转化炉管变径管铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种转化炉管变径管铸造工艺方法，采用离心铸造工艺，通过检测化学成分、机械性能及宏观金相组织等相关试验进行检测，可有效的保证了转化炉管变径管的质量，该方法投资少，成本低，废件率低，避免了原材料的浪费；离心铸造加工的铸件，抗高温性能好，寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种转化炉管变径管铸造工艺。
技术介绍
转化炉的管系是转化炉的核心，包括上集气管、上尾管、转化管、下集气支管（下尾管）、下集气总管。转化炉内有些地方需要用到变径管，而由于管壁温度较高，往往在使用过程中会出现各种质量问题。目前的转化炉管变径管的铸造工艺不仅铸造工序较多，影响产能，同时精度也无法得到有效保证，废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种转化炉管变径管铸造工艺，采用新的铸造工艺，降低废品率，可以承受高温。本专利技术提供的转化炉管变径管铸造工艺如下：（1）管段的铸造：中频炉熔炼钢水，采用离心铸造及涂料工艺包进行管段毛坯的离心浇筑和涂料喷涂，再经喷丸处理后进行内孔及两端焊接坡口的机械加工；（2）管段制造过程中的质量检验：a.在中频炉熔炼时，对每炉钢水的化学成分进行分析；b.喷丸处理后的外表面检测；c.端部切割及实验取样；d.进行机械性能试验、管段最小密层厚度检查、管段的涡流探伤及管段的超声波检测等各类检测，确定转化管的质量达到要求；（3）焊接采用钨极氩弧焊工艺；（4）焊接过程控制，a.作业人员严格按焊接工艺执行，并随时做好焊接记录；b.专职质量控制人员除按检验工艺卡执行相关项目检验外，还必须不定期检查焊接记录，并实地核查焊接工艺的执行状况是否符合；一旦发现记录不合格或工艺执行存在偏差，则必须立即停工整顿处理；（5）焊接检验：a.外观检验：目视检查焊接坡口、焊缝外表面及母材热影响区；内窥镜检查焊缝内表面。焊缝必须保证全焊透，表面应平滑过渡到母材金属，焊缝上不应有机械损伤，裂纹和咬边等缺陷；b.渗透探伤：焊前坡口及管端内表面2倍内直径范围母材100％、底层焊后100％、面层焊后100％，Ⅰ级合格；c.X射线探伤：对接焊缝进行100％X射线探伤检测。Ⅱ级合格，但要求必须保证Ⅰ级片率不小于99％，Ⅱ级片率不大于1％。专职质量控制人员除必须审查射线探伤报告外，还根据评片记录对全部射线底片进行抽样检查；d.塞规检查：炉管组焊后，采用塞规检查方式检查焊根凸起高度。塞规直径按(ID－1)99％，通过为合格。本专利技术提供的转化炉管变径管铸造工艺，其有益效果在于，通过检测化学成分、机械性能及宏观金相组织等相关试验进行检测，可有效的保证了转化炉管变径管的质量，该方法投资少，成本低，废件率低，避免了原材料的浪费；离心铸造加工的铸件，抗高温性能好，寿命长。具体实施方式结合一个实施例，对本专利技术提供的转化炉管变径管铸造工艺进行详细的说明。实施例本实施例提供的转化炉管变径管铸造工艺如下：（1）管段的铸造：中频炉熔炼钢水，采用离心铸造及涂料工艺包进行管段毛坯的离心浇筑和涂料喷涂，再经喷丸处理后进行内孔及两端焊接坡口的机械加工；（2）管段制造过程中的质量检验：a.在中频炉熔炼时，对每炉钢水的化学成分进行分析；b.喷丸处理后的外表面检测；c.端部切割及实验取样；d.进行机械性能试验、管段最小密层厚度检查、管段的涡流探伤及管段的超声波检测等各类检测，确定转化管的质量达到要求；（3）焊接采用钨极氩弧焊工艺；（4）焊接过程控制：a.作业人员严格按焊接工艺执行，并随时做好焊接记录；b.专职质量控制人员除按检验工艺卡执行相关项目检验外，还必须不定期检查焊接记录，并实地核查焊接工艺的执行状况是否符合；一旦发现记录不合格或工艺执行存在偏差，则必须立即停工整顿处理；（5）焊接检验：a.外观检验：目视检查焊接坡口、焊缝外表面及母材热影响区；内窥镜检查焊缝内表面。焊缝必须保证全焊透，表面应平滑过渡到母材金属，焊缝上不应有机械损伤，裂纹和咬边等缺陷；b.渗透探伤：焊前坡口及管端内表面2倍内直径范围母材100％、底层焊后100％、面层焊后100％。Ⅰ级合格；c.X射线探伤：对接焊缝进行100％X射线探伤检测。Ⅱ级合格，但要求必须保证Ⅰ级片率不小于99％，Ⅱ级片率不大于1％。专职质量控制人员除必须审查射线探伤报告外，还根据评片记录对全部射线底片进行抽样检查；d.塞规检查：炉管组焊后，采用塞规检查方式检查焊根凸起高度。塞规直径按(ID－1)99％，通过为合格。本专利技术提供的转化炉管变径管铸造工艺方法，可有效的保证了转化炉管变径管的质量，该方法投资少，成本低，废件率低，避免了原材料的浪费；离心铸造加工的铸件，抗高温性能好，寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转化炉管变径管铸造工艺方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）管段的铸造：中频炉熔炼钢水，采用离心铸造及涂料工艺包进行管段毛坯的离心浇筑和涂料喷涂，再经喷丸处理后进行内孔及两端焊接坡口的机械加工；（2）管段制造过程中的质量检验：a.在中频炉熔炼时，对每炉钢水的化学成分进行分析；b.喷丸处理后的外表面检测；c.端部切割及实验取样；d.进行机械性能试验、管段最小密层厚度检查、管段的涡流探伤及管段的超声波检测等各类检测，确定转化管的质量达到要求；（3）焊接采用钨极氩弧焊工艺；（4）焊接过程控制，a.作业人员严格按焊接工艺执行，并随时做好焊接记录；b.专职质量控制人员除按检验工艺卡执行相关项目检验外，还必须不定期检查焊接记录，并实地核查焊接工艺的执行状况是否符合；一旦发现记录不合格或工艺执行存在偏差，则必须立即停工整顿处理；（5）焊接检验，a.外观检验：目视检查焊接坡口、焊缝外表面及母材热影响区；内窥镜检查焊缝内表面，焊缝必须保证全焊透，表面应平滑过渡到母材金属，焊缝上不应有机械损伤，裂纹和咬边等缺陷；b.渗透探伤：焊前坡口及管端内表面2倍内直径范围母材100％、底层焊后100％、面层焊后100％，Ⅰ级合格；c.X射线探伤：对接焊缝进行100％X射线探伤检测，Ⅱ级合格，但要求必须保证Ⅰ级片率不小于99％，Ⅱ级片率不大于1％；专职质量控制人员除必须审查射线探伤报告外，还根据评片记录对全部射线底片进行抽样检查；d.塞规检查：炉管组焊后，采用塞规检查方式检查焊根凸起高度，塞规直径按(ID－1)99％，通过为合格。...

【技术特征摘要】
1.一种转化炉管变径管铸造工艺方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）管段的铸造：中频炉熔炼钢水，采用离心铸造及涂料工艺包进行管段毛坯的离心浇筑和涂料喷涂，再经喷丸处理后进行内孔及两端焊接坡口的机械加工；（2）管段制造过程中的质量检验：a.在中频炉熔炼时，对每炉钢水的化学成分进行分析；b.喷丸处理后的外表面检测；c.端部切割及实验取样；d.进行机械性能试验、管段最小密层厚度检查、管段的涡流探伤及管段的超声波检测等各类检测，确定转化管的质量达到要求；（3）焊接采用钨极氩弧焊工艺；（4）焊接过程控制，a.作业人员严格按焊接工艺执行，并随时做好焊接记录；b.专职质量控制人员除按检验工艺卡执行相关项目检验外，还必须不定期检查焊接记录，并实地核查焊接工艺的执行状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴雷，
申请(专利权)人：青岛新力通工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37