥芯盒400自身的芯盒搭手410，同样地，在平板300四角也设置有四个凸出于平板300自身的平板搭手310。为了实现将泥芯盒400一次性翻转，则使用环形吊绳200将泥芯盒400底面位于同一侧的两个芯盒搭手410捆绑，并由行车起重钩100将环形吊绳200吊起，这样当行车起重钩100上升时，泥芯盒400在环形吊绳200的作用下拉起并翻转，使泥芯盒400的脱模口斜朝下，也就是说脱模口朝下但脱模口形成的平面与水平面形成锐角。泥芯盒400在翻转后，脱模口上的平板300也跟着翻转向下，为了防止平板300在翻转后掉落，则需要将平板300固定在脱模口上，为了节省成本，简化结构，可以将上述捆绑了两个芯盒搭手410的环形吊绳200绕过平板300并与其它的芯盒搭手410捆绑，使得平板300固定在泥芯盒400上。具体地，泥芯盒400上的四个芯盒搭手410定义有远离泥芯盒400中心的外侧和靠近泥芯盒400中心的内侧，在泥芯盒400的一个侧面上，环形吊绳200的一端从一个芯盒搭手410的外侧延伸至芯盒搭手410的内侧后，从该侧面上两个平板搭手310的上方穿过然后将环形吊绳200的该端套在该侧面的另一个芯盒搭手410上。在泥芯盒400与上述侧面相对的侧面上，使用同样的方法将该面上的两个芯盒搭手410和两个平板搭手310皆捆绑。因此，行车起重钩100上升时，环形吊绳200拉起位于泥芯盒400底部两个位于同一侧的芯盒搭手410，则泥芯盒400翻转，平板300的上表面瞬间从平行于水平面翻转了一个钝角，使得平板300的上表面斜朝下；行车起重钩100下降时，此时平板300的一侧先落地，然后环形吊绳200缓慢将泥芯盒400放置在地面上，使得平板300逐渐被平放至地面，使得泥芯盒400一次性完成了180°的翻转，然后将泥芯盒400向上拉起，由于泥芯盒400内一般设置有用于脱模的斜坡，则在拉起泥芯盒400的过程中就可实现脱模。在上述整个翻转过程中，一次性翻转并缓慢放置地面上，无需使用现有技术中需要垫置的松软物，因此本技术简化了结构，提高了效率。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥芯盒翻转结构，泥芯盒定义有上底面和下底面，其特征在于，所述上底面为脱模口，所述下底面设置有四个凸出于泥芯盒的芯盒搭手，分布于所述下底面的四角上，在所述脱模口上固定有一面积与所述脱模口面积相对应的平板，所述下底面上同一条侧边的两个所述芯盒搭手皆与吊钩装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种泥芯盒翻转结构，泥芯盒定义有上底面和下底面，其特征在于，所述上底面为脱模口，所述下底面设置有四个凸出于泥芯盒的芯盒搭手，分布于所述下底面的四角上，在所述脱模口上固定有一面积与所述脱模口面积相对应的平板，所述下底面上同一条侧边的两个所述芯盒搭手皆与吊钩装置连接。2.如权利要求1所述的泥芯盒翻转结构，其特征在于，所述吊钩装置吊有绳索，所述绳索套在所述下底面上同一条侧边的两个所述芯盒搭手上。3.如权利要求2所述的泥芯盒翻转结构，其特征在于，所述平板与所述脱模口为可拆卸式连接。4.如权利要求2所述的泥芯盒翻转结构，其特征在于，所述绳索将所述平板与所述泥芯盒捆绑固定。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖侃，张艺民，梁坚勇，
申请(专利权)人：太仓林飞铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32