一种散热片制造技术

一种散热片，包括扣合并连接在一起的第一散热单片和第二散热单片，所述第一散热单片和所述第二散热单片之间设有绝缘电热软线，所述第一散热单片和所述第二散热单片之间设有与所述绝缘电热软线布置轨迹相吻合的软线通道，所述绝缘电热软线位于所述软线通道内，靠近所述散热片边缘处设有隔热空筋和/或隔热孔。按照本实用新型专利技术提供的散热片与现有技术相比具有如下优点：隔热空筋和隔热孔的设置可以防止本实用新型专利技术的边缘温升超过85K的国家标准，防止人体触碰本实用新型专利技术的边缘时而被烫伤；使得本实用新型专利技术中的绝缘电热软线可以实现以标称功率长时间的加热，而无需担心本实用新型专利技术的边缘温度过高；能够将绝缘电热软线的标称功率发挥到极致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热片。
技术介绍
目前的电暖器大致分为以下几个类型：1、电热油汀一般由多片散热片组装而成，各散热片之间形成有间隙，通过散热片上下两端的中空的连接套管连接在一起，每一片散热片内形成有空腔，其内充装有导热油。电加热组件浸泡在导热油中，通过加热导热油来传递热量。2、PTC暖风机它利用风机鼓动空气流经PTC电热元件强迫对流，以此为主要热交换方式。3、对流式取暖器这种电暖器罩壳上为出气口，下方为进气口，通电后电热管周围的空气被加热上升，从出气口流出，而周围的冷空气从进气口进入补充，如此反复循环，使室内温度得以提高。4、辐射式取暖器是一种以红外辐射热的形式取暖、加温和烘烤的取暖装置。能量从高温物体迁移到低温物体，或热量从一个物体中的高温部分迁移到低温部分的现象称为热传递。热传递有热传导、热辐射和热对流三种形式。其中，电热油汀热量的主要传递方式为热对流，并且是非常缓慢的空气对流，热对流是流体(包括液体和气体)流动过程中从温度较高处向温度较低处放热的现象。对流又分为强迫对流和自由对流。前者是流体在外界动力(如泵、风扇、压强差等)驱动下的运动；后者是流体因温度分布不均匀诱发密度不均匀而产生浮力作用下的运动。油汀属于后者。管道内发生的对流传热称为内部问题，流体流过物体时发生的对流传热是外部问题。PTC暖风机和对流式取暖器热量的主要传递方式为热对流。热对流是流体(包括液体和气体)流动过程中从温度较高处向温度较低处放热的现象。对流又分为强迫对流和自由对流。前者是流体在外界动力(如泵、风扇、压强差等)驱动下的运动；后者是流体因温度分布不均匀诱发密度不均匀而产生浮力作用下的运动。PTC暖风机属于前者。管道内发生的对流传热称为内部问题，对流式取暖器属于内部问题，流体流过物体时发生的对流传热是外部问题。辐射式取暖器热量的主要传递方式为热辐射。热辐射即借助电磁波传递能量的方式称为热辐射。它具有连续的辐射能谱，波长自远红外区延伸至紫外区，但主要靠波长较长的红外线。辐射源表面在单位时间内、单位面积上所发射(或吸收)的能量同该表面的性质及温度有关，表面越黑暗越粗糙，发射(吸收)能量的能力就越强。任何物体都以电磁波的形式向周围环境辐射能量。辐射电磁波在其传播路上遇到物体时，将激励组成该物体的微观粒子的热运动，使物体加热升温。其中，电热油汀因其具有加热时无味、无噪音、供热面积大、适用范围广等特点而在全球得到广泛使用，每年全球生产4000万台。但是因电热油汀是通过加热管先将导热油加热、导热油将热量传送至散热片表面，散热片表面向周围空气传递热量，从而实现供暖，但是目前国家对外表面为金属的电暖器的行业标准是85K，即为防止误触，要求外表面为金属的电暖器在人体可接触的部位的温升不能超过85度。即人体触碰后至反应并拿开的过程，不至于使人烫伤。为保证上述行业标准规定的实施，现有的电热油汀均不能实现以标称功率长时间的加热，使得电热油汀内的发热件不能全时段的发挥最大的加热作用，不能将发热件的标称功率发挥至最高，造成了资源的浪费，并且提高了消费者的消费成本。PTC暖风机虽然可以实现以标称功率长时间的加热，但是其送风面积有限，并且内部的风机会产生一定的噪音，使用过程中室内空气非常干燥，适用范围小。对流式取暖器虽然可以实现以标称功率长时间的加热，但是其功率往往较小，并且空气对流的速度较慢，即使最大功率的长时间加热，其主要靠外壳顶部的出风口散热，其供热面积依然不大。辐射式取暖器虽然可以实现以标称功率长时间的加热，但是其供热面积小，使用过程中室内空气非常干燥，并且取暖时一定伴有光的存在，适用范围较小。现有的型材结构的取暖器虽然可以实现以标称功率长时间的加热，并且其供热面积较大，但是其重量较大，成本较高。目前电热油汀因其具备上述各项优点，已成为取暖器行业的主流产品，普遍被消费者所接受，但是电热油汀由于内部导热油的存在，使其在工作过程中散热片所产生内部压力较大，因此电热油汀对散热片的密封要求非常高，其焊接工艺非常复杂；电热油汀为满足外表面为金属的电暖器其外表面温升不超过85K的设计标准，普遍会在电热油汀的后端设在后盖来避免后端散热片温度过高而烫伤人体；为防止电热油汀前盖内的电控组件温度过高，会在前盖与散热片之间设置隔热层；电热油汀上还需要设置跌倒开关，防止其跌倒后电热元件干烧而造成危险；电热油汀的上述特定结构都大大增加了其生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、散热均匀、热效率高、生产成本低的散热片。按照本技术提供的散热片采用的主要技术方案为：包括扣合并连接在一起的第一散热单片和第二散热单片，其特征在于：所述第一散热单片和所述第二散热单片之间设有绝缘电热软线，所述第一散热单片和所述第二散热单片之间设有与所述绝缘电热软线布置轨迹相吻合的软线通道，所述绝缘电热软线位于所述软线通道内，靠近所述散热片边缘处设有隔热空筋和/或隔热孔。本技术提供的散热片还采用如下附属技术方案：所述散热片上设有加热部和设在所述加热部周边的隔热部，所述软线通道位于所述加热部内，所述隔热空筋和所述隔热孔位于所述隔热部内。所述散热片上设有连接凸包，所述连接凸包位于所述加热部内，所述连接凸包上设有连接穿孔。所述散热片的两端均设有所述连接凸包，位于所述散热片两端的连接凸包中至少有一个连接凸包内设有接线腔，所述接线腔与所述软线通道连通。所述绝缘电热软线通过定位件安装在所述软线通道内。所述定位件包括第一定位片和第二定位片，所述绝缘电热软线位于所述第一定位片和所述第二定位片之间，所述第一定位片和所述第二定位片与所述绝缘电热软线对应的位置发生形变后形成定位部，所述第一定位片和所述第二定位片夹持在所述第一散热单片和所述第二散热单片之间，所述定位部位于所述软线通道内。所述第一定位片和第二定位片均为锡箔片。所述定位件包括第三定位片，所述绝缘电热软线位于所述第三定位片和所述第一散热片之间，所述第三定位片夹持在所述第一散热单片和所述第二散热单片之间。所述绝缘电热软线包括外管、内芯和电阻丝，所述电阻丝呈螺旋缠绕在所述内芯上构成加热体，所述外管套设在所述加热体上。所述软线通道包括连通的低热通道和高热通道，单位长度的低热通道内的绝缘电热软线的阻值小于单位长度的高热通道内的绝缘电热软线的阻值。所述绝缘电热软线包括连接在一起的第一丝段和第二丝段，所述第一丝段位于所述低热通道内，所述第二丝段位于所述高热通道内。所述绝缘电热软线包括外管、内芯和电阻丝，所述电阻丝呈螺旋缠绕在所述内芯上形成加热体，所述外管套设在所述加热体上。单位长度的第一丝段的阻值小于单位长度的第二丝段的阻值。所述第一丝段中电阻丝的缠绕密度小于所述第二丝段中电阻丝的缠绕密度。所述绝缘电热软线包括线管和设在所述线管内的电阻丝，所述第一丝段中电阻丝的截面积大于所述第二丝段中电阻丝的截面积。所述第一丝段与所述第二丝段为一体结构。所述低热通道靠近所述散热片的边缘，所述高热通道位于所述散热片的中部。所述低热通道分布在所述散热片的左右两端边缘及上端边缘，所述高热通道分布在所述散热片的中部及下端边缘。所述绝缘电热软线的布线轨迹为对称结构，所述软线通道的中点靠近所述散热片的上端或下端，所述绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热片，包括扣合并连接在一起的第一散热单片和第二散热单片，其特征在于：所述第一散热单片和所述第二散热单片之间设有绝缘电热软线，所述第一散热单片和所述第二散热单片之间设有与所述绝缘电热软线布置轨迹相吻合的软线通道，所述绝缘电热软线位于所述软线通道内，靠近所述散热片边缘处设有隔热空筋和/或隔热孔；所述绝缘电热软线包括外管、内芯和电阻丝，所述电阻丝呈螺旋缠绕在所述内芯上构成加热体，所述外管套设在所述加热体上。

【技术特征摘要】
1.一种散热片，包括扣合并连接在一起的第一散热单片和第二散热单片，其特征在于：所述第一散热单片和所述第二散热单片之间设有绝缘电热软线，所述第一散热单片和所述第二散热单片之间设有与所述绝缘电热软线布置轨迹相吻合的软线通道，所述绝缘电热软线位于所述软线通道内，靠近所述散热片边缘处设有隔热空筋和/或隔热孔；所述绝缘电热软线包括外管、内芯和电阻丝，所述电阻丝呈螺旋缠绕在所述内芯上构成加热体，所述外管套设在所述加热体上。2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：所述散热片上设有加热部和设在所述加热部周边的隔热部，所述软线通道位于所述加热部内，所述隔热空筋和所述隔热孔位于所述隔热部内。3.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于：所述散热片上设有连接凸包，所述连接凸包位于所述加热部内，所述连接凸包上设有连接穿孔。4.根据权利要求3所述的散热片，其特征在于：所述散热片的两端均设有所述连接凸包，位于所述散热片两端的连接凸包中至少有一个连接凸包内设有接线腔，所述接线腔与所述软线通道连通。5.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：所述绝缘电热软线通过定位件安装在所述软线通道内。6.根据权利要求5所述的散热片，其特征在于：所述定位件包括第一定位片和第二定位片，所述绝缘电热软线位于所述第一定位片和所述第二定位片之间，所述第一定位片和所述第二定位片与所述绝缘电热软线对应的位置发生形变后形成定位部，所述第一定位片和所述第二定位片夹持在所述第一散热单片和所述第二散热单片之间，所述定位部位于所述软线通道内。7.根据权利要求6所述的散热片，其特征在于：所述第一定位片和第二定位片均为锡箔片。8.根据权利要求5所述的散热片，其特征在于：所述定位件包括第三定位片，所述绝缘电热软线位于所述第三定位片和所述第一散热片之间，所述第三定位片夹持在所述第一散热单片和所述第二散热单片之间。9.根据权利要求1-8任意一项所述的散热片，其特征在于：所述软线通道包括连通的低热通道和高热通道，单位长度的低热通道内的绝缘电热软线的阻值小于单位长度的高热通道内的绝缘电热软线的阻值。10.根据权利要求9所述的散热片，其特征在于：所述绝缘电热软线包括连接在一起的第一丝段和第二丝段，所述第一丝段位于所述低热通道内，所述第二丝段位于所述高热通道内。11.根据权利要求10所述的散热片，其特征在于：所述绝缘电热软线包括外管、内芯和电阻丝，所述电阻丝呈螺旋缠绕在所述内芯上形成加热体，所述外管套设在所述加热体上。12.根据权利要求11所述的散热片，其特征在于：单位长度的第一丝段的阻值小于单位长度的第二丝段的阻值。13.根据权利要求12所述的散热片，其特征在于：所述第一丝段中电阻丝的缠绕密度小于所述第二丝段中电阻丝的缠绕密度。14.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国宁，赵仁壮，李志祥，
申请(专利权)人：宁波先锋电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33