电子提花机电磁阀组件恒流源控制装置制造方法及图纸

一种电子提花机电磁阀组件恒流源控制装置，属于电子提花机零部件技术领域。包括信号源以及恒流源电路，信号源连接恒流源电路，恒流源电路连接电磁阀组件的电磁线圈，所述的信号源包括信号处理芯片U1、驱动芯片U2、第一电阻R1以及非门G,信号处理芯片U1的2脚连接第一电阻R1的一端，信号处理芯片U1的15脚连接非门G的输出端，信号处理芯片U1的4、5、6、7、14、13、12、11脚连接驱动芯片U2，驱动芯片U2的11、12、13、14、15、16、17、18脚分别连接一恒流源电路。优点：流经电磁阀组件的电流恒定，电磁阀组件的吸力保持不变，从而能够提高电磁阀组件的一致性并且延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子提花机零部件
，具体涉及一种电子提花机电磁阀组件恒流源控制装置。
技术介绍
电磁阀组件具有选针功能，是电子提花机的关键执行元件，通常包括阀座、电磁线圈以及导磁体。电磁线圈通电，通过导磁体的磁力吸引第一提花针上端部发生偏移，令第一提花针停挂在第一挂钩上，随后作上下往复运动的第二提刀带动第二提花针上升到位，此时一根经纱被提起到位，由此随着提刀上下往复的运动选针形成经纱梭口纹织花形。若电磁阀组件的执行能力下降，则会导致提花布面出现织疵，从而影响织物正品率，并且降低织造效率。在行业生产中，现有结构的电磁阀组件已成为整台电子提花机中最大的易损件。电磁阀组件的执行能力主要受导磁体的吸力影响，而影响吸力的主要因素是线圈的圈数和电流。目前市场上统一采用电压控制法，即通过电压和电阻的值来确定电流值，在该过程中电阻值起着至关重要的作用。由于纺织机械的特殊性，长时间不间断的工作模式对电磁阀组件提出了很高的要求，首先一致性要好，动作要清晰，在具体的织造过程中，散热不及时，环境温度上升，对电磁阀阻值的影响会比较明显，从而影响电磁阀的吸力；其次，随着花样的不同，选针数的不同，电源带的负载也有所不同，结果造成电压上下波动，对吸力产生影响；进一步地，上述两种原因的存在还会导致电磁阀组件寿命缩短，又由于电磁阀组件数量庞大，因此会给日常维护造成很大不便。另一方面，电磁阀组件制作过程中存在的一些技术难题，也会导致吸力一致性变差。电磁阀组件体积小，圈数多，而且变径绕制，因此容易造成线圈绕制时参差不齐，长短不一，以及线圈阻值发生变化，对吸力产生影响，难以达到吸力一致性。为了改变上述现状，尽量忽略阻值对于吸力的影响，申请人作了有益的设计，提出恒定电流控制方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子提花机电磁阀组件恒流源控制装置，通过恒定电流使电磁阀组件的吸力保持不变，由此提高电磁阀组件的一致性并且延长其使用寿命。本技术的目的是这样来达到的，一种电子提花机电磁阀组件恒流源控制装置，其特征在于，包括信号源以及恒流源电路，所述的信号源连接恒流源电路，所述的恒流源电路连接电磁阀组件的电磁线圈，所述的信号源包括信号处理芯片U1、驱动芯片U2、第一电阻R1以及非门G,所述的信号处理芯片U1的2脚连接第一电阻R1的一端，信号处理芯片U1的15脚连接非门G的输出端，信号处理芯片U1的4、5、6、7、14、13、12、11脚分别与驱动芯片U2的1、2、3、4、5、6、7、8脚一一对应进行连接，所述的驱动芯片U2的11、12、13、14、15、16、17、18脚分别连接一恒流源电路，信号处理芯片U1的1脚以及驱动芯片U2的10脚共同连接直流电源VCC。在本技术的一个具体的实施例中，所述的恒流源电路包括第二电阻R2、第三电阻R3、三极管VT以及稳压管ZD，所述的第二电阻R2的一端与三极管VT的基极以及稳压管ZD的负极连接，三极管VT的发射极与稳压管ZD的控制极以及第三电阻R3的一端连接，第三电阻R3的另一端连接所述的信号源，三极管VT的集电极连接电磁阀组件的电磁线圈的一端，电磁线圈的另一端以及第二电阻R2的另一端共同接直流电源VCC，稳压管ZD的正极接地。本技术由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：采用常规元器件即可实现，整体结构简单，投入成本低；不论电磁线圈的阻值怎么改变，流经电磁阀组件的电流均不会改变，由此电磁阀组件的吸力能够保持不变，从而能够提高电磁阀组件的一致性并且延长其使用寿命。附图说明图1为本技术的原理框图。图2为本技术的电连接原理图。具体实施方式为了使公众能充分了解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。请参阅图1和图2，一种电子提花机电磁阀组件恒流源控制装置，包括信号源以及恒流源电路，所述的信号源连接恒流源电路，所述的恒流源电路连接电磁阀组件的电磁线圈。一信号源可对应若干恒流源电路，每一恒流源电路控制一电磁线圈。所述的信号源包括信号处理芯片U1、驱动芯片U2、第一电阻R1以及非门G，其中，所述的信号处理芯片U1为CD4094，所述的驱动芯片U2为ULN2803，所述的第一电阻R1为匹配电阻。所述的信号处理芯片U1的2脚连接第一电阻R1的一端，信号处理芯片U1的15脚连接非门G的输出端，第一电阻R1的另一端、非门G的输入端以及信号处理芯片U1的3脚外接提花机主控板。信号处理芯片U1的4、5、6、7、14、13、12、11脚分别与驱动芯片U2的1、2、3、4、5、6、7、8脚一一对应进行连接。在本实施例中，所述的恒流源电路设有八路，所述的驱动芯片U2的11、12、13、14、15、16、17、18脚分别连接一恒流源电路。信号处理芯片U1的1脚以及驱动芯片U2的10脚共同连接直流电源VCC。所述的八路恒流源电路分别控制八个电磁线圈，即图上的第一电磁线圈S1、第二电磁线圈S2、第三电磁线圈S3、第四电磁线圈S4、第五电磁线圈S5、第六电磁线圈S6、第七电磁线圈S7以及第八电磁线圈S8。所述的信号处理芯片U1用于将主控板发送的数据逐一后移，直至达到最后一个电磁线圈，即第八电磁线圈S8结束。所述的驱动芯片U2的作用在于增加驱动能力以可靠驱动对应的电磁线圈动作。图2示意了一路恒流源电路，该路恒流源电路控制第八电磁线圈S8。所述的恒流源电路包括第二电阻R2、第三电阻R3、三极管VT以及稳压管ZD，所述的第二电阻R2的一端与三极管VT的基极以及稳压管ZD的负极连接，三极管VT的发射极与稳压管ZD的控制极以及第三电阻R3的一端连接，第三电阻R3的另一端连接所述的信号源，三极管VT的集电极连接第八电磁线圈S8的一端，第八电磁线圈S8的另一端以及第二电阻R2的另一端共同接直流电源VCC，稳压管ZD的正极接地。信号处理芯片U1的信号经驱动芯片U2输出至该恒流源电路，三极管VT导通，使第八电磁线圈S8得电而驱动电磁阀组件动作。所述的第二电阻R2和第三电阻R3用于参数设置，通过调整第二电阻R2和第三电阻R3的阻值可改变电路电流大小。在电磁阀组件中，所述的电磁线圈得电后，通过闭合磁路产生磁力，磁力公式如下：F＝-5.1*{U0*(I*W)2*S/δ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子提花机电磁阀组件恒流源控制装置，其特征在于，包括信号源以及恒流源电路，所述的信号源连接恒流源电路，所述的恒流源电路连接电磁阀组件的电磁线圈，所述的信号源包括信号处理芯片U1、驱动芯片U2、第一电阻R1以及非门G,所述的信号处理芯片U1的2脚连接第一电阻R1的一端，信号处理芯片U1的15脚连接非门G的输出端，信号处理芯片U1的4、5、6、7、14、13、12、11脚分别与驱动芯片U2的1、2、3、4、5、6、7、8脚一一对应进行连接，所述的驱动芯片U2的11、12、13、14、15、16、17、18脚分别连接一恒流源电路，信号处理芯片U1的1脚以及驱动芯片U2的10脚共同连接直流电源VCC。

【技术特征摘要】
1.一种电子提花机电磁阀组件恒流源控制装置，其特征在于，包括信号源以及恒流源电路，所述的信号源连接恒流源电路，所述的恒流源电路连接电磁阀组件的电磁线圈，所述的信号源包括信号处理芯片U1、驱动芯片U2、第一电阻R1以及非门G,所述的信号处理芯片U1的2脚连接第一电阻R1的一端，信号处理芯片U1的15脚连接非门G的输出端，信号处理芯片U1的4、5、6、7、14、13、12、11脚分别与驱动芯片U2的1、2、3、4、5、6、7、8脚一一对应进行连接，所述的驱动芯片U2的11、12、13、14、15、16、17、18脚分别连接一恒...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘敏，彭晓虹，濮义欢，殷玉兰，季静霞，陆杨，
申请(专利权)人：常熟纺织机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32