一种迷宫式密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种迷宫式密封结构，由内套筒、中间套筒、外套筒、底板和压板、密封层和盖板组成，内套筒顶端与盖板和内套筒压板连接，内套筒底端与内套筒底板链接，外套筒顶端与盖板连接，外套筒底端与待生催化剂分布器顶部链接，中间套筒顶部与中间套筒压板连接，中间套筒底部与外套筒底板连接，中间套筒中部部与中间套筒底板链接，该结构具有有效密封长度长、气流通道方向阻力大、安装施工方便、密封效果好，密封时间长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼油行业同轴式催化裂化装置设备
，涉及待生立管与待生催化剂分配器(以下简称分配器)间的密封结构。
技术介绍
催化裂化是重油轻质化的重要途径之一，同轴式催化裂化是催化裂化的一种形式，是将催化裂化的反应器与再生器布置在同一竖轴的一种结构，在同轴式催化裂化装置运行时，再生器内待生立管与分配器之间由于热膨胀会产生较大的,相对位移约250mm，所以两者间不能进行焊接固定。为避免催化剂从两者的环隙中流出而磨损待生立管或分配器，必须在其间设置不影响热膨胀的密封结构。现有技术一般采用内密封结构和外密封结构进行密封，内密封结构置于分配器内，主要依靠设置在中间套筒与外套筒间密封外层以及中间套筒和待生立管间的密封内层来实现密封，其结构见图1。这种的密封结构型式通常在装置运行一段时间后，由于密封层与外套筒的反复摩擦，不久就失效，严重时造成非计划停工，影响装置的长周期稳定运行。而外密封结构置于分配器外，主要依靠气垫腔和密封层来实现密封，见图2。这种密封结构在装置运行初期，密封层与待生立管贴合紧密，此密封面与气垫腔共同对催化剂形成阻力实现密封。但装置运行一段时间后，密封层与待生立管间反复摩擦，这种密封结构就会出现松动而失效。现有技术采用的内密封和外密封两种密封结构都存在有效密封长度短、密封失效时携带催化剂的气流通道方向单一阻力小、安装施工不方便难以保证密封质量的缺点。在装置运行一段时间后，由于密封层与外套筒或待生立管间反复摩擦，加之安装施工质量难以保证，高温条件下密封层弹性丧失，在摩擦面形成间隙，在分配器内外压差的作用下，携带催化剂的气流由此高速流过，经过待生立管与分配器间的环隙时，对待生立管造成严重磨损，影响装置的正常运行。
技术实现思路
为了解决现有技术密封结构有效密封长度短、密封失效时气流通道方向单一阻力小、安装施工不便难以保证质量等引起的密封失效问题，本技术提供了一种迷宫式密封结构，克服现有技术的缺陷。一种迷宫式密封结构，由内套筒、中间套筒、外套筒、底板和压板、密封层和盖板组成，其特征在于：内套筒顶端与盖板和内套筒压板连接，内套筒底端与内套筒底板链接，外套筒顶端与盖板连接，外套筒底端与待生催化剂分布器顶部连接，中间套筒顶部与中间套筒压板和外套筒压板连接，中间套筒底部与外套筒底板连接，中间套筒中部部与中间套筒底板连接。所述一种迷宫式密封结构，其特征在于：在内套筒与待生立管之间、内套筒与中间套筒之间、中间套筒与外套筒之间填充密封层。所述一种迷宫式密封结构，其特征在于：填充密封层为陶瓷纤维制品。所述一种迷宫式密封结构，其特征在于：外套筒底部与分配器封头焊接。所述一种迷宫式密封结构，其特征在于：外套筒底板与待生立管焊接。所述一种迷宫式密封结构，其特征在于：外套筒底板与中间套筒底部焊接。所述一种迷宫式密封结构，其特征在于：中间套筒顶部与中间套筒压板和外套筒压板焊接。所述一种迷宫式密封结构，其特征在于：外套筒顶端与盖板焊接连接，内套筒顶端与盖板和内套筒压板焊接。所述一种迷宫式密封结构，其特征在于：内密封层长度为400～650mm,中间密封层长度为100～350mm，外密封层长度为400～500mm。与现有技术相比，本技术一种迷宫式密封结构具有：通过内套筒、中间套筒和外套筒三层套筒、合理设置密封腔将密封腔设计成三个密封腔，在有限的空间中大大增加了有效密封长度，同时降低了摩擦而产生间隙的风险；密封通道由单一向上改为了迷宫式密封通道，增大了待生催化剂的流动阻力；同时由于密封腔的结构设计极大地改善了密封层填塞的便利性，使密封质量更易得到保证。附图说明图1为现有技术内密封结的结构图。图2为现有技术外密封结的结构图。图3本技术一种迷宫式密封结构的结构图。图4本技术一种迷宫式密封结构的详细结构图。图中：1.外套筒，2.中间套筒，3.内套筒，4.内套筒底板，41.中间套筒底板，42.外套筒底板，5.密封层，6.内套筒压板，61.中间套筒压板，62.外套筒压板，7.盖板，8.临时支板,9.待生立管，10.分布器，11迷宫式结构，12.缝隙，13.密封内层，14.密封外层，15.气垫腔。一种迷宫式密封结构的安装过程如下，将外套筒1与分配器10封头焊接并完成分配器衬里的施工，将外套筒底板42与待生立管9焊接，内套筒底板4、中间套筒底板41分别与内套筒3和中间套筒2焊接，将内套筒3与内套筒底板41焊接后用临时支板8临时固定在待生立管9上，中间套筒4和中间套筒底板41与外套筒底板42构成的组件置于设计位置固定，在内套筒与中间套筒之间、中间套筒与外套筒之间填充密封层并压实，焊接夹持密封层的外套筒压板62和中间套筒压板61两处压板，将盖板7焊接封闭密封腔，拆除临时支板8，在内套筒与待生立管之间填充密封层并压实，最终焊接夹持密封层的压板6。具体实施方式实施例1一种迷宫式密封结构，由内套筒、中间套筒、外套筒、底板和压板、密封层和盖板组成，内套筒顶端与盖板和内套筒压板焊接连接，内套筒底端与内套筒底板焊接链接，外套筒顶端与盖板焊接连接，外套筒底端与待生催化剂分布器顶部焊接链接，中间套筒顶部与中间套筒压板、外套筒压板焊接连接，中间套筒底部与外套筒底板焊接连接，中间套筒中部与中间套筒底板焊接连接，在内套筒与待生立管之间、内套筒与中间套筒之间、中间套筒与外套筒之间填充陶瓷纤维制品：内密封层长度为400mm,中间密封层长度为100mm，外密封层长度为400mm。实施例2一种迷宫式密封结构，由内套筒、中间套筒、外套筒、底板和压板、密封层和盖板组成，内套筒顶端与盖板和内套筒压板焊接连接，内套筒底端与内套筒底板焊接链接，外套筒顶端与盖板焊接连接，外套筒底端与待生催化剂分布器顶部焊接链接，中间套筒顶部与中间套筒压板、外套筒压板焊接连接，中间套筒底部与外套筒底板焊接连接，中间套筒中部与中间套筒底板焊接连接，在内套筒与待生立管之间、内套筒与中间套筒之间、中间套筒与外套筒之间填充陶瓷纤维制品：内密封层长度为450mm,中间密封层长度为150mm，外密封层长度为420mm。实施例3一种迷宫式密封结构，由内套筒、中间套筒、外套筒、底板和压板、密封层和盖板组成，内套筒顶端与盖板和内套筒压板焊接连接，内套筒底端与内套筒底板焊接链接，外套筒顶端与盖板焊接连接，外套筒底端与待生催化剂分布器顶部焊接链接，中间套筒顶部与中间套筒压板、外套筒压板焊接连接，中间套筒底部与外套筒底板焊接连接，中间套筒中部与中间套筒底板焊接连接，在内套筒与待生立管之间、内套筒与中间套筒之间、中间套筒与外套筒之间填充陶瓷纤维制品：内密封层长度为500mm,中间密封层长度为200mm，外密封层长度为450mm。实施例4一种迷宫式密封结构，由内套筒、中间套筒、外套筒、底板和压板、密封层和盖板组成，内套筒顶端与盖板和内套筒压板焊接连接，内套筒底端与内套筒底板焊接链接，外套筒顶端与盖板焊接连接，外套筒底端与待生催化剂分布器顶部焊接链接，中间套筒顶部与中间套筒压板、外套筒压板焊接连接，中间套筒底部与外套筒底板焊接连接，中间套筒中部与中间套筒底板焊接连接，在内套筒与待生立管之间、内套筒与中间套筒之间、中间套筒与外套筒之间填充陶瓷纤维制品：内密封层长度为550mm,中间密封层长度为250mm，外密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种迷宫式密封结构，由内套筒、中间套筒、外套筒、底板和压板、密封层和盖板组成，其特征在于：内套筒顶端与盖板和内套筒压板连接，内套筒底端与内套筒底板链接，外套筒顶端与盖板连接，外套筒底端与待生催化剂分布器顶部连接，中间套筒顶部与中间套筒压板、外套筒压板连接，中间套筒底部与外套筒底板连接，中间套筒中部部与中间套筒底板链接。

【技术特征摘要】
1.一种迷宫式密封结构，由内套筒、中间套筒、外套筒、底板和压板、密封层和盖板组成，其特征在于：内套筒顶端与盖板和内套筒压板连接，内套筒底端与内套筒底板链接，外套筒顶端与盖板连接，外套筒底端与待生催化剂分布器顶部连接，中间套筒顶部与中间套筒压板、外套筒压板连接，中间套筒底部与外套筒底板连接，中间套筒中部部与中间套筒底板链接。2.依照权利要求1所述一种迷宫式密封结构，其特征在于：外套筒底部与分配器封头焊接，外套筒底板与待生立管焊接，中间套筒底部与外套筒底板焊接。3.依照权利要求1所述一种迷宫式密封结构，其特征在于：中...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃科人，谭集艳，赵霞，顾月章，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44