新型立式双面铣床制造技术

一种新型立式双面铣床，包括床身，及安装在床身上的三爪卡盘和驱动三爪卡盘转动的电机，床身上设有挡板，床身上安装有铣刀和相对于铣刀左右运动的工作台，工作台上包括工件安装台，工件安装台下方固定安装有托板，床身上设有第一行程开关，工件安装台上设有穿过挡板的第一气缸，第一气缸上安装有第二行程开关。本实用新型专利技术的新型立式双面铣床解决传统普通立式铣床在加工时繁琐的前工序，已半自动化的运行模式提高了生产效率，降低了生产成本，方便可靠，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣床，尤其是一种可以双面铣工件的新型立式双面铣床。
技术介绍
目前，传统的普通立式铣床上只会安装一把铣刀，铣刀只能从竖直方向上对工件的顶面进行加工，而且只能是针对单个面，对于那些需要多面加工的工件就需要工作人员不停去转换工件的加工面，操作繁琐，而且每次的转换加工面的同时工作人员也需要不停的去转动刻度尺来调节需要加工的进给量，还有加工前的对刀等等工序，使得工作效率大大降低，而且生产成本也高，同时加工精度也无法保证，毕竟在多次对刀的过程中容易产生偏差，无法满足大批量生产。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够双面新型立式双面铣床，不仅能免去了以往传统的普通立式铣床加工前的那些繁杂工序，而且稳定的加工使得工作效率大大增高，节约了成本。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新型立式双面铣床，包括床身，及安装在床身上的三爪卡盘和驱动三爪卡盘转动的电机，床身上设有挡板，床身上安装有铣刀和相对于铣刀左右运动的工作台，工作台上包括工件安装台，工件安装台下方固定安装有托板，床身上设有第一行程开关，工件安装台上设有穿过挡板的第一气缸，第一气缸上安装有第二行程开关。这样，电机驱动三爪卡盘转动，同时也带动铣刀转动，工作台是由工件安装台和托板组合而成，在工作状态下，铣刀只实现转动不移动，工作台通过第一气缸来实现左右移动，为了保证在加工时不会出现超程，故在床身上设置第一行程开关，当托板移动至规定位置时，第一行程开关就会发出指令信号，第一气缸将托板拉回加工前的固定位置，第二行程开关发出指令将电机关闭，操作方便，而且还能实现一体化的工作原理。进一步完善，工件安装台上设有摆放架，摆放架上设有第二气缸，第二气缸内设有与第二气缸一体成型的顶压头。这样，在使用时，工件放置于摆放架内，通过第二气缸驱动顶压头来实现对工件的固定，使用方便。进一步完善，铣刀置于工作台左右两侧，铣刀之间的中心位置设置有连接杆。这样，在使用时，方便实现双面切削。进一步完善，床身上设有第一滑轨，第一滑轨上设有活动连接在第一滑轨上的尾座，尾座与三爪卡盘中心一致，尾座与三爪卡盘内均套接有顶尖，铣刀顶接在顶尖上。这样，在使用时，尾座在通过第一滑轨实现运动，中心之所以一致是为了在加工过程中实现双面加工，保证加工尺寸一致，达到指定精度，顶尖是熟知的限位工具，它通过自身的拨能够将铣刀固定，实现高速铣削，而且稳定。进一步完善，第一行程开关包括第一感应器，第一感应器内设有第一感应头，所诉第一感应器置于第一滑轨上，托板上设有与第一感应器相接触的第一推杆。这样，在使用时，实现第一行程开关的工作需要借助第一推杆去顶碰第一感应头，故将第一推杆设置在托板上，通过托板带动第一推杆实现移动，第一感应器是放置在与第一推杆中心一致的，这样方便实现第一行程开关的工作原理。进一步完善，尾座前端设有冷却液管。这样，在使用时，可降低加工时的加工温度。进一步完善，挡板上开有通槽，通槽内插接有固定块，固定块置于挡板内侧的端面上设有可活动的摇杆，摇杆底部设有摇杆头，托板上设有挡杆，挡杆上设有挡片，摇杆置于挡杆上方，挡片置于摇杆头侧部，摇杆内插接有第二推杆，第二行程开关包括第二感应器，第二感应器内设有第二感应头，第二感应头与第二推杆相接触。这样，在使用时，固定块穿过通槽放置在挡板上，位于挡板内端的固定块上安装有可活动的摇杆，摇杆底部设有摇杆头，当托板移动时，置于托板上的挡杆也随之移动，此时摇杆位于挡杆正上方，而且摇杆头与挡片两者之间是相接触的，挡杆将摇杆转动至一定角度时，摇杆会与挡杆脱离，摇杆恢复至初始状态与挡杆呈垂直摆放，托板上的第一推杆触碰到第一感应头时，第一气缸就会释放气压，迅速将托板拉回，此时挡片同时会触碰至摇杆头，带动摇杆反向转动至一定角度，此时套接在摇杆内的第二推杆会顶碰第二感应头，然后第二行程开关发出指令，电机停止运动，方便可靠。进一步完善，第二感应头上环绕有弹簧。这样，在使用时，可以适当减少缓冲力。进一步完善，托板上设有与托板一体成型且穿过挡板的可调油压缓冲器。这样，在使用时，因为考虑到在切削不同工件的时候，切削量不同，防止在加工时出现崩刀的情况，故采用可调油压缓冲器，切削量较大的时候，通过调节可调油压缓冲器减缓托板移动速度，而切削量较小的时候，可适当调节可调油压缓冲器增快托板移动速度。本技术有益的效果是：本技术的新型立式双面铣床解决传统普通立式铣床在加工时繁琐的前工序，已半自动化的运行模式提高了生产效率，降低了生产成本，方便可靠，值得推广。附图说明图1为本技术右侧的立体结构示意图；图2为本技术正面的结构示意图；图3为本技术左侧的结构示意图；图4为本技术铣刀的结构示意图，主要用于表示铣刀与顶尖的使用状态。附图标记说明：床身1，三爪卡盘2，电机2-1，挡板3，铣刀4，工作台5，工件安装台5-1，托板5-2，摆放架5-3，第一行程开关6，第一感应器6-1，第一感应头6-2，第一推杆6-3，第一气缸7，第二行程开关8，第二感应器8-1，第二感应头8-2，第二气缸9，顶压头9-1，第一滑轨10，尾座10-1，顶尖10-2，固定块11，摇杆11-1，摇杆头11-2，挡杆12，挡片12-1，第二推杆13，弹簧14，可调油压缓冲器15，冷却液管16。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图1-2：这种新型立式双面铣床，包括床身1，及安装在床身1上的三爪卡盘2和驱动三爪卡盘2转动的电机2-1，床身1上设有挡板3，其特征是：床身1上安装有铣刀4和相对于铣刀4左右运动的工作台5，工作台5上包括工件安装台5-1，工件安装台5-1下方固定安装有托板5-2，床身1上设有第一行程开关6，工件安装台5-1上设有穿过挡板3的第一气缸7，第一气缸7上安装有第二行程开关8；工件安装台5-1上设有摆放架5-3，摆放架5-3上设有第二气缸9，第二气缸9内设有与第二气缸9一体成型的顶压头9-1；第一行程开关6包括第一感应器6-1，第一感应器6-1内设有第一感应头6-2，所诉第一感应器6-1置于第一滑轨10上，托板5-2上设有与第一感应器6-1相接触的第一推杆6-3；托板5-2上设有与托板5-2一体成型且穿过挡板3的可调油压缓冲器15；尾座10-1前端设有冷却液管16；挡板3上开有通槽3-1，通槽3-1内插接有固定块11，固定块11置于挡板3内侧端面上设有可活动的摇杆11-1，摇杆11-1上设有摇杆头11-2，托板5-2上设有挡杆12，挡杆12上设有挡片12-1，摇杆11-1置于挡杆12上方，挡片12-1置于摇杆头11-2侧部，摇杆11-1内插接有第二推杆13；第二行程开关8包括第二感应器8-1，第二感应器8-1内设有第二感应头8-2，第二感应头8-2与第二推杆13相接触；第二感应头8-2上环绕有弹簧14。这样，在使用时，电机2-1驱动三爪卡盘2转动，同时也带动铣刀4转动，第二气缸9启动，驱动顶压头9-1下压至工件安装台5-1上的摆放架，并顶牢工件，同时启本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型立式双面铣床，包括床身（1），及安装在床身（1）上的三爪卡盘（2）和驱动三爪卡盘（2）转动的电机（2‑1），床身（1）上设有挡板（3），其特征是：所述床身（1）上安装有铣刀（4）和相对于铣刀（4）左右运动的工作台（5），所述工作台（5）上包括工件安装台（5‑1），所述工件安装台（5‑1）下方固定安装有托板（5‑2），所述床身（1）上设有第一行程开关（6），所述工件安装台（5‑1）上设有穿过挡板（3）的第一气缸（7），所述第一气缸（7）上安装有第二行程开关（8）。

【技术特征摘要】
1.一种新型立式双面铣床，包括床身（1），及安装在床身（1）上的三爪卡盘（2）和驱动三爪卡盘（2）转动的电机（2-1），床身（1）上设有挡板（3），其特征是：所述床身（1）上安装有铣刀（4）和相对于铣刀（4）左右运动的工作台（5），所述工作台（5）上包括工件安装台（5-1），所述工件安装台（5-1）下方固定安装有托板（5-2），所述床身（1）上设有第一行程开关（6），所述工件安装台（5-1）上设有穿过挡板（3）的第一气缸（7），所述第一气缸（7）上安装有第二行程开关（8）。
2.根据权利要求1所述的新型立式双面铣床，其特征是：所述工件安装台（5-1）上设有摆放架（5-3），所述摆放架（5-3）上设有第二气缸（9），所述第二气缸（9）内设有与第二气缸（9）一体成型的顶压头（9-1）。
3.根据权利要求1所述的新型立式双面铣床，其特征是：所述铣刀（4）置于工作台（5）左右两侧，所述铣刀（4）之间的中心位置设置有连接杆（4-1）。
4.根据权利要求3所述的新型立式双面铣床，其特征是：所述床身（1）上设有第一滑轨（10），所述第一滑轨（10）上设有活动连接在第一滑轨（10）上的尾座（10-1），所述尾座（10-1）与三爪卡盘（2）中心一致，所述尾座（10-1）与三爪卡盘（2）内均套接有顶尖（10-2），所述铣刀（4）顶接在顶尖（10-2）上。
5.根据权利要求1所述的新型立式双面铣床，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜春，吴和娟，
申请(专利权)人：景宁畲族自治县通用机械配件厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33