冷水机组及其换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种冷水机组及其换热器，所述换热器包括：壳体和多组换热管，壳体内具有换热腔，壳体上形成有进口和出口；多组换热管均设在换热腔内，多组换热管中的第一组与进口连通，多组换热管中的最后一组与出口连通，相邻两组换热管通过位于换热腔侧面的中间连通腔连通，换热管至少包括换热直管和“U”形换热管。根据本发明专利技术的换热器，通过将“U”形换热管布置在制冷剂流动方向的上游，换热直管布置在制冷剂流动方向的下游，不会出现制冷剂流程末端的过热段管内流动压降过大的问题，有效地提高了冷水机组在部分负荷运行时的换热效率，降低了成本，通过设置多组换热管，制冷剂可以在多组换热管内依次流动，从而使得换热器的换热更加充分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调制冷
，尤其是涉及一种冷水机组及其换热器。
技术介绍
相关技术中指出，干式蒸发器常用的换热管按管径大小可大致分为细管(如Φ 7.94mm、Φ 9.52mm等)和粗管(如Φ 15.88mm等)两种规格。目前干式蒸发器都采用等径布管设计，即同一台干式蒸发器全部使用同一种管径的换热管。对于细管来说，虽然其换热效率较高，但是在制冷剂流程末端的过热段，当制冷剂完全蒸发为气体后流通阻力倍增，压降过大，从而导致冷水机组效率下降。对于粗管来说，虽然在制冷剂流程末端的过热段其管内制冷剂流通的压降较小，但是冷水机组在部分负荷运行时其换热效率低，导致冷水机组部分负荷效率下降。而且，干式蒸发器有U形管和直管两种型式。U形管干式蒸发器在换热管U弯端无须设置管板与箱体，制造成本及材料成本低廉。然而，由于折弯尺寸的限制，U形管干式蒸发器通常都为细管，因此制冷剂流程末端的过热段管内流动压降过大的问题不可避免。直管干式蒸发器，不论管径大小，换热管两端均须胀接到管板上，制造成本高、材料成本也高，若全部使用粗管，则部分负荷运行时其换热效率低的问题亦不可避免。另外，目前空调制冷
冷水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有换热腔，所述壳体上形成有进口和出口；和多组换热管，所述多组换热管均设在所述换热腔内，所述多组换热管中的第一组与所述进口连通，所述多组换热管中的最后一组与所述出口连通，相邻两组所述换热管通过位于所述换热腔侧面的中间连通腔连通，所述换热管至少包括换热直管和“U”形换热管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李璐峰，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85