一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板的制备方法技术

一种玻璃纤维布增强木质复合蜂窝板的方法，它涉及一种在木质单板贴面层和蜂窝板基材层中间加入玻璃纤维布增强其力学性能的方法。它解决了目前蜂窝板结构粗松、强度低等缺点和缓解木材供应紧张的现状。一种玻璃纤维布增强木质蜂窝板由1水曲柳单板、2施胶量为170‑200g/m

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在木质单板贴面层和蜂窝板基材层中间加入玻璃纤维布增强材料力学性能的方法。
技术介绍
在家具和室内设计的市场中，木材和人工制造的板材是应用最广泛、最具有性价比的材料。近年来，木质蜂窝复合板的应用克服了实木家具容易发生形变和不易干燥的缺点，使家具具有质量轻的优良特性，降低了运输的成本和包装的成本。在板式家具生产中，厚度不小于18mm的板材以及一些辅助配件等均可用木质蜂窝复合板代替，板材越厚，其性能越明显。但是木质蜂窝复合板也存在明显的缺点，其力学强度，特别的抗弯强度和抗弯弹性模量比较低，局限了木质蜂窝复合板的广泛、高效利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决蜂窝板质软、强度低等缺点和缓解木材供应紧张的现状，而提供的一种玻璃纤维增强木质复合蜂窝板的方法。该方法的特征是它包括以下步骤：步骤一、将厚度为0.1-0.2mm的玻璃纤维布采用环氧树脂、固化剂与厚度10-15mm的蜂窝板黏贴，蜂窝板挺度为100-200(g*cm)，克重为600-800(g/m2)，环氧树脂与乙二胺固化剂的配比为4:1-3:1,环氧树脂施胶量为300-400g/m2，单面施胶；步骤二、将步骤一中的玻璃纤维布增强蜂窝板置于冷压机中冷压，冷压时间为60-90min，压力为0.6-1.0Mpa；步骤三、将厚度为1.0-2.0mm的水曲柳单板采用乳白胶黏贴经步骤二冷压后的玻璃纤维布增强蜂窝板上表面，乳白胶的施胶量均为170-200g/m2，单面施胶，在施胶前使用砂纸将水曲柳单板黏贴面打磨平整，并用丙酮处理以便清洁表面；步骤四、将厚度为1.5-3.0mm的杨木单板采用乳白胶黏贴经步骤二冷压后的玻璃纤维布增强蜂窝板下表面，乳白胶的施胶量为200-240g/m2，单面施胶，在施胶前使用砂纸将单板黏贴面打磨平整，并用丙酮处理以便清洁表面；步骤五、将经过步骤三和步骤四的单板贴面后玻璃纤维增强复合蜂窝板置于冷压机中进行第二次冷压，冷压时间为30-60min，压力为0.4-0.6Mpa。经过以上步骤后，即得到经过玻璃纤维增强的木质复合蜂窝板。本专利技术方法简单，可有效增强木质复合蜂窝板的力学性能，经玻璃纤维布增强的木质复合蜂窝板抗弯强度提高5.5-6.5倍、抗弯弹性模量提高0.5-1.5倍。本专利技术提高了蜂窝板的强度，扩大了其使用范围，缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，实现劣材优用，缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，具有重大的经济和社会效益。附图说明图1是木质单板贴面层和蜂窝板基材层中间加入玻璃纤维布增强其力学性能的结构示意图；图1中1为水曲柳单板、2为施胶量170-200g/m2的乳白胶、3为玻璃纤维布、4为环氧树脂、5为蜂窝板基材、6为施胶量200-240g/m2的乳白胶、7为杨木单板；图2是黏贴玻璃纤维布前后木质蜂窝板抗弯强度的对比示意图；图3是黏贴玻璃纤维布前后木质蜂窝板抗弯弹性模量的对比示意图具体实施方式具体实施方式一：步骤一、本实施方式首先将厚度为0.1-0.2mm的玻璃纤维布采用环氧树脂、固化剂与厚度10-15mm的蜂窝板黏贴，蜂窝板挺度为100-200(g*cm)，克重为600-800(g/m2)。本实施方式中环氧树脂作为粘结剂使用，乙二胺作为固化剂使用，环氧树脂与乙二胺的配比为4:1-3:1,环氧树脂施胶量为300-400g/m2，单面施胶；步骤二、然后将玻璃纤维布增强后的蜂窝板置于冷压机中冷压，冷压时间为60-90min，压力为0.6-1.0Mpa；步骤三、冷压后将厚度为1.0-2.0mm水曲柳单板采用乳白胶黏贴经步骤二冷压后的玻璃纤维布增强蜂窝板上表面，乳白胶的施胶量均为170-200g/m2，单面施胶；步骤四、然后将厚度1.5-3.0mm的杨木单板采用乳白胶黏贴经步骤二冷压后的玻璃纤维布增强蜂窝板下表面，乳白胶的施胶量为200-240g/m2，单面施胶，在施胶前使用砂纸将单板黏贴面打磨平整，并用丙酮处理以便清洁表面；步骤五、将经过步骤三和步骤四的单板贴面后玻璃纤维增强复合蜂窝板置于冷压机中进行第二次冷压，冷压时间为30-60min，压力为0.4-0.6Mpa。经过以上步骤后，即得到经过玻璃纤维增强的木质复合蜂窝板，可有效增强木质复合蜂窝板的力学性能，经玻璃纤维布增强的木质复合蜂窝板抗弯强度提高5.5-6.5倍、抗弯弹性模量提高0.5-1.5倍。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：玻璃纤维布的厚度是0.18mm，蜂窝板的厚度是12mm，环氧树脂与乙二胺的配比为3:1,第一次冷压时间为7min，压力为0.8Mpa；水曲柳单板的厚度为1.2m，乳白胶的施胶量为180g/m2，杨木单板的厚度为1.5mm，乳白胶的施胶量为200g/m2，第二次冷压时间为40min，压力为0.5Mpa。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二的不同点是：步骤(一)环氧树脂与乙二胺的配比为3:1，其它步骤与实施方式二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三的不同点是：步骤(二)中第一次冷压时间为7min，压力为0.8Mpa；。其它步骤及所选参数与实施方式三相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤(三)中水曲柳单板的厚度为1.2m，乳白胶的施胶量为180g/m2。其它步骤及所选参数与实施方式四相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五的不同点是：步骤(四)中杨木单板的厚度为1.5mm，乳白胶的施胶量为200g/m2。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五六的不同点是：步骤(五)中第二次冷压时间为40min，压力为0.5Mpa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维布增强木质蜂窝板，其特征在于玻璃纤维布增强木质蜂窝板的方法按以下步骤进行：步骤一、将厚度为0.1mm‑0.2mm的玻璃纤维布采用环氧树脂与厚度10mm‑15mm的蜂窝板黏贴；步骤二、将经过步骤一的玻璃纤维布增强蜂窝板置于冷压机中冷压；步骤三、将厚度为1.0mm‑2.0mm的水曲柳单板采用乳白胶黏贴在经步骤二冷压后的玻璃纤维布增强蜂窝板的上表面；步骤四、将厚度1.5mm‑3.0mm的杨木单板采用乳白胶黏贴在经步骤二冷压后的玻璃纤维布增强蜂窝板的下表面；步骤五、将经过步骤三和步骤四单板贴面后的玻璃纤维增强复合蜂窝板置于冷压机中进行第二次冷压。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布增强木质蜂窝板，其特征在于玻璃纤维布增强木质蜂窝板的方法按以
下步骤进行：
步骤一、将厚度为0.1mm-0.2mm的玻璃纤维布采用环氧树脂与厚度10mm-15mm的蜂窝板
黏贴；
步骤二、将经过步骤一的玻璃纤维布增强蜂窝板置于冷压机中冷压；
步骤三、将厚度为1.0mm-2.0mm的水曲柳单板采用乳白胶黏贴在经步骤二冷压后的玻璃
纤维布增强蜂窝板的上表面；
步骤四、将厚度1.5mm-3.0mm的杨木单板采用乳白胶黏贴在经步骤二冷压后的玻璃纤维
布增强蜂窝板的下表面；
步骤五、将经过步骤三和步骤四单板贴面后的玻璃纤维增强复合蜂窝板置于冷压机中进
行第二次冷压。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布增强蜂窝板的方法，其特征在于步骤(一)蜂窝板
挺度为100-200(g*cm)，克重为600-800(g/m2)。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布增强蜂窝板的方法，其特征在于步骤(一)中环...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓冬，刘玉，黄金鑫，代晶，张砾丹，陈改静，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23