一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法，该复合掺合料由固体原料和引发剂组成，所述固体原料与引发剂的重量体积比为：100:0.05‑0.15；所述固体原料由精炼渣20‑30份、废弃混凝土10‑30份、钢渣10‑20份、高炉矿渣15‑55份、脱硫石膏3‑7份组成。其制备方法为：原料预处理、配料及成品和储存发货。该掺合料中，充分利用了炼钢过程中的废弃物、建筑工地的废弃物，变废为宝，实现了掺合料的环保生产，利用引发剂对固体原料进行处理，提高掺合料的比表面积和活性指数，在水泥和混凝土等水化过程中，起到促进水化，提高强度，降低需水量和水化热的作用，并提高混凝土的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法
本专利技术涉及水泥混凝土生产
，具体涉及一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法。
技术介绍
掺合料用于水泥和混凝土中，用以调整混凝土的强度和流动度，降低熟料和水泥的使用，目前，水泥和混凝土生产所用的掺合料原料成分主要有矿渣粉、粉煤灰、钢渣粉、磷渣粉、高炉矿渣和沸石粉等，这些掺合料的成分有各自的特点，在水泥和混凝土生产过程中可单独配合使用。现有的掺合料主要有以下特点：一是虽然掺合料原料众多，但是由于这些原料之间的匹配性差，不能充分发挥个原料之间的作用，使成品掺合料的性能差；二是由于工业产业发展迅速，同一种原料的成分含量差异较大，因此，形成的掺合料的质量参差不齐，且使掺合料的应用受到局限，如掺合料只能用在水泥中或者只能用在混凝土中，限制了掺合料的通用性。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法，该掺合料中，充分利用了炼钢过程中的废弃物、建筑工地的废弃物，变废为宝，实现了掺合料的环保生产，利用各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料，其特征在于，由固体原料和引发剂组成，所述固体原料与引发剂的质量比为：100:0.05-0.15；/n所述固体原料由重量份数的原料组成：/n精炼渣25-35份、废弃混凝土20份、钢渣5-15份、高炉矿渣35-45份、脱硫石膏5-7份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料，其特征在于，由固体原料和引发剂组成，所述固体原料与引发剂的质量比为：100:0.05-0.15；
所述固体原料由重量份数的原料组成：
精炼渣25-35份、废弃混凝土20份、钢渣5-15份、高炉矿渣35-45份、脱硫石膏5-7份。


2.如权利要求1所述的复合掺合料，其特征在于，所述固体原料与引发剂的质量比为：100:0.1。


3.如权利要求1所述的复合掺合料，其特征在于，所述固体原料由重量份数的原料组成：
精炼渣25份、废弃混凝土20份、钢渣15份、高炉矿渣35份、脱硫石膏5份。


4.如权利要求1-3任一项所述的复合掺合料，其特征在于，所述精炼渣的处理过程为：将LF精炼炉新产出的精炼渣进行热泼裂解，然后打水堆放13-17天，堆放过程中控制含水率在3-5％之间，获得精炼渣。


5.如权利要求1-3任一项所述的复合掺合料，其特征在于，所述废弃混凝土采用颚式破碎机加磁选线，进行预破碎处理，粒度控制在≤30mm，同时将其中的钢筋等金属铁物质选出。


6.如权利要求1-3任一项所述的复合掺合料，其特征在于，所述钢渣的处理过程为：采用有压热焖法处理，然后采用磁选破碎法处理，控制金属铁含量≤2％，粒度≤10mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓杰，李庆勇，朱先胜，范振鹏，赵景鑫，王松，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37