一种石粉发泡砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石粉发泡砖及其制备方法，该发泡砖包括石粉、粗砂、水泥、抗裂剂、增强粘合剂、增硬剂以及助剂；所述助剂包括发泡剂、稳泡增强剂、抗碱剂、缓凝剂、防霉剂中的一种或几种的混合物。本申请提供的石粉发泡砖及其制备方法，用石粉作为该发泡砖的主要原材料，能有效的解决石材行业的石粉污染环境问题，能够替代传统的建筑生产原料，减少对自然资源的污染和破坏；解决石材行业对周边环境、水源、自然资源及人民生活造成的伤害和影响。制备获得的发泡砖具有良好的保暖性能，同时还具有环保、重量轻、硬度强等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，特别是涉及一种采用石粉为主要原材料制作的石粉发泡砖及其制备方法。
技术介绍
在石材产业高度发达的今天，切割石材后所产生的一些工业废渣随处可见，如污染的水源，废弃的石粉等，其中以废弃的石粉污染尤为严重。废弃的石粉掩埋污染，四处可见随意开掘的掩埋场，无任何清洁保护措施，对周围环境造成严重的污染，使良田不能种植，如果风大的时候，漫天尘土飞扬，雨大的情况下严重污染周遭的水源。现有的粉料厂家所购买的原料中，大多数是选取河沙、海沙、石英砂、重钙等为主体，这些材料的采挖都对大自然资源造成极大的破坏，并在生产与筛选过程中造成可怕的二次工业污染。发泡砖，又名泡沫混凝土砖，现有技术中发泡砖主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。使用蒸压泡沫混凝土砖做墙体材料的建筑物，建成使用两年后经检验，质量优良，满足国家对工程质量，隔声、节能、防火等标准要求。也是非承重墙用砖。
技术实现思路
本专利技术提供了一种石粉发泡砖及其制备方法。本专利技术提供了如下方案：一种石粉发泡砖，该发泡砖包括以下重量份的原料：石粉65～75重量份、粗砂17～22重量份、水泥8～11重量份、抗裂剂0.2～0.5重量份、粘合剂0.1～0.3重量份、增硬剂0.2～0.5重量份、助剂0.06～0.12重量份；所述助剂包括发泡剂、稳泡增强剂、抗碱剂、缓凝剂、防霉剂中的一种或几种的混合物。优选的：所述发泡砖包括以下重量份的原料：石粉68～72重量份、粗砂19～22重量份、水泥8～10重量份、抗裂剂0.3～0.5重量份、粘合剂0.1～0.2重量份、增硬剂0.3～0.5重量份、助剂0.06～0.10重量份。优选的：所述增硬剂为纳米二氧化硅。优选的：所述发泡剂为聚氨酯发泡剂、阴离子表面活性剂水溶液中的一种。优选的：所述抗碱剂包括如下重量百分比的原料：硅酸盐水泥35％、水洗砂40.45％、粉煤灰15％、重钙粉5％、无机颜料2.5％、有机硅0.3％、减水剂0.2％、可再分散乳胶粉0.5％、羟丙基甲基纤维素0.05％、防霉剂0.5％、甲酸钙0.5％。优选的：所述缓凝剂为葡萄糖酸盐、木质磺酸盐中的一种。优选的：所述石粉的粒径为10μm至45μm。一种所述的石粉发泡砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括：按照所述重量份数取石粉、粗砂、水泥、抗裂剂、增强粘合剂、增硬剂以及助剂放入粉料混料机内进行均匀搅拌，获得混合均匀的粉料混合物；将所述粉料混合物中加入总质量20％的水充分搅拌均匀后，放入空心砖压制成型设备内进行压制成型，在阴凉通风处自然干燥，既得所述石粉发泡砖。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：通过本专利技术，可以实现一种石粉发泡砖及其制备方法，在一种实现方式下，该发泡砖包括以下重量份的原料：石粉65～75重量份、粗砂17～22重量份、水泥8～11重量份、抗裂剂0.2～0.5重量份、粘合剂0.1～0.3重量份、增硬剂0.2～0.5重量份、助剂0.06～0.12重量份；所述助剂包括发泡剂、稳泡增强剂、抗碱剂、缓凝剂、防霉剂中的一种或几种的混合物。本申请提供的石粉发泡砖及其制备方法，用石粉作为该发泡砖的主要原材料，能有效的解决石材行业的石粉污染环境问题，能够替代传统的建筑生产原料，减少对自然资源的污染和破坏；解决石材行业对周边环境、水源、自然资源及人民生活造成的伤害和影响。制备获得的发泡砖具有良好的保暖性能，同时还具有环保、重量轻、硬度强等优点。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。传统的空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。本申请实施例提供的石粉发泡砖，是以石粉为主要原料制备而成。所述发泡砖包括以下重量份的原料：石粉65～75重量份、粗砂17～22重量份、水泥8～11重量份、抗裂剂0.2～0.5重量份、粘合剂0.1～0.3重量份、增硬剂0.2～0.5重量份、助剂0.06～0.12重量份；所述助剂包括发泡剂、稳泡增强剂、抗碱剂、缓凝剂、防霉剂中的一种或几种的混合物。目前的空心砖厂家所购买的粉料原料中，大多数是选取粘土、页岩为主要原料，这些材料的采挖都对大自然资源造成极大的破坏，并在生产与筛选过程中造成可怕的二次工业污染。传统的空心砖在制作时，采用高温高压发泡技术，其缺点是制作获得的空心砖硬度不够，砖体松软。本申请实施例所使用的石粉代替一部分水泥等粉料，该石粉主要原材料采用花岗岩、大理石和人造石切割后的废弃石粉，将采集到的废弃石粉放入烘干机内进行烘干后即可使用。石粉的综合使用率为60-70％。采用石粉作为该外墙防水涂料的粉料的主要原材料，能有效的解决石材行业的石粉污染环境问题，能够替代传统的建筑生产原料，减少对自然资源的污染和破坏；解决石材行业对周边环境、水源、自然资源及人民生活造成的伤害和影响。同时制备获得的防水浆料具有良好的使用性能。采用的抗裂剂、粘合剂、增硬剂，可减少粉体的裂变和增强抗脱落能力；增强砖体的硬度，用石粉可减少水泥的添加量，可减少水泥本身的碱性返碱问题。在实际应用中，所述增硬剂为纳米二氧化硅。所述发泡剂为聚氨酯发泡剂、阴离子表面活性剂水溶液中的一种。所述抗碱剂包括如下重量百分比的原料：硅酸盐水泥35％、水洗砂40.45％、粉煤灰15％、重钙粉5％、无机颜料2.5％、有机硅0.3％、减水剂0.2％、可再分散乳胶粉0.5％、羟丙基甲基纤维素0.05％、防霉剂0.5％、甲酸钙0.5％。所述缓凝剂为葡萄糖酸盐、木质磺酸盐中的一种。所述石粉的粒径为10μm至45μm。实施例1一种石粉发泡砖的制备方法，所述方法包括：取石粉65重量份、粗砂17重量份、水泥8重量份、抗裂剂0.2重量份、粘合剂0.1重量份、增硬剂0.2重量份、以及助剂0.06重量份放入粉料混料机内进行均匀搅拌，获得混合均匀的粉料混合物；所述助剂包括发泡剂、稳泡增强剂、抗碱剂、缓凝剂。所述增硬剂为纳米二氧化硅。所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。所述抗碱剂包括如下重量百分比的原料：硅酸盐水泥35％、水洗砂40.45％、粉煤灰15％、重钙粉5％、无机颜料2.5％、有机硅0.3％、减水剂0.2％、可再分散乳胶粉0.5％、羟丙基甲基纤维素0.05％、防霉剂0.5％、甲酸钙0.5％。所述缓凝剂为葡萄糖酸盐。所述石粉的粒径为10μm。将所述粉料混合物中加入总质量20％的水充分搅拌均匀后，放入空心砖压制成型设备内进行压制成型，在阴凉通风处自然干燥，既得所述石粉发泡砖。该方法常温反应，生产过程中无任何废渣，废气，废水产生。在制备时，各项产品生产工艺都比较简单，易于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石粉发泡砖，其特征在于，所述发泡砖包括以下重量份的原料：石粉65～75重量份、粗砂17～22重量份、水泥8～11重量份、抗裂剂0.2～0.5重量份、粘合剂0.1～0.3重量份、增硬剂0.2～0.5重量份、助剂0.06～0.12重量份；所述助剂包括发泡剂、稳泡增强剂、抗碱剂、缓凝剂、防霉剂中的一种或几种的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种石粉发泡砖，其特征在于，所述发泡砖包括以下重量份的原料：石粉65～75重量份、粗砂17～22重量份、水泥8～11重量份、抗裂剂0.2～0.5重量份、粘合剂0.1～0.3重量份、增硬剂0.2～0.5重量份、助剂0.06～0.12重量份；所述助剂包括发泡剂、稳泡增强剂、抗碱剂、缓凝剂、防霉剂中的一种或几种的混合物。2.根据权利要求1所述的石粉发泡砖，其特征在于，所述发泡砖包括以下重量份的原料：石粉68～72重量份、粗砂19～22重量份、水泥8～10重量份、抗裂剂0.3～0.5重量份、粘合剂0.1～0.2重量份、增硬剂0.3～0.5重量份、助剂0.06～0.10重量份。3.根据权利要求2所述的石粉发泡砖，其特征在于，所述增硬剂为纳米二氧化硅。4.根据权利要求2所述的石粉发泡砖，其特征在于，所述发泡剂为聚氨酯发泡剂、阴离子表面活性剂水溶液中的一种。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈谓清，
申请(专利权)人：陈谓清，
类型：发明
国别省市：福建;35