一种小麦淀粉的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种小麦淀粉的生产方法，包括以下步骤：选料暂存-加水分离-旋流洗涤浓缩分离-第一级脱水-调浆-第二级脱水-干燥-磁选和细度检查，该生产方法采用粗A淀粉浆，利用纤维筛分及旋流洗涤浓缩分离和二级真空转鼓脱水的方法，减少次级淀粉的处理量，不但大幅度降低设备投入和生产能耗及用水量，大大提高了小麦优质淀粉的质量，并且保证了分离出来的次级淀粉的浓度，有利于次级淀粉的转化和深度加工。

Method for producing wheat starch

The invention discloses a method for producing wheat starch, which comprises the following steps: selecting temporary - water separation cyclone washing separation 1 dehydration - pulp - second - drying dehydration - magnetic separation and fineness examination, the production methods of crude A starch, using the method of fiber screening and swirl separation and washing concentrate two vacuum dehydration, decreasing the amount of processing secondary starch, not only greatly reduce the equipment investment and energy consumption of production and consumption, greatly improving the quality of high quality wheat starch, and ensure that the concentration of secondary starch separated, conversion and deep processing for secondary starch.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及小麦淀粉
，具体涉及一种优质小麦淀粉和较高浓度次级小麦淀粉浆的生产方法。
技术介绍
小麦淀粉是一种比较特殊的淀粉，即由优质淀粉(主要含有A淀粉)和次级淀粉(主要含有B淀粉)两部分组成。目前，国内外小麦优质淀粉生产工艺主要为“卧螺分离+刮刀离心脱水”的工艺，上述工艺在生产过程中，由于全部混合淀粉乳处理量大，生产设备的投入较大，生产能耗非常大，用水量巨大，优质小麦淀粉质量不稳定，并且无法保证分离出来的次级淀粉浆数量和浓度。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种小麦淀粉的生产方法，采用粗A淀粉浆，利用纤维筛及旋流洗涤浓缩分离和二级真空转鼓脱水的方法，减少次级淀粉乳的处理量，不但大幅度降低设备投入和生产能耗及用水量，大大提高了小麦优质淀粉的质量，并且保证了分离出来的次级淀粉乳的数量和浓度。本专利技术所采用的技术方案为：一种小麦淀粉的生产方法，包括一下步骤：(1)选料暂存：采用粗A淀粉浆为原料，暂存在暂存罐内；(2)纤维分离：将暂存罐内的粗A淀粉浆输送到纤维筛，加水进行纤维分离，分离后的粗A淀粉浆输送至旋流洗涤浓缩分离机组，分离出的纤维、次级淀粉浆合并输送至次级淀粉浓浆罐；(3)旋流洗涤浓缩分离：对旋流洗涤浓缩分离机组内的粗A淀粉浆注入清水，进行旋流洗涤浓缩分离，洗涤浓缩分离后的精制淀粉乳输送至第一级真空转鼓脱水机，洗涤后的稀浆输送至碟片离心机；(4)第一级真空转鼓脱水：对洗涤浓缩分离好的精制淀粉乳进行第一次真空转鼓脱水，脱水后的湿淀粉滤饼输送至调浆罐，脱水后的滤液输送至碟片离心机；(5)调浆：向调浆罐中的湿淀粉滤饼注入清水，进行调浆，调浆后的淀粉乳输送至第二级真空转鼓脱水机；(6)第二级真空转鼓脱水：对调浆后的淀粉乳进行第二次真空转鼓脱水，脱水后的精制湿淀粉滤饼输送至气流气流干燥机，脱水后的滤液输送至碟片离心机；(7)干燥：通过气流气流干燥机对脱水后的精制湿淀粉滤饼进行干燥；(8)磁选及细度检查：对干燥后的干淀粉进行磁选和细度检查，检查后的成品即为优质小麦淀粉。作为优选，所述的碟片离心机，进行分离后清相作为中水输送至纤维筛及其他合适的用水车间，分离后的浓相输送至次级淀粉浓浆罐。本专利技术的有益效果为：该生产方法采用粗A淀粉浆，利用纤维筛分离及旋流洗涤浓缩分离和二级真空转鼓脱水的方法，为国内外首创，在生产过程中，可减少大量的生产成本，其中，设备投入降低约50％；吨淀粉蒸汽消耗降低约10％；吨淀粉用电消耗降低约40％；吨淀粉用水消耗降低约30％，同时，通过该生产方法有效的提高小麦淀粉质量，特别是白度标准大于等于95。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。以加工优质小麦淀粉为例，粗A淀粉浆经暂存罐输送至纤维筛；向纤维筛加入少量清洗水，纤维筛对粗A淀粉浆进行纤维分离，比较干净的淀粉乳输送至旋流洗涤浓缩分离机组；旋流洗涤浓缩分离机组对这部分淀粉浆进一步进行精制洗涤浓缩分离；分离出的纤维、次级淀粉输送至次级淀粉处理车间；旋流洗涤后的精制淀粉乳输送至第一级真空转鼓脱水机，第一级真空转鼓脱水机后的湿淀粉滤饼输送至调浆罐进行加水调浆，经过调浆后形成的淀粉浆输送至第二级真空转鼓脱水机再次进行脱水，脱水后的小麦淀粉滤饼经过气流干燥机烘干后，再经过磁选及细度检查后，即为优质商品小麦淀粉。其中，经旋流洗涤浓缩分离机组分离出来的轻相和第一级、第二级真空转鼓脱水机滤液内含有次级淀粉，合并后将其输送至碟片离心机进行浓缩分离，清相可作为中水回用，浓相输送至次级淀粉处理车间。总的来说，仅从粗淀粉浆中提取优质小麦淀粉，大大减少了原料淀粉浆处理量；经过前期纤维分离，后续旋流洗涤浓缩分离和二级真空转鼓脱水工艺，不仅节省了生产设备的投入和能耗，而且有效的提高最后成品小麦淀粉的质量。整个生产方法中剩余的次级淀粉也可以得到最大的利用，保障了经济效益。对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小麦淀粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)选料暂存：采用粗A淀粉浆为原料，暂存在暂存罐内；(2)纤维分离：将暂存罐内的粗A淀粉浆输送到纤维筛，加水进行纤维分离，分离后的粗A淀粉浆输送至旋流洗涤浓缩分离机组，分离出的纤维、次级淀粉浆合并输送至次级淀粉浓浆罐；(3)旋流分离：对旋流洗涤机组内的粗A淀粉浆注入清水，进行旋流洗涤浓缩分离，洗涤浓缩分离后的精制淀粉乳输送至第一级真空转鼓脱水机，洗涤后的稀浆输送至磲片离心机；(4)第一级真空转鼓脱水：对洗涤浓缩分离好的精制淀粉乳进行第一次真空转鼓脱水，脱水后的湿淀粉滤饼输送至调浆罐，脱水后的滤液输送至碟片离心机；(5)调浆：向调浆罐中的湿淀粉滤饼注入清水，进行调浆，调浆后的淀粉乳输送至第二级真空转鼓脱水机；(6)第二级真空转鼓脱水：对调浆后的淀粉乳进行第二次真空转鼓脱水，脱水后的精制湿淀粉滤饼输送至气流气流干燥机，脱水后的滤液输送至碟片离心机；(7)干燥：通过气流气流干燥机对脱水后的精制湿淀粉滤饼进行干燥；(8)磁选及细度检查：对干燥后的干淀粉进行磁选和细度检查，检查后的成品即为优质小麦淀粉。

【技术特征摘要】
1.一种小麦淀粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)选料暂存：采用粗A淀粉浆为原料，暂存在暂存罐内；(2)纤维分离：将暂存罐内的粗A淀粉浆输送到纤维筛，加水进行纤维分离，分离后的粗A淀粉浆输送至旋流洗涤浓缩分离机组，分离出的纤维、次级淀粉浆合并输送至次级淀粉浓浆罐；(3)旋流分离：对旋流洗涤机组内的粗A淀粉浆注入清水，进行旋流洗涤浓缩分离，洗涤浓缩分离后的精制淀粉乳输送至第一级真空转鼓脱水机，洗涤后的稀浆输送至磲片离心机；(4)第一级真空转鼓脱水：对洗涤浓缩分离好的精制淀粉乳进行第一次真空转鼓脱水，脱水后的湿淀粉滤饼输送至调浆罐，脱水后的滤液输送至碟片离心机；(5)调浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张逸峰，许兆明，
申请(专利权)人：安徽省信邦化工工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34