【技术实现步骤摘要】
本技术属于刀具，特别涉及一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷t型铣刀。
技术介绍
1、现有的刀具不锈钢阀头外沟槽时，存在以下问题：
2、1、外沟槽加工时，至少需要2把以上的刀具，更换刀具造成加工时间过长，生产效率得不到提高，严重影响客户的加工节拍。由于工艺不同，需要进行多次装夹定位，这就存在定位误差，从而影响整个产品的精度；
3、2、加工过程中容易翻边起毛刺，无法很好的去毛刺，并且进给无法大余量切削，影响客户的加工节拍和效率。
4、因此，需要一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷t型铣刀用以解决现有技术存在的不足。
技术实现思路
1、技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的
2、目的是提供一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷t型铣刀。7刃等型式，可以在刀具对工件进行加工时，有效的减少了三面切削引起的刀具震动，保证了工件表面好的粗糙度。
3、技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷t型铣刀，包括刃部、柄部和避空部，所述避空部设置在刃部和柄部之间，且避空部与柄部之间设有过渡角，所述刃部周向等分设计7刃顶刃，刃部上位于顶刃的两侧分别设有端刃和侧刃，所述侧刃与刃部尾部的连接处设有槽口去毛刺刃，所述顶刃与端刃、侧刃之间设有圆弧成型刃，每个顶刃的刀背至少设置两个周刃后角，排屑槽设置在刀背的两侧。
4、进一步地，每个顶刃的刀背至少设置两个周刃后角。
5、进一步地，所述端刃上设有端刃凹角，所
6、进一步地，所述侧刃设有侧刃凹角，所示侧刃凹角为1.5°。
7、进一步地，所述圆弧成型刃的半径r为0.4±0.02mm。
8、进一步地，所述柄部设有内冷通道，避空部上倾斜设置侧孔，所述内冷通道和侧孔相连通。侧孔将内冷通道内的冷却液导出来，可以很好的对刃口进行冷却以及排屑，提高工件表面质量，同时提高刀具的寿命。
9、进一步地，所述过渡角与刃部水平中心轴线所成夹角为45°。
10、进一步地，所述刃部、柄部和避空部一体成型，且同轴设计。
11、上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：
12、（1）本技术所述的一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷t型铣刀，集槽口去毛刺、槽内圆弧r成型，槽口尺寸成体一体，将工件的所有成型尺寸、工件去毛刺一起加工，提高了刀具加工节拍和刀具寿命，大大节约了加工成本。
13、（2）本技术所述的一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷t型铣刀，7刃等刃型，在刀具对工件进行加工时，有效的减少了因三面切削，引起了刀具震动，保证了其表面好的粗糙度。
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1.一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷T型铣刀，其特征在于：包括刃部（1）、柄部（2）和避空部（3），所述避空部（3）设置在刃部（1）和柄部（2）之间，且避空部（3）与柄部（2）之间设有过渡角（4），所述刃部（1）周向等分设计7刃顶刃（11），刃部（1）上位于顶刃（11）的两侧分别设有端刃（12）和侧刃（13），所述侧刃（13）与刃部（1）尾部的连接处设有槽口去毛刺刃（14），所述顶刃（11）与端刃（12）、侧刃（13）之间设有圆弧成型刃（15），每个顶刃（11）的刀背（16）至少设置两个周刃后角（161），排屑槽（17）设置在刀背（16）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷T型铣刀，其特征在于：所述端刃（12）上设有端刃凹角，所述端刃凹角为1.5°。
3.根据权利要求2所述的一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷T型铣刀，其特征在于：所示侧刃（13）设有侧刃凹角，所示侧刃凹角为1.5°。
4.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷T型铣刀，其特征在于：所述圆弧成型刃（15）的半径R为0.4±0.02mm。
<...【技术特征摘要】
1.一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷t型铣刀，其特征在于：包括刃部（1）、柄部（2）和避空部（3），所述避空部（3）设置在刃部（1）和柄部（2）之间，且避空部（3）与柄部（2）之间设有过渡角（4），所述刃部（1）周向等分设计7刃顶刃（11），刃部（1）上位于顶刃（11）的两侧分别设有端刃（12）和侧刃（13），所述侧刃（13）与刃部（1）尾部的连接处设有槽口去毛刺刃（14），所述顶刃（11）与端刃（12）、侧刃（13）之间设有圆弧成型刃（15），每个顶刃（11）的刀背（16）至少设置两个周刃后角（161），排屑槽（17）设置在刀背（16）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷t型铣刀，其特征在于：所述端刃（12）上设有端刃凹角，所述端刃凹角为1.5°。
3.根据权利要求2所述的一种加工不锈钢阀头外沟槽的内冷t型铣刀，其特征在于：所示侧刃（13）设有侧刃...
【专利技术属性】
技术研发人员：过剑弘，徐佳佳，
申请(专利权)人：苏州锑玛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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