一种粉煤灰及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种粉煤灰的制备方法，把石粉、或石粉和助磨剂的混合物投入研磨机研磨，得到325目以上的研磨石粉；再将把钢粉、上述得到的研磨石粉、碳酸钠、硫酸钠、减水剂依次放入粉料机，进行均匀搅拌，然后分装得到所述粉煤灰。本发明专利技术利用废弃的石粉，代替生产粉煤灰的材料，不仅实现对废弃石粉的综合利用，还可以减少环境污染，改善环境，还可以降低粉煤灰的制备成本，减少人工费用。本发明专利技术通过废弃石粉制备粉煤灰，制备工序简单，制备得到的粉煤灰，可达二级粉煤灰标准，且具有活性物质。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种粉煤灰及其制备方法。
技术介绍
粉煤灰主要是指由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间，是由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物，如从燃煤电厂或火电厂等的烟道气体中收集的细灰。粉煤灰若不进行收集处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道。我国经过开发研究，粉煤灰在建工，建材，水利等各部门得到广泛的应用。粉煤灰综合利用主要有几个方面，如水泥原料、水泥混合材料、大型水利枢纽工程、泵送混凝土等常规利用，还有如大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥，粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用做农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和做环境材料，全国的年用量超过1亿吨。近年来，随着国家实行节能减排政策，火电厂的数量越来越少，导致粉煤灰的数量也随之减少，粉煤灰价格上涨。另外，我国的石材企业很多，石材切割加工过程中，与水混合产生的泥浆，经过收集、压榨水份，然后烘干后形成石粉。目前石材加工过程中产生的大量废弃石粉，基本是直接排放到环境中，对环境造成很大的污染。若能利用废弃石粉进行制备粉煤灰，不仅可以减少环境污染，还可以降低粉煤灰成本。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种利用废弃石粉制备得到的粉煤灰，从而降低粉煤灰成本，减少环境污染。区别于现有技术，上述技术方案提供了一种粉煤灰，所述粉煤灰包括以下重量份数的组分：所述减水剂为市售产品，采购于上海云哲新材料科技有限公司，产品牌号为FDN-C。由于在所述粉煤灰中加入了废弃石粉，不仅实现充分利用废弃石粉，减少环境污染，还实现了降低粉煤灰的生产成本及人工成本。同时，所述石粉的目数为325目以上，加水易溶解，增加所制备的粉煤灰的和易性，不结团，可很好的发挥活性物质的性能，提高制备的水泥基材料的硬度和粘接力。由于在所述粉煤灰中加入了钢粉，从而使得制备的粉煤灰可改善混凝土流动度，延长混凝土的凝结时间，降低水泥水化热，提高水泥的抗渗能力和抗腐蚀能力。由于在所述粉煤灰中加入了碳酸钠和硫酸钠，可激活石粉中的活性物质，提高制备的水泥基材料的硬度和粘接力。由于在所述粉煤灰中加入了减水剂，从而可改善粉煤灰的和易性，降低后期用于制备水泥时的用水量，提高制备的水泥基材料的致密性和硬度，增大水泥基材料的流动性。进一步，所述钢粉的目数为325-350目，使得制备的粉煤灰溶解性好，不易接团，可很好的发挥活性物质的性能。进一步，所述粉煤灰还包括4-8重量份数的助磨剂。通过助磨剂，可提高石粉的研磨效率，同时由于石粉在细磨过程中，颗粒逐步细化，比表面积增大，其表面因断键而荷电，粒子相互吸附并出现团聚，使粉碎效率下降。加入助磨剂，可以防止石粉粒子团聚，改善石粉流动性，从而提高球磨效率，缩短研磨时间。进一步，所述助磨剂为三乙醇胺或醋酸胺。优选的，所述粉煤灰包括以下重量份数的组分：本专利技术还公开所述的粉煤灰的制备方法，其包括以下步骤：1)把石粉、或石粉和助磨剂的混合物投入研磨机研磨，得到325目以上的研磨石粉；2)把钢粉、步骤1)得到的研磨石粉、碳酸钠、硫酸钠、减水剂依次放入粉料机，进行均匀搅拌，然后分装得到所述粉煤灰。本专利技术的有益效果为：1、利用废弃的石粉，代替生产粉煤灰的材料，不仅实现对废弃石粉的综合利用，还可以减少环境污染，改善环境。2、目前从燃煤电厂或火电厂等的烟道气体中通过收集、分离等操作才能得到粉煤灰，工序较多，需要大量的人力物力，粉煤灰制备成本高。本专利技术通过废弃石粉制备粉煤灰，制备工序简单，可降低粉煤灰的制备成本，减少人工费用。3、本专利技术采用石粉、钢粉等原料制备得到的粉煤灰，可达二级粉煤灰标准，且具有活性物质。本专利技术的粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。4、本专利技术粉煤灰达到二级粉煤灰标准，可以作砂浆或混凝土的掺和料，在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料，不仅能降低成本，而且能提高混凝土的和易性、提高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能、降低水化热、改善混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土中钢筋的腐蚀。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。实施例1步骤1、先按以下重量份数称取各组分：所述钢粉的目数为325-350目；步骤2：把石粉投入研磨机研磨，得到325目以上的研磨石粉；步骤3：把钢粉、步骤2得到的研磨石粉、碳酸钠、硫酸钠、减水剂依次放入粉料机，进行均匀搅拌，然后分装得到所述粉煤灰。实施例2步骤1、先按以下重量份数称取各组分：所述钢粉的目数为325-350目。步骤2：把石粉投入研磨机研磨，得到325目以上的研磨石粉；步骤3：把钢粉、步骤2得到的研磨石粉、碳酸钠、硫酸钠、减水剂依次放入粉料机，进行均匀搅拌，然后分装得到所述粉煤灰。实施例3步骤1、先按以下重量份数称取各组分：所述钢粉的目数为325-350目，所述助磨剂为三乙醇胺。步骤2：把石粉和助磨剂投入研磨机研磨，得到325目以上的研磨石粉；步骤3：把钢粉、步骤2得到的研磨石粉、碳酸钠、硫酸钠、减水剂依次放入粉料机，进行均匀搅拌，然后分装得到所述粉煤灰。实施例4步骤1、先按以下重量份数称取各组分：所述钢粉的目数为325-350目，所述助磨剂为三乙醇胺。步骤2：把石粉和助磨剂投入研磨机研磨，得到325目以上的研磨石粉；步骤3：把钢粉、步骤2得到的研磨石粉、碳酸钠、硫酸钠、减水剂依次放入粉料机，进行均匀搅拌，然后分装得到所述粉煤灰。实施例5步骤1、先按以下重量份数称取各组分：所述钢粉的目数为325-350目，所述助磨剂为醋酸胺。步骤2：把石粉和助磨剂投入研磨机研磨，得到325目以上的研磨石粉；步骤3：把钢粉、步骤2得到的研磨石粉、碳酸钠、硫酸钠、减水剂依次放入粉料机，进行均匀搅拌，然后分装得到所述粉煤灰。实施例6步骤1、先按以下重量份数称取各组分：所述钢粉的目数为325-350目，所述助磨剂为醋酸胺。步骤2：把石粉和助磨剂投入研磨机研磨，得到325目以上的研磨石粉；步骤3：把钢粉、步骤2得到的研磨石粉、碳酸钠、硫酸钠、减水剂依次放入粉料机，进行均匀搅拌，然后分装得到所述粉煤灰。根据国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB/T5014本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰，其特征在于：所述粉煤灰包括以下重量份数的组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰，其特征在于：所述粉煤灰包括以下重量份数的组分：





2.根据权利要求1所述的粉煤灰，其特征在于：所述钢粉的目数为325-350目。


3.根据权利要求1所述的粉煤灰，其特征在于：所述石粉的目数为325目以上。


4.根据权利要求1所述的粉煤灰，其特征在于：所述粉煤灰还包括4-8重量份的助磨剂。


5.根据权利要求4所述的粉煤灰，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈谓清，
申请(专利权)人：陈谓清，
类型：发明
国别省市：福建;35