一种防火止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防火止回阀，解决了连杆易沿转轴的轴向方向发生倾斜的问题。一种防火止回阀，包括本体、阀片、转轴、连接机构和第一弹性元件，所述本体设有排气口，所述阀片盖设在所述排气口上，所述转轴与所述本体连接，所述转轴与所述阀片通过所述连接机构连接，所述第一弹性元件驱动所述连接机构绕所述转轴转动，以保持所述阀片关闭所述排气口的趋势，所述连接机构包括连杆和固定在所述连杆上的轴套，所述连杆与所述阀片连接，所述轴套套在所述转轴上，并且所述转轴与所述轴套螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防火止回阀。
技术介绍
防火止回阀包括阀体、阀片、扭簧和连杆，阀体具有进风口和出风口，阀片盖设在出风口上，连杆一端与阀体转动连接，连杆另一端与阀片转动连接，当扭簧驱动连杆相对阀体转动时，阀片可关闭出风口。现有的连杆上设有轴孔，防火止回阀还包括转轴，转轴固定在阀体上，在转轴贯穿轴孔后，连杆可绕阀体转动；为限定连杆沿转轴轴向运动的范围，转轴上套接有两颗螺母，连杆位于两颗螺母之间。然而，连杆在工作过程中会挤压螺母，并导致两颗螺母之间的间隔距离不断变大，当两颗螺母之间的间隔距离变大时，连杆易沿转轴的轴向方向发生倾斜。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种防火止回阀，避免连杆沿转轴的轴向方向发生倾斜。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种防火止回阀，包括本体、阀片、转轴、连接机构和第一弹性元件，所述本体设有排气口，所述阀片盖设在所述排气口上，所述转轴与所述本体连接，所述转轴与所述阀片通过所述连接机构连接，所述第一弹性元件驱动所述连接机构绕所述转轴转动，以保持所述阀片关闭所述排气口的趋势，所述连接机构包括连杆和固定在所述连杆上的轴套，所述连杆与所述阀片连接，所述轴套套在所述转轴上，并且所述转轴与所述轴套螺纹连接。现有的连杆位于两颗螺母之间，并且，连杆一侧贴合其中一颗螺母，连杆另一侧贴合另一颗螺母，在连杆绕转轴转动的过程中，连杆与螺母产生滑动摩擦，以实现减小连杆沿转轴轴向方向上发生倾斜的角度。然而，在防火止回阀长期工作后，连杆不断挤压螺母，这会导致两颗螺母之间的间隔距离不断变大，由于连杆通过其底端与转轴连接，因此，连杆在自身重力作用下会向其中一颗螺母的方向倾斜，当两个螺母之间的间隔距离变大时，连杆倾斜的角度也会变大。本技术的连杆上固定有轴套，轴套套在转轴上，当轴套绕转轴转动时，连杆随轴套相对转轴转动。本技术的转轴与轴套螺纹连接，当转轴与轴套螺纹连接时，转轴与轴套过盈配合，以阻止连杆沿转轴的轴向方向发生倾斜。此外，当转轴与轴套螺纹连接时，防火止回阀可取消在转轴上安装螺母。如此设计，简化防火止回阀的结构，减小连杆转动过程中受到的阻力。进一步的，所述轴套具有轴孔，所述轴孔为第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴向长度大于所述连杆的厚度。如此设计，增加轴套与转轴之间的螺纹连接面积。进一步的，所述防火止回阀还包括拨杆、熔断件和第二弹性元件，所述拨杆与所述本体转动连接，所述熔断件固定在所述本体上，所述第二弹性元件的弹力大于所述第一弹性元件的弹力，所述第二弹性元件一端与所述本体连接，所述第二弹性元件另一端与所述拨杆连接并驱动所述拨杆与所述熔断件相抵。如此设计，当熔断件熔断时，第二弹性元件可驱动拨杆相对本体转动。进一步的，所述连杆邻近所述轴套的一端设有向外延伸的挡块，所述挡块与所述连杆之间的夹角小于90°，所述熔断件高温熔化后，所述第二弹性元件驱动所述拨杆挤压所述挡块，所述挡块带动所述连杆绕所述转轴转动，以保持所述阀片关闭所述排气口的趋势。如此设计，防火止回阀可在高压环境下关闭排气口。进一步的，所述挡块包括可与所述拨杆相抵的上端面，所述上端面为平面。如此设计，平面可用于减小拨杆挤压挡块过程中所受到的摩擦阻力。进一步的，所述挡块设有向外延伸的凸起，所述连杆、所述上端面和所述凸起围成限位槽。当熔断件高温熔断后，限位槽可避免拨杆与挡块的上端面分离。进一步的，所述连杆与所述轴套通过焊接连为一体。如此设计，增加连杆与轴套之间的连接强度。进一步的，所述连杆远离所述轴套的一端设有第二螺纹孔。进一步的，所述防火止回阀还包括螺钉，所述转轴为所述螺钉的杆部。螺钉的规格齐全，因此，转轴为螺钉的杆部时，其通用性好、采购成本低。进一步的，所述本体包括阀体和固定在所述阀体上的阀座，所述转轴与所述阀座连接。附图说明图1是本技术优选实施例中防火止回阀的结构示意图；图2是本技术优选实施例中连接机构的结构示意图；图3是本技术优选实施例中拨杆的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种防火止回阀，包括本体、阀片、转轴31、连接机构和第一弹性元件4，本体设有排气口，阀片盖设在排气口上，转轴31与本体连接，转轴31与阀片通过连接机构连接，第一弹性元件4驱动连接机构绕转轴31转动，以保持阀片关闭排气口的趋势。参照图1，本实施例的本体包括阀体和固定在阀体上的阀座8，阀体上设有导风通道，导风通道具有进风口和出风口，所述排气口为出风口，阀片盖设在出风口处，阀座8与导风通道邻近出风口的侧壁通过螺钉连接。在本技术的其他实施例中，所述排气口为进风口，阀片盖设在进风口处，阀座与导风通道邻近进风口的侧壁通过焊接连为一体。参照图1和图2，与现有技术不同之处在于：本实施例的连接机构包括连杆1和固定在连杆1上的轴套2，连杆1与阀片连接，轴套2套在转轴31上，并且转轴31与轴套2螺纹连接。具体而言：轴套2具有轴孔，所述轴孔为第一螺纹孔21，第一螺纹孔21的轴向长度为H1，连杆1的厚度为H2，H1＞H2，当H1＞H2时，可提高轴套2与转轴31的螺纹连接面积，以实现增加连杆1转动过程中的稳定性。当然，在本技术的其他实施例中，不排除H1＜H2，或者是H1＝H2。参照图1，防火止回阀还包括螺钉，本实施例为便于区分将其称为第一螺钉3，转轴31为第一螺钉3的杆部，并且，第一螺钉3与阀座8螺纹连接，以阻止第一螺钉3相对阀座8发生位置移动。在本技术的其他实施例中，防火止回阀还包括螺栓，转轴为螺栓的杆部，并且，螺栓通过螺母固定在阀座上。参照图1和图3，本实施例的防火止回阀还包括拨杆5、熔断件6和第二弹性元件7，拨杆5与本体转动连接，熔断件6固定在本体上，第二弹性元件7的弹力大于第一弹性元件4的弹力，第二弹性元件7一端与本体连接，第二弹性元件7另一端与拨杆5连接并驱动拨杆5与熔断件6相抵，具体的：拨杆5包括第一连接段52、第二连接段53和用于连接第一连接段52与第二连接段53的驱动段51，第一连接段52上设置有第一转轴521，第二连接段53上设置有与第一转轴521平齐的第二转轴531，阀座8上设有第一通孔和第二通孔，当第一转轴521插入第一通孔，且第二转轴531插入第二通孔时，拨杆5可绕阀座8转动；熔断件6通过第一螺钉3固定在阀座8上。在本技术的其他实施例中，第一连接段上设有第一通孔，第二连接段上设有第二通孔，阀座上设有第一转轴和与第一转轴平齐的第二转轴，当第一转轴插入第一通孔，且第二转轴插入第二通孔时，拨杆可绕阀座转动；此外，阀座上还设有卡槽，熔断件插入卡槽内，以使其固定于阀座。参照图1和图2，本实施例的连杆1邻近轴套2一端设有向外延伸的挡块11，挡块11与连杆1之间的夹角为α，α＜90°。熔断件6高温熔化后，第二弹性元件7驱动拨杆5挤压挡块11，挡块11带动连杆1绕转轴31转动，以保持阀片关闭排气口的趋势，具体的：本实施例的挡块11包括上端面111，驱动段51包括外侧壁511，熔断件6高温熔化后，第二弹性元件7释放弹性势能以驱动拨杆5绕阀座8转动，在拨杆5绕阀座8转动过程中，驱动段51向下运动，以实现驱动段51的外侧壁511挤压挡块11的上端面111，当驱动段51的外侧壁511挤压挡块11的上端面111时，挡块11可带动连杆1绕转轴31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火止回阀，包括本体、阀片、转轴、连接机构和第一弹性元件，所述本体设有排气口，所述阀片盖设在所述排气口上，所述转轴与所述本体连接，所述转轴与所述阀片通过所述连接机构连接，所述第一弹性元件驱动所述连接机构绕所述转轴转动，以保持所述阀片关闭所述排气口的趋势，其特征在于，所述连接机构包括连杆和固定在所述连杆上的轴套，所述连杆与所述阀片连接，所述轴套套在所述转轴上，并且所述转轴与所述轴套螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种防火止回阀，包括本体、阀片、转轴、连接机构和第一弹性元件，所述本体设有排气口，所述阀片盖设在所述排气口上，所述转轴与所述本体连接，所述转轴与所述阀片通过所述连接机构连接，所述第一弹性元件驱动所述连接机构绕所述转轴转动，以保持所述阀片关闭所述排气口的趋势，其特征在于，所述连接机构包括连杆和固定在所述连杆上的轴套，所述连杆与所述阀片连接，所述轴套套在所述转轴上，并且所述转轴与所述轴套螺纹连接。2.如权利要求1所述的防火止回阀，其特征在于，所述轴套具有轴孔，所述轴孔为第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴向长度大于所述连杆的厚度。3.如权利要求1所述的防火止回阀，其特征在于，所述防火止回阀还包括拨杆、熔断件和第二弹性元件，所述拨杆与所述本体转动连接，所述熔断件固定在所述本体上，所述第二弹性元件的弹力大于所述第一弹性元件的弹力，所述第二弹性元件一端与所述本体连接，所述第二弹性元件另一端与所述拨杆连接并驱动所述拨杆与所述熔断件相抵。4.如权利要求3所述的防火止回阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启定，曹正祥，
申请(专利权)人：杭州小米环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33