一种制备光纤陀螺环圈的可拆卸式骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备光纤陀螺环圈的可拆卸式骨架，包括至少两个大滑块、至少两个小滑块、以及两个带有圆心孔的定盘，所述定盘一个平面光滑，另外一个平面上圆心孔外围设有两圈环形凹槽，分别为外圆凹槽和内圆凹槽；所述大滑块和小滑块均为弧形，其弧形外边上均设有外凸缘，其弧形内边上均设有内凸缘，所述多个弧形的大滑块和小滑块交替分布组成圆柱体，所述圆柱体两端外凸缘和内凸缘分别卡入两个定盘上相应的外圆凹槽和内圆凹槽中，形成工字型的可拆卸式骨架。小滑块和绕环光纤接触面积小，摩擦力小，本实用新型专利技术可在不损坏缠绕光纤情况下，先拆卸定盘然后拆卸小滑块，最终将骨架拆卸，其结构简单，造价成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤陀螺环圈，具体来说，是一种制备光纤陀螺环圈的可拆卸式骨架。
技术介绍
光纤陀螺是一种具有体积小、质量轻、精度范围广、无运动部件等优点的新型全固态惯性仪表。光纤陀螺已经成为机电陀螺和激光陀螺的强有力竞争者，它在航天、航空、航海等多种领域具有重要贡献。光纤陀螺环圈是光纤陀螺中最重要的敏感元器件，在不同型号的光纤陀螺中，光纤环的规格也不同。一般制备光纤环的方法是将光纤按照特定的方式绕制在金属骨架上，并用特定的胶水将光纤固定（增强环圈抗振性能）。在温度变化的时候，金属骨架会对光纤环圈造成热膨胀，产生应力的变化，从而导致环圈的非互易相位误差，这是影响光纤陀螺温度敏感性的重要因素。如何研制一种可拆卸式的骨架已然成为了一个重要课题，这样可以大大减小环圈的非互易相位误差，为中高精度光纤陀螺奠定了基础。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种可拆卸式骨架，包括：定盘、大滑块与小滑块。这种骨架可大大降低光纤陀螺环圈的非互易相位误差。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种制备光纤陀螺环圈的可拆卸式骨架，其特征在于：包括至少两个大滑块、至少两个小滑块、以及两个带有圆心孔的定盘，所述定盘一个平面光滑，另外一个平面上圆心孔外围设有两圈环形凹槽，分别为外圆凹槽和内圆凹槽；所述大滑块和小滑块均为弧形，其弧形外边上均设有外凸缘，其弧形内边上均设有内凸缘，所述多个弧形的大滑块和小滑块交替分布组成圆柱体，所述圆柱体两端外凸缘和内凸缘分别卡入两个定盘上相应的外圆凹槽和内圆凹槽中，形成工字型的可拆卸式骨架。小滑块和绕环光纤接触面积小，摩擦力小，便于拆卸，装配简单，本技术通过先拆卸定盘，然后拆卸小滑块可以很容易在不损坏缠绕光纤情况下将骨架拆卸，其结构简单，可多次重复利用，造价成本低廉。作为改进，所述定盘的外圆凹槽边缘和内圆凹槽边缘、所述大滑块和小滑块的内凸缘边缘和外凸缘边缘均进行圆角处理，可有效的防止在光纤缠绕过程中损坏光纤。作为改进，所述弧形的大滑块和小滑块内弧表面和外弧表面均设有能够降低摩擦力的高分子材料涂层，可大大降低大滑块和小滑块与定盘之间以及与缠绕光纤之间的摩擦力，方便骨架拆卸。作为改进，所述小滑块的弧度为大滑块弧度的1/5-3/5，通过选择合适大小的小滑块使得在装配容易的同时与缠绕光纤接触面积小，其拆卸也方便。作为改进，所述交替分布的大滑块和小滑块之间设有一定间隙，所述间隙范围为0.1mm-0.5mm。通过设置合理间隙，使得该骨架拆卸和安装均比较方便。作为改进，所述大滑块、小滑块和定盘的表面均设有阳极电镀层，能极大增加该骨架表面耐磨性，延长其使用寿命。本技术的有益效果是：1、本技术可拆卸式骨架，对比目前同类骨架，结构简单，在机械加工单位制作时，耗材少，工序简单，成品率高。2、本技术可拆卸式骨架，因定盘凹槽和滑块的配合，可保证定盘圆心孔和滑块组装后圆心孔的同心度。3、本技术可拆卸式骨架，因小滑块和绕环光纤接触面积小，摩擦力小，便于拆卸，装配简单。附图说明图1为本技术可拆卸式骨架定盘结构示意图。图2为本技术可拆卸式骨架小滑块结构示意图。图3为本技术可拆卸式骨架大滑块结构示意图。图4为本技术可拆卸式骨架组装示意图。图5为本技术可拆卸式骨架组装后的纵剖面图。其中附图标记说明如下：1-定盘，1.1-外圆凹槽，1.2-内圆凹槽，2-小滑块，2.1-小滑块外凸缘，2.2-小滑块内凸缘，3-大滑块，3.1-大滑块外凸缘，3.2-大滑块内凸缘，4-绕环槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术可拆卸式骨架，包括两个定盘1、两个小滑块2和两个大滑块3，如图1~3。按照图1~3，制作两个定盘1，两个小滑块2和两个大滑块3，材料为硬铝合金（硬度高、膨胀系数小）。小滑块2的弧度为大滑块3弧度的1/3，即45°。为了避免光纤受伤，对于定盘1的外圆凹槽1.1和内圆凹槽1.2的边缘，以及小滑块2和小滑块3的环形外边缘，进行圆角处理。对所有加工件进行阳极氧化，可以提高其耐磨性、硬度和使用寿命。在外圆凹槽1.1外的扇形区域，小滑块2和大滑块3的外环表面，均涂覆一层约0.02mm的高分子材料，如聚四氟乙烯或聚甲醛，使光纤环与骨架接触面的摩擦力降低，便于骨架拆卸。需进行光纤环圈制备时，首先将一个定盘1放在水平工作台上，凹槽面朝上。然后，将小滑块2和大滑块3交叉放置在定盘1上，外圆凹槽1.1与小滑块外凸缘2.1、大滑块外凸缘3.1相连，内圆凹槽1.2与小滑块内凸缘2.2、大滑块内凸缘3.2相连。形成一个带有四条缝隙的圆柱结构，每个缝隙间距约0.15mm。最后，将第二个定盘1，与圆柱结构的另一边的内凸缘和外凸缘相连，整个过程如图4，最终，形成一个“工”字结构，两个定盘1和小滑块2以及大滑块3组成的圆柱结构之间形成绕环槽4，即可拆卸式骨架，如图5。通过特制的夹具，将此可拆卸式骨架装配在绕环机上，在绕环槽4将行光纤绕环操作。所述小滑块2和大滑块3数量可以根据需要增加，其数量增加过多拆卸方便，但是会导致安装复杂，因此小滑块2和大滑块3较佳数量均为2-4个，同时小滑块2弧度为大滑块3弧度的1/5-3/5，能够在提供较好拆卸该骨架同时，提供较为方便的安装。为了方便拆卸和安装，小滑块2和大滑块3之间间隙范围为0.1mm-0.5mm较佳。所述可拆卸式骨架的材质均为硬铝，且表面经阳极氧化处理，增强耐磨性和使用寿命。为了让固化的胶水，不粘金属骨架，骨架表面喷涂高分子材料，形成涂覆层。这种高分子材料具有硬度高、耐磨性好、不粘性好的特点，具体可为聚四氟乙烯或聚甲醛。涂覆层厚度控制在0.02mm，且保持涂层的均匀性。待光纤环圈绕制好后，因光纤环与定盘1接触区域涂有高分子材料，粘附力度很低，可轻易地将非出纤端的定盘1脱开。同样地，小滑块2与光纤环接触面积小，也具有涂覆层，摩擦力也小，所以先将小滑块2取出，再将大滑块3取出。最后，剩余的定盘1也可轻易地脱掉，得到一个完整的脱骨架光纤环圈。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备光纤陀螺环圈的可拆卸式骨架，其特征在于：包括至少两个大滑块、至少两个小滑块、以及两个带有圆心孔的定盘，所述定盘一个平面光滑，另外一个平面上圆心孔外围设有两圈环形凹槽，分别为外圆凹槽和内圆凹槽；所述大滑块和小滑块均为弧形，其弧形外边上均设有外凸缘，其弧形内边上均设有内凸缘，所述多个弧形的大滑块和小滑块交替分布组成圆柱体，所述圆柱体两端外凸缘和内凸缘分别卡入两个定盘上相应的外圆凹槽和内圆凹槽中，形成工字型的可拆卸式骨架。

【技术特征摘要】
1.一种制备光纤陀螺环圈的可拆卸式骨架，其特征在于：包括至少两个大滑块、至少两个小滑块、以及两个带有圆心孔的定盘，所述定盘一个平面光滑，另外一个平面上圆心孔外围设有两圈环形凹槽，分别为外圆凹槽和内圆凹槽；所述大滑块和小滑块均为弧形，其弧形外边上均设有外凸缘，其弧形内边上均设有内凸缘，所述多个弧形的大滑块和小滑块交替分布组成圆柱体，所述圆柱体两端外凸缘和内凸缘分别卡入两个定盘上相应的外圆凹槽和内圆凹槽中，形成工字型的可拆卸式骨架。2.根据权利要求1所述一种可拆卸式骨架，其特征在于：所述定盘的外圆凹槽边缘和内圆凹槽边缘、所述大滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑林，张心贲，彭慎，杨武，童维军，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42