新型管式换热器机组制造技术

一种新型管式换热器机组，包括有换热器主体、主管路、气液分离器、压缩机、油分离装置、底架，气液分离器、压缩机以及油分离装置连接组成一个工作单元，底架为中心对称结构，底架具有宽边中心线；工作单元设置有四个，四个工作单元形成工作组，工作组与换热器主体以宽边中心线为对称中心对称设置。本实用新型专利技术将气液分离器、压缩机以及油分离装置连接虚拟成一个工作单元，并且工作单元设置四个，四个工作单元组成工作组，这样，工作组的整体质量与换热器主体的整体质量接近，工作组以及换热器主体分设在宽边中心线的两侧，上述结构设计能够使得新型管式换热器机组的重心维持在底架的中心线上，保证机组在搬运和运行的过程中都更加平稳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器设备
，更具体地说，特别涉及一种新型管式换热器机组。
技术介绍
换热器机组是一种能够进行热能交换的设备，一种典型的换热器机组包括有换热器主体、气液分离器以及压缩机，换热器主体、气液分离器与压缩机依次连接，由换热器主体实现热能交换。在现有技术中，换热器主体在运行状态下整体质量较大，气液分离器以及压缩机等组件的质量较小，这样换热器主体、气液分离器与压缩机均布在底架上，容易使得换热器机组的重心向换热器主体偏离，造成换热器机组运行的不稳定。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何提高换热器机组运行的稳定性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种新型管式换热器机组，包括有换热器主体、与所述换热器主体连接的主管路、与所述主管路连接的气液分离器以及同时与所述气液分离器连接的压缩机以及油分离装置，所述气液分离器、所述压缩机以及所述油分离装置连接组成一个工作单元。本技术还包括矩形结构的底架，所述底架为中心对称结构，所述底架具有宽边中心线；所述工作单元设置有四个，四个所述工作单元沿所述底架的长度方向等间隔设置，四个所述工作单元形成工作组，所述工作组与所述换热器主体以所述宽边中心线为对称中心分设于所述底架上。优选地，所述底架包括有钢制构架，于所述钢制构架的上侧设置有安装板，所述换热器主体以及所述工作组均固定设置于所述安装板上；于所述钢制构架的下侧设置有平面结构的稳定板。优选地，所述安装板为钢板。优选地，所述底架的侧边上设置有吊装环，所述吊装环为金属吊装环。(三)有益效果通过上述结构设计，本技术将气液分离器、压缩机以及油分离装置连接虚拟成一个设备，即工作单元，并且工作单元设置四个，四个工作单元组成工作组，这样，工作组的整体质量与换热器主体的整体质量接近，工作组以及换热器主体分设在宽边中心线的两侧，上述结构设计能够使得新型管式换热器机组的重心维持在底架的中心线上，保证机组在搬运和运行的过程中都更加平稳。附图说明图1为本技术实施例中新型管式换热器机组的结构示意图；图2为本技术实施例中新型管式换热器机组的俯视图；在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：换热器主体1、主管路2、气液分离器3、压缩机4、油分离装置5、底架6。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1和图2，其中，图1为本技术实施例中新型管式换热器机组的结构示意图；图2为本技术实施例中新型管式换热器机组的俯视图。本技术提供了一种新型管式换热器机组，包括有换热器主体1、与换热器主体1连接的主管路2、与主管路2连接的气液分离器3以及同时与气液分离器3连接的压缩机4以及油分离装置5。在上述结构设计中：管壳式换热器采用现有技术中常用的列管式换热器，其是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的换热器类型。在换热器主体1的外侧设置有一条与其平行的主管路2，主管路2用于其他设备的连接安装。气液分离器3是一种安装在气体压缩机4的出入口位置、用于气液分离的装置。与气液分离器3同时连接的有压缩机4以及油分离装置5，油分离装置5的作用是将制冷压缩机4排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全、高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。为了能够对各个组件进行集成化安装，本技术还提供了矩形结构的底架6，底架6为中心对称结构，底架6具有宽边中心线。宽边中心线是一条过底架6宽边中心并与宽边垂直的虚拟线。需要说明的是：本技术没有对换热器主体1、主管路2、气液分离器3、压缩机4以及油分离装置5进行结构改进，而是在新型管式换热器机组整体设备中对各个组件的设置数量进行结构限定以及安装位置的限定。具体地，气液分离器3、压缩机4以及气液分离器3连接并组成有一个工作单元，工作单元设置有四个，四个工作单元沿底架6的长度方向等间隔设置，四个工作单元形成工作组，工作组与换热器主体1分设于宽边中心线的两侧，并在底架6上对称设置。在本技术的一个实施方式中，管壳式换热器的整体重量为656kg，单个压缩机的重量为159kg。通过上述结构设计，本技术将气液分离器3、压缩机4以及油分离装置5连接虚拟成一个设备，即工作单元，并且工作单元设置四个，四个工作单元组成工作组，这样，工作组的整体质量与换热器主体1的整体质量接近，工作组以及换热器主体1分设在宽边中心线的两侧，上述结构设计能够使得新型管式换热器机组的重心维持在底架6的中心线上，保证机组在搬运和运行的过程中都更加平稳。为了提高底架6的结构强度以及其他组件安装的稳定性，本技术对底架6进行了结构优化。在本实施例中，底架6包括有钢制构架，于钢制构架的上侧设置有安装板，换热器主体1以及工作组均固定设置于安装板上；于钢制构架的下侧设置有平面结构的稳定板。具体地，安装板为钢板。具体地，底架6的侧边上设置有吊装环，吊装环为金属吊装环。吊装环环绕底架6的外缘等间隔设置。在本技术的一个实施方式中，吊装环为金属板材冲孔形成，其通过焊接方式固定设置在底架6上。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型管式换热器机组，包括有换热器主体(1)、与所述换热器主体连接的主管路(2)、与所述主管路连接的气液分离器(3)以及同时与所述气液分离器连接的压缩机(4)以及油分离装置(5)，所述气液分离器、所述压缩机以及所述油分离装置连接组成一个工作单元，其特征在于，还包括有矩形结构的底架(6)，所述底架为中心对称结构，所述底架具有宽边中心线；所述工作单元设置有四个，四个所述工作单元沿所述底架的长度方向等间隔设置，四个所述工作单元形成工作组，所述工作组与所述换热器主体以所述宽边中心线为对称中心分设于所述底架上。

【技术特征摘要】
1.一种新型管式换热器机组，包括有换热器主体(1)、与所述换热器主体连接的主管路(2)、与所述主管路连接的气液分离器(3)以及同时与所述气液分离器连接的压缩机(4)以及油分离装置(5)，所述气液分离器、所述压缩机以及所述油分离装置连接组成一个工作单元，其特征在于，还包括有矩形结构的底架(6)，所述底架为中心对称结构，所述底架具有宽边中心线；所述工作单元设置有四个，四个所述工作单元沿所述底架的长度方向等间隔设置，四个所述工作单元形成工作组，所述工作组与...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立华，
申请(专利权)人：佛山市澳霆环境设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44