【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电路板制作领域,特别涉及一种沉铜生产线测试电路板。
技术介绍
在线路板生产过程中,在沉铜的时候,每片板子有上万个孔左右在各药水缸进行处理,处理完后这些孔全部都从非金属化的孔变成有导电性能的金属化孔。但是沉铜过程中只要任何一个孔未处理好,都直接影响电气性能从而导致整板报废。并且随着线路板的孔径越小,板厚越厚,沉铜线的药水在孔中间的处理困难系数越高,怎么能更准确的监控沉铜药水的性能状况至关重要,行业里面一般采用的是背光测试,方法是在每片板的板边设计一组测试孔,沉铜后将测试孔切取下来,进行背光检测孔内沉铜好坏,但这种方法只能检测到个别孔的状况,无法更准确的反馈整片板的状况,更无法检测到整条线的制程能力。
技术实现思路
本技术提供了一种沉铜生产线测试电路板,以解决现有技术中无法检测到整条线的制程能力的问题。为解决上述问题,作为本技术的一个方面,提供了一种沉铜生产线测试电路板,包括:基板,基板的长为458mm、宽为610mm,基板上钻有多个通孔,且多个通孔排列成3mm*3mm的矩阵;每个通孔的内壁上镀有导电金属,每个通孔在其第一端处形成有第一导电环,每个通孔在其第二端处形成有第二导电环;多个通孔分成多个测试组,每个测试组中的通孔依次导电连接并依次编号;每个测试组中的编号为奇数的通孔的第一导电环通过位于基板的上表面的第一导电金属带与比该编号为奇数的通孔的编号大1的通孔的第一导电环电连接;每个测试组中的编号为偶数的通孔的第二导电环通过位于基板的下表面的第二导电金属带与比该编号为偶数的通孔的编号大1的通孔的第二导电环电连接。由于每个测试组的所有通孔均导通连接,这样,用 ...
【技术保护点】
一种沉铜生产线测试电路板,其特征在于,包括:基板(1),所述基板(1)的长为458mm、宽为610mm,所述基板(1)上钻有多个通孔(2),且所述多个通孔(2)排列成3mm*3mm的矩阵;每个所述通孔(2)的内壁上镀有导电金属,每个所述通孔(2)在其第一端处形成有第一导电环(3),每个所述通孔(2)在其第二端处形成有第二导电环(4);所述多个通孔(2)分成多个测试组,每个所述测试组中的通孔(2)依次导电连接并依次编号;每个所述测试组中的编号为奇数的通孔的第一导电环(3)通过位于基板的上表面的第一导电金属带(5)与比该编号为奇数的通孔(2)的编号大1的通孔(2)的第一导电环(3)电连接;每个所述测试组中的编号为偶数的通孔的第二导电环(4)通过位于基板的下表面的第二导电金属带(6)与比该编号为偶数的通孔(2)的编号大1的通孔(2)的第二导电环(4)电连接。
【技术特征摘要】
1.一种沉铜生产线测试电路板,其特征在于,包括:基板(1),所述基板(1)的长为458mm、宽为610mm,所述基板(1)上钻有多个通孔(2),且所述多个通孔(2)排列成3mm*3mm的矩阵;每个所述通孔(2)的内壁上镀有导电金属,每个所述通孔(2)在其第一端处形成有第一导电环(3),每个所述通孔(2)在其第二端处形成有第二导电环(4);所述多个通孔(2)分成多个测试组,每个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:马卓,罗晓明,李成,
申请(专利权)人:深圳市顺兴电子有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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