一种木材可批量干燥方法技术

本发明专利技术属于木材加工领域，涉及一种木材可批量干燥方法，包括以下步骤：入房处理→一次加热处理→一次排气处理→二次加热处理→二次排气处理→循环烘干及排气处理→降温处理→产品检测；该发明专利技术的烘干方法安全环保、工作效率高，烘干后的木材湿度均匀、干燥度高、不开裂、不变形、节约板材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材烘干工艺，具体地涉及一种木材可批量干燥方法。
技术介绍
随着生活水平的逐渐提高，人们越来越追求生活上的享受，木质产品因其耐用、自然美观、质感好且绿色健康，已经融入生活的方方面面，但其生长的速度慢，因此我们需要合理有效的利用木材。现有的木材经常由于干燥方法不当造成弯曲变形、断裂，利用率低、浪费资源，造成严重的损失。因此，需要提出一种干燥速度快、产品不变形、不开裂，使用率高的干燥方法。
技术实现思路
本专利技术的目的主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种操作省力省时、干燥效率高、烘干后的木板干湿度均匀、干燥度高但不变形、不开裂的木材可批量干燥方法。本专利技术是一种木材可批量干燥方法，包括以下步骤：入房处理→一次加热处理→一次排气处理→二次加热处理→二次排气处理→循环烘干及排气处理→降温处理→产品检测；1）入房处理：将湿木材全部放入烘干房内堆放整齐，将烘干房全部封闭；2）一次加热处理：打开电气控制柜设置并启动蒸汽装置进行升温工作，5-10小时后，温度升至90-105摄氏度，烘干房内湿度为70%-80%；3）一次排气处理：当烘干房内温度达到90-105摄氏度后，关闭蒸汽装置，烘干房上方的排风扇内门自动打开，排风扇启动，同时冷气进口内门自动打开，然后手动打开冷气进口外门，冷气进入烘干房内，立刻形成对流，加速水蒸气的排出，即冷热对换开始排湿；3-10分钟后烘干房内的水蒸气排空，排风扇内门和冷气进口内门自动合上，同时手动关闭冷气进口外门；4）二次加热处理：电气控制柜设置并二次启动蒸汽装置进行加温至90-105摄氏度，烘干房内湿度为60%-70%；5）二次排气处理：关闭蒸汽装置，烘干房上方的排风扇内门自动打开，排风扇启动，同时冷气进口内门自动打开，然后手动打开冷气进口外门，冷气进入烘干房内，立刻形成对流，加速水蒸气的排出，即冷热对换开始排湿；待烘干房内的水蒸气排空，排风扇内门和冷气进口内门自动合上，同时手动关闭冷气进口外门；6）循环烘干及排气处理：按步骤2）和步骤3），打开蒸汽装置进行加温和排气（按以上步骤循环24-48小时）使烘干房内湿度为10%-20%；7）降温处理：48小时后，在电气控制柜上将温度程序设置为缓慢降低的形式，外门合上，排气扇门依旧打开，水蒸气继续排出即可，直至温度降到20摄氏度，烘干房内湿度为5%-10%，所有工作全部结束；8）产品检测：对木材干燥度进行检测，木材含水率为5%-10%，即木材烘干工作完成。作为优选，所述步骤1）中相邻的湿木材堆放要注意留有5-10mm的空隙，加快木材与木材间的水份排出，提高木材的干燥效率。作为优选，所述步骤5）中烘干房内的水蒸气排空时间为3-10分钟。作为优选，所述步骤7）中缓慢降温的速度为每1小时下降10度，缓慢降温，有助于木材不弯曲、不变形。作为优选，所述步骤8）中木材烘干工作完成后，需静置1-2小时，烘烤后的木材均匀适当、提高产品质量。本专利技术的有益效果是：在所述步骤7）中缓慢降温的速度为每1小时下降10度，缓慢降温有助于木材不弯曲、不变形；所述步骤8）中木材烘干工作完成后，需静置1-2小时，烘烤后的木材均匀适当、提高产品质量；所述步骤5）中烘干房内的水蒸气排空时间为3-10分钟，与冷空气形成的对流速度快，且利用排风扇进行排气，工作效率高。具体实施方式下面对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1本专利技术是一种木材可批量干燥方法，包括以下步骤：入房处理→一次加热处理→一次排气处理→二次加热处理→二次排气处理→循环烘干及排气处理→降温处理→产品检测；1）入房处理：将湿木材全部放入烘干房内堆放整齐，将烘干房全部封闭；2）一次加热处理：打开电气控制柜设置并启动蒸汽装置进行升温工作，5小时后，温度升至90摄氏度，烘干房内湿度为70%；3）一次排气处理：当烘干房内温度达到90摄氏度后，关闭蒸汽装置，烘干房上方的排风扇内门自动打开，排风扇启动，同时冷气进口内门自动打开，然后手动打开冷气进口外门，冷气进入烘干房内，立刻形成对流，加速水蒸气的排出，即冷热对换开始排湿；30分钟后烘干房内的水蒸气排空，排风扇内门和冷气进口内门自动合上，同时手动关闭冷气进口外门；4）二次加热处理：电气控制柜设置并二次启动蒸汽装置进行加温至90-105摄氏度，烘干房内湿度为60%；5）二次排气处理：关闭蒸汽装置，烘干房上方的排风扇内门自动打开，排风扇启动，同时冷气进口内门自动打开，然后手动打开冷气进口外门，冷气进入烘干房内，立刻形成对流，加速水蒸气的排出，即冷热对换开始排湿；待烘干房内的水蒸气排空，排风扇内门和冷气进口内门自动合上，同时手动关闭冷气进口外门；6）循环烘干及排气处理：按步骤2）和步骤3），打开蒸汽装置进行加温和排气（按以上步骤循环24-48小时）使烘干房内湿度为10%；7）降温处理：48小时后，在电气控制柜上将温度程序设置为缓慢降低的形式，外门合上，排气扇门依旧打开，水蒸气继续排出即可，直至温度降到20摄氏度，烘干房内湿度为5%，所有工作全部结束；8）产品检测：对木材干燥度进行检测，木材含水率为5%，即木材烘干工作完成。作为优选，所述步骤1）中相邻的湿木材堆放要注意留有5-10mm的空隙，加快木材与木材间的水份排出，提高木材的干燥效率。作为优选，所述步骤5）中烘干房内的水蒸气排空时间为3-10分钟。作为优选，所述步骤7）中缓慢降温的速度为每1小时下降10度，缓慢降温，有助于木材不弯曲、不变形。作为优选，所述步骤8）中木材烘干工作完成后，需静置1-2小时，烘烤后的木材均匀适当、提高产品质量。实施例2本专利技术是一种木材可批量干燥方法，包括以下步骤：入房处理→一次加热处理→一次排气处理→二次加热处理→二次排气处理→循环烘干及排气处理→降温处理→产品检测；1）入房处理：将湿木材全部放入烘干房内堆放整齐，将烘干房全部封闭；2）一次加热处理：打开电气控制柜设置并启动蒸汽装置进行升温工作，8小时后，温度升至100摄氏度，烘干房内湿度为75%；3）一次排气处理：当烘干房内温度达到100摄氏度后，关闭蒸汽装置，烘干房上方的排风扇内门自动打开，排风扇启动，同时冷气进口内门自动打开，然后手动打开冷气进口外门，冷气进入烘干房内，立刻形成对流，加速水蒸气的排出，即冷热对换开始排湿；3-10分钟后烘干房内的水蒸气排空，排风扇内门和冷气进口内门自动合上，同时手动关闭冷气进口外门；4）二次加热处理：电气控制柜设置并二次启动蒸汽装置进行加温至98摄氏度，烘干房内湿度为65%；5）二次排气处理：关闭蒸汽装置，烘干房上方的排风扇内门自动打开，排风扇启动，同时冷气进口内门自动打开，然后手动打开冷气进口外门，冷气进入烘干房内，立刻形成对流，加速水蒸气的排出，即冷热对换开始排湿；待烘干房内的水蒸气排空，排风扇内门和冷气进口内门自动合上，同时手动关闭冷气进口外门；6）循环烘干及排气处理：按步骤2）和步骤3），打开蒸汽装置进行加温和排气（按以上步骤循环40小时）使烘干房内湿度为15%；7）降温处理：48小时后，在电气控制柜上将温度程序设置为缓慢降低的形式，外门合上，排气扇门依旧打开，水蒸气继续排出即可，直至温度降到2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材可批量干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：入房处理→一次加热处理→一次排气处理→二次加热处理→二次排气处理→循环烘干及排气处理→降温处理→产品检测；1）入房处理：将湿木材全部放入烘干房内堆放整齐，将烘干房全部封闭；2）一次加热处理：打开电气控制柜设置并启动蒸汽装置进行升温工作，5‑10小时后，温度升至90‑105摄氏度，烘干房内湿度为70%‑80%；一次排气处理：当烘干房内温度达到90‑105摄氏度后，关闭蒸汽装置，烘干房上方的排风扇内门自动打开，排风扇启动，同时冷气进口内门自动打开，然后手动打开冷气进口外门，冷气进入烘干房内，立刻形成对流，加速水蒸气的排出，即冷热对换开始排湿；3‑10分钟后烘干房内的水蒸气排空，排风扇内门和冷气进口内门自动合上，同时手动关闭冷气进口外门；二次加热处理：电气控制柜设置并二次启动蒸汽装置进行加温至90‑105摄氏度，烘干房内湿度为60%‑70%；二次排气处理：关闭蒸汽装置，烘干房上方的排风扇内门自动打开，排风扇启动，同时冷气进口内门自动打开，然后手动打开冷气进口外门，冷气进入烘干房内，立刻形成对流，加速水蒸气的排出，即冷热对换开始排湿；待烘干房内的水蒸气排空，排风扇内门和冷气进口内门自动合上，同时手动关闭冷气进口外门；循环烘干及排气处理：按步骤2）和步骤3），打开蒸汽装置进行加温和排气（按以上步骤循环24‑48小时）使烘干房内湿度为10%‑20%；7）降温处理：48小时后，在电气控制柜上将温度程序设置为缓慢降低的形式，外门合上，排气扇门依旧打开，水蒸气继续排出即可，直至温度降到20摄氏度，烘干房内湿度为5%‑10%，所有工作全部结束；8）产品检测：对木材干燥度进行检测，木材含水率为5%‑10%，即木材烘干工作完成。...

【技术特征摘要】
1.一种木材可批量干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：入房处理→一次加热处理→一次排气处理→二次加热处理→二次排气处理→循环烘干及排气处理→降温处理→产品检测；1）入房处理：将湿木材全部放入烘干房内堆放整齐，将烘干房全部封闭；2）一次加热处理：打开电气控制柜设置并启动蒸汽装置进行升温工作，5-10小时后，温度升至90-105摄氏度，烘干房内湿度为70%-80%；一次排气处理：当烘干房内温度达到90-105摄氏度后，关闭蒸汽装置，烘干房上方的排风扇内门自动打开，排风扇启动，同时冷气进口内门自动打开，然后手动打开冷气进口外门，冷气进入烘干房内，立刻形成对流，加速水蒸气的排出，即冷热对换开始排湿；3-10分钟后烘干房内的水蒸气排空，排风扇内门和冷气进口内门自动合上，同时手动关闭冷气进口外门；二次加热处理：电气控制柜设置并二次启动蒸汽装置进行加温至90-105摄氏度，烘干房内湿度为60%-70%；二次排气处理：关闭蒸汽装置，烘干房上方的排风扇内门自动打开，排风扇启动，同时冷气进口内门自动打开，然后手动打开冷气进口外门，冷气进入烘干房内，立刻形成对流，加速水蒸气的排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林峰，
申请(专利权)人：胡林峰，
类型：发明
国别省市：浙江;33