【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金加工工具，具体地说，是一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀。
技术介绍
随着经济社会以及科学技术的发展，现有的设备的型腔越来越复杂，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，一个孔腔需要多次工艺步骤才能完成，这样的加工工艺存在以下问题：1、加工过程中需要不断的更换刀具，造成加工时间过长，生产效率得不到提高，2、由于工艺不同，需要进行多次装夹定位，这就存在定位误差，从而影响整个产品的精度，产品的质量无法满足要求。马氏体不锈钢阀座内孔加工需要很高的切削精度高，为满足阀座内孔的加工需求，一般需采用两把刀具进行内孔加工，即第一把刀对内孔进行外倒角粗加工，第二把刀对内孔进行倒角精加工，其结果是加工效率低，还额外增加了工人的工作量，通过两把刀具进行加工，加工的内孔壁比较粗糙，需要多次使用成型刀对内孔壁进行精细加工，受人为主观因素影响较大，不仅影响阀座内孔的加工效率，也无法保证内孔的切削精度，已经远远不能满足现代化生产对工件加工的高效率精确的需求。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，在刃部设置内倒角刃，切削内孔时由刃部内侧切削出来，保证刀刃有足够的强度。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，包括柄部和刃部所述柄部和刃部一体成型，所述刃部设有第一外倒角刃、第二外倒角刃和内倒角刃，所述第一外倒角刃设置在刃部最前端，第二外倒角刃设置在第一外倒角刃后面，内倒角刃设置在第二外倒角刃...
【技术保护点】
一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，包括柄部（1）和刃部（2），其特征在于：所述柄部（1）和刃部（2）一体成型，所述刃部（2）设有第一外倒角刃（21）、第二外倒角刃（22）和内倒角刃（23），所述第一外倒角刃（21）设置在刃部（2）最前端，第二外倒角刃（22）设置在第一外倒角刃（21）后面，内倒角刃（23）设置在第二外倒角刃（22）后面，排屑槽（24）从刃部（2）头部向刃部（2）尾部延伸，且所述排屑槽（24）的长度小于刃部（2）的长度。
【技术特征摘要】
1.一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，包括柄部（1）和刃部（2），其特征在于：所述柄部（1）和刃部（2）一体成型，所述刃部（2）设有第一外倒角刃（21）、第二外倒角刃（22）和内倒角刃（23），所述第一外倒角刃（21）设置在刃部（2）最前端，第二外倒角刃（22）设置在第一外倒角刃（21）后面，内倒角刃（23）设置在第二外倒角刃（22）后面，排屑槽（24）从刃部（2）头部向刃部（2）尾部延伸，且所述排屑槽（24）的长度小于刃部（2）的长度。
2.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，其特征在于：所述第一外倒角刃（21）与刃部（2）中心轴线所成夹角为α，8°≤α≤9°。
3.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：过剑弘，陈素娥，严雪豹，姚东海，
申请(专利权)人：苏州锑玛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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