碳化硅管道产品成型机制造技术

碳化硅管道产品成型机，包括机座和混合上料装置，机座上设有转盘、悬臂安装机构和转盘动力驱动机构，悬臂安装机构上设有气动捣固机，转盘转动连接在机座上表面，转盘上设有位于气动捣固机正下方的碳化硅管道成型模具，转盘动力驱动机构与转盘传动连接，混合上料装置的物料输出口与碳化硅管道成型模具的物料输入口相连接。本实用新型专利技术操作方便、机械化程度高、减少人工劳动强度、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于碳化硅产品制造
，具体涉及一种碳化硅管道产品成型机。
技术介绍
碳化硅耐火材料具有优良的抗熔碱侵蚀、抗渣侵蚀、抗热震等性能，使用寿命长，因此广泛应用于高炉、电解槽、窑具等领域，在烧制碳化硅产品前，首先选择制作产品的模具，然后在模具内填入碳化硅等原料，然后通过人工压实，形成产品的预制模件，接着在窑炉里边烧制，即可生产出碳化硅产品，但是在预制碳化硅模件时，首先是人工将不同的碳化硅材料按照一定比例混合，然后再将混合后的物料填入模具内，通过人工压实的方法，形成预烧模件，操作麻烦，人工劳动强度大，生产效率低，目前国内还没有此类碳化硅产品成型的机器，因此，针对以上情况，亟需研发一种碳化硅成型机，提高工厂的生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作方便、机械化程度高、减少人工劳动强度、提高生产效率的碳化硅管道产品成型机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：碳化硅管道产品成型机，包括机座和混合上料装置，机座上设有转盘、悬臂安装机构和转盘动力驱动机构，悬臂安装机构上设有气动捣固机，转盘转动连接在机座上表面，转盘上设有位于气动捣固机正下方的碳化硅管道成型模具，转盘动力驱动机构与转盘传动连接，混合上料装置的物料输出口与碳化硅管道成型模具的物料输入口相连接。混合上料装置包括安装框架，安装框架底部设有四个支腿，安装框架左侧转动连接有左辊筒，左辊筒位于碳化硅管道成型模具的正上方，安装框架右侧转动连接有右辊筒，左辊筒的中心轴传动连接有第一电机，左辊筒和右辊筒之间通过传送带传动连接；安装框架后侧顶部设有混合物料机构，混合物料机构包括固定在安装框架右侧顶部的混合料仓，混合料仓的顶部敞口，混合料仓的底部开设有位于传送带正上方的出料口，混合料仓内设有若干组混合搅拌器；混合搅拌器包括固定箱、安装板和转轴，固定箱内设有第二电机，第二电机的主轴水平设置，第二电机的主轴上固定设有主锥齿轮，安装板水平固定在混合料仓的内侧壁上，转轴垂直设置且转动连接在安装板上，转轴上设有螺旋叶片，转轴的下端依次穿过安装板和固定箱顶部箱壁后固定连接有从锥齿轮，主锥齿轮与从锥齿轮相啮合。悬臂安装机构包括固定筒、旋转柱和悬臂，固定筒安装在机座的左侧，固定筒的中心线沿垂直方向设置，旋转柱的下端部通过轴承转动连接在固定筒内，固定筒上水平设有第一螺栓，第一螺栓的内端穿过固定筒后与旋转柱的外壁顶压配合，第一螺栓外端设有手把，悬臂沿左右水平方向设置在旋转柱的右侧，悬臂的左侧固定设有其中心线沿垂直方向设置的安装筒，安装筒套设在旋转柱上，旋转柱与安装筒之间设有用于控制安装筒升降的电动升降结构，悬臂的前侧面沿水平方向并排设有两条滑轨，两条滑轨上滑动连接有固定座，位于下方的滑轨上设有驱动齿条，固定座上设有安装架、手轮和驱动齿轮，固定座上设有与悬臂顶压配合的第二螺栓，安装架固定在固定座的前侧面，手轮转动连接在固定座的前侧面，驱动齿轮位于固定座的后侧且与手轮固定连接，驱动齿轮与驱动齿条啮合传动；气动捣固机设置在安装架上。电动升降结构包括升降电机、安装箱、丝杠和螺纹套，安装箱固定在旋转柱的上端，升降电机固定在安装箱顶部，螺纹套固定在安装筒上，螺纹套的中心线沿垂直方向设置，丝杠穿设在螺纹套内且与螺纹套螺纹连接，升降电机的主轴上固定有位于安装箱内的第一齿轮，丝杠的上端固定位于安装箱内的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。转盘的中心处固定设有中心轴，中心轴转动连接在机座上，转盘动力驱动机构包括驱动电机、蜗轮、蜗杆、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，驱动电机固定在机座的左侧，蜗轮固定在中心轴的下端，机座内设有两个轴承座，两个轴承座沿前后方向并排设置，蜗杆通过轴承转动连接在两个轴承座上，蜗杆与蜗轮相啮合，第一皮带轮固定在驱动电机的主轴上，第二皮带轮转动连接在机座内，第三皮带轮固定在蜗杆的前端，第二皮带轮为双槽皮带轮，第二皮带轮位于第一皮带轮与第三皮带轮之间，第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接，第二皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮传动连接。气动捣固机包括缸体和活塞杆，缸体垂直设置，活塞杆自下而上滑动插设在缸体内，活塞杆上端设有活塞，活塞外缘与缸体内壁滑动密封连接，活塞中心处轴向设有通孔，活塞杆内设有上端敞口的内腔，活塞杆下端设有锤头；缸体内设有自动往复机构，缸体上设有安全阀。自动往复机构包括固定杆和复位弹簧，固定杆垂直设置，固定杆的上端固定在缸体内壁，固定杆下端自上而下穿过通孔后并伸入到内腔内，固定杆下端螺纹连接有固定螺母，复位弹簧位于内腔内且套设在固定杆上，复位弹簧上端设有与活塞底部顶压配合的第一挡片，复位弹簧下端设有与固定螺母顶部顶压配合的第二挡片。碳化硅管道成型模具包括同轴线设置的外模筒和内模筒，外模筒放置在转盘上，外模筒套设在内模筒上，外模筒与内模筒之间形成模腔，内模筒顶部设有自动均匀落料装置，内模筒的外壁上沿轴向方向开设有伸缩缝，内模筒的内壁上设有加强筋板，内模筒的内壁上设有三组内径调节机构，三组内径调节机构结构相同且沿内模筒的轴向方向并排设置；位于内模筒最上方的内径调节机构包括铰接板、扩张弧杆、调节弧杆和固定板，铰接板固定在内模筒内壁上且位于伸缩缝的后侧，固定板固定在内模筒内壁上且位于伸缩缝的前侧，固定板与铰接板位于同一水平面；固定板上固定有外型均呈弧形的第一套管和第二套管，第一套管和第二套管沿左右方向并排设置，第一套管位于第二套管的左侧；扩张弧杆沿前后水平方向设置，扩张弧杆的后端铰接在铰接板上，扩张弧杆的前端伸入到第一套管内，第一套管的中心线所在的圆与扩张弧杆的中心线所在的圆同心设置；调节弧杆沿前后水平方向设置且并排位于扩张弧杆的右侧，调节弧杆的后端铰接在铰接板上，调节弧杆的前端伸入到第二套管内，调节弧杆的中部固定设有螺母，螺母的中心线沿左右方向水平设置，螺母内同轴线穿设有螺杆，螺杆与螺母螺纹连接，螺杆的左端顶压在扩张弧杆右侧壁上，螺杆的右端设有手柄。自动均匀落料装置包括水平放置在内模筒顶部且位于外模筒内的支撑框架，支撑框架上设有圆形的盛料盘，盛料盘的外缘设有环形的挡板，挡板上均匀开设有若干出料口，盛料盘的中心处开设有圆孔，盛料盘通过装配在圆孔内的轴承转动连接有转动轴，转动轴的上端固定有圆形的转动盘，转动盘外缘沿圆周方向均匀设有若干弧形弯杆，转动轴的下端传动连接有驱动机构；驱动机构包括动力电机，动力电机固定在挡板外壁，动力电机的主轴垂直向下设置，动力电机的主轴上设有主动轮，转动轴的下端设有从动轮，主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术通过一系列的机械动作完成对碳化硅产品的成型，大大减少了劳动强度，提高了生产效率，操作方便；具体地将首先是碳化硅管道成型模具，由于其内部的构造，可改变碳化硅管道成型模具的内模筒的尺寸，从而更好的脱去内模筒，便于取出模件，具体的脱模原理为：预制碳化硅管道模件前，首先通过拧动手柄，使螺杆在螺母内转动并向左移动，螺杆的左端顶压扩张弧杆右侧壁，在顶压的作用下，扩张弧杆的后端向后移动，扩张弧杆的前端在第一套管内向后滑动，从而内模筒的口径尺寸稍微变大；接着可在碳化硅管道的模腔内填充压实碳化硅料，形成碳化硅管道模件，之后便是脱去内模，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
碳化硅管道产品成型机，其特征在于：包括机座和混合上料装置，机座上设有转盘、悬臂安装机构和转盘动力驱动机构，悬臂安装机构上设有气动捣固机，转盘转动连接在机座上表面，转盘上设有位于气动捣固机正下方的碳化硅管道成型模具，转盘动力驱动机构与转盘传动连接，混合上料装置的物料输出口与碳化硅管道成型模具的物料输入口相连接。

【技术特征摘要】
1.碳化硅管道产品成型机，其特征在于：包括机座和混合上料装置，机座上设有转盘、悬臂安装机构和转盘动力驱动机构，悬臂安装机构上设有气动捣固机，转盘转动连接在机座上表面，转盘上设有位于气动捣固机正下方的碳化硅管道成型模具，转盘动力驱动机构与转盘传动连接，混合上料装置的物料输出口与碳化硅管道成型模具的物料输入口相连接。2.根据权利要求1所述的碳化硅管道产品成型机，其特征在于：混合上料装置包括安装框架，安装框架底部设有四个支腿，安装框架左侧转动连接有左辊筒，左辊筒位于碳化硅管道成型模具的正上方，安装框架右侧转动连接有右辊筒，左辊筒的中心轴传动连接有第一电机，左辊筒和右辊筒之间通过传送带传动连接；安装框架后侧顶部设有混合物料机构，混合物料机构包括固定在安装框架右侧顶部的混合料仓，混合料仓的顶部敞口，混合料仓的底部开设有位于传送带正上方的出料口，混合料仓内设有若干组混合搅拌器；混合搅拌器包括固定箱、安装板和转轴，固定箱内设有第二电机，第二电机的主轴水平设置，第二电机的主轴上固定设有主锥齿轮，安装板水平固定在混合料仓的内侧壁上，转轴垂直设置且转动连接在安装板上，转轴上设有螺旋叶片，转轴的下端依次穿过安装板和固定箱顶部箱壁后固定连接有从锥齿轮，主锥齿轮与从锥齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的碳化硅管道产品成型机，其特征在于：悬臂安装机构包括固定筒、旋转柱和悬臂，固定筒安装在机座的左侧，固定筒的中心线沿垂直方向设置，旋转柱的下端部通过轴承转动连接在固定筒内，固定筒上水平设有第一螺栓，第一螺栓的内端穿过固定筒后与旋转柱的外壁顶压配合，第一螺栓外端设有手把，悬臂沿左右水平方向设置在旋转柱的右侧，悬臂的左侧固定设有其中心线沿垂直方向设置的安装筒，安装筒套设在旋转柱上，旋转柱与安装筒之间设有用于控制安装筒升降的电动升降结构，悬臂的前侧面沿水平方向并排设有两条滑轨，两条滑轨上滑动连接有固定座，位于下方的滑轨上设有驱动齿条，固定座上设有安装架、手轮和驱动齿轮，固定座上设有与悬臂顶压配合的第二螺栓，安装架固定在固定座的前侧面，手轮转动连接在固定座的前侧面，驱动齿轮位于固定座的后侧且与手轮固定连接，驱动齿轮与驱动齿条啮合传动；气动捣固机设置在安装架上。4.根据权利要求3所述的碳化硅管道产品成型机，其特征在于：电动升降结构包括升降电机、安装箱、丝杠和螺纹套，安装箱固定在旋转柱的上端，升降电机固定在安装箱顶部，螺纹套固定在安装筒上，螺纹套的中心线沿垂直方向设置，丝杠穿设在螺纹套内且与螺纹套螺纹连接，升降电机的主轴上固定有位于安装箱内的第一齿轮，丝杠的上端固定位于安装箱内的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。5.根据权利要求4所述的碳化硅管道产品成型机，其特征在于：转盘的中心处固定设有中心轴，中心轴转动连接在机座上，转盘动力驱动机构包括驱动电机、蜗轮、蜗杆、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，驱动电机固定在机座的左侧，蜗轮固定在中心轴的下端，机座内设有两个轴承座，两个轴承座沿前后方向并排设置，蜗杆通过轴承转动连接在两个轴承座上，蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平鸽，王京辉，李正军，黄晓创，刘宗德，姚学峰，
申请(专利权)人：郑州开阳窑具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41