丙纶单丝板框滤布制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丙纶滤布，特别涉及粘性物料过滤用滤布，属于冶金设备领域。丙纶单丝板框滤布，包括板框正面滤布、板框背面滤布、物料入孔、物料出孔、连径、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔，板框正面滤布的中心设置有所述物料入孔，板框背面滤布的中心设置有所述物料出孔，物料入孔与物料出孔通过连径连通，还包括物料孔加固线、滤布边加固线、滤布角加固线、清洗孔加固线、物料孔覆膜、滤布边覆膜和清洗孔覆膜。本新型的丙纶单丝板框滤布柔软且光滑，孔径小，厚度薄，透气性好，能有效解决物料高度发黏、发稠，固液分离困难问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种丙纶滤布，特别涉及粘性物料过滤用滤布，属于冶金设备领域。
技术介绍
钙化焙烧-硫酸浸出氧化钒清洁生产工艺实现了提钒废水和提钒尾渣闭路循环使用，解决了潜在的高氨氮—高钠盐提钒废水的污染问题，该工艺的开发成功对全球钒产业是一次革命性的技术创新，清洁、高效钒生产新技术是当今的发展方向。该技术投用后，物料发黏、发稠，固液分离极其困难，生产效率低，严重阻碍了氧化钒清洁生产工艺的发展。现有的过滤高粘性氧化钒物料采用丙纶材质750AB型滤布，其编织结构如图5所示，71为丙纶复丝纬线，72为丙纶复丝经线，且750AB型滤布为双层滤布。750AB型滤布采用复丝编织，孔径大，在物料流速快的部位易穿滤，此外，由于750AB型滤布为双层滤布，其透气性差，不利于物料脱落和物料中水分的蒸发。实践证明，现有的过滤高粘性氧化钒物料采用丙纶材质750AB型滤布，其穿滤现象突出，透气性差，板框压滤后物料水含量高，物料脱落困难，生产效率低，严重影响生产运行。
技术实现思路
为提高滤布的透气性，延长滤布的使用寿命，本技术提供了一种丙纶单丝板框滤布。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：丙纶单丝板框滤布，丙纶单丝板框滤布，包括板框正面滤布、板框背面滤布、物料出孔、物料入孔、连径、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔，所述板框正面滤布的中心设置有所述物料出孔，所述板框背面滤布的中心设置有所述物料入孔，物料出孔与物料入孔之间设置有所述的连径，物料出孔、物料入孔和连径组成板框正面滤布和板框背面滤布之间的通道，板框正面滤布的四个角上均设置有所述的正面清洗孔，板框背面滤布的上与正面清洗孔对应的位置设置有所述的背面清洗孔，在板框正面滤布的一条边上设置有所述的正面固定孔，在板框背面滤布上与正面固定孔对应位置上设置有所述的固定孔，还包括物料孔加固线、滤布边加固线、滤布角加固线、清洗孔加固线、物料孔覆膜、滤布边覆膜和清洗孔覆膜，所述板框正面滤布上设置有3条物料孔加固线，且物料孔加固线为物料出孔的同心圆；所述滤布边加固线位于板框正面滤布的四条边上，所述清洗孔加固线位于板框正面滤布的四个正面清洗孔的周围，所述滤布角加固线与滤布边加固线垂直，且位于所述圆弧形的清洗孔加固线与滤布边加固线交接处；所述物料孔覆膜位于板框背面滤布上，且为物料入孔的同心圆；所述滤布边覆膜位于板框背面滤布的四条边上，所述清洗孔覆膜位于板框背面滤布的四个背面清洗孔周围；所述滤布边覆膜和清洗孔覆膜相接；所述板框正面滤布的材料为丙纶单丝编织滤布，其编织结构为缎纹，所述板框背面滤布的材料为帆布料。进一步地，所述板框正面滤布的边上设置4圈滤布边加固线，所述板框正面滤布的每个角上设置4圈清洗孔加固线。进一步地，所述物料孔覆膜、滤布边覆膜和清洗孔覆膜的材料为针刺毡。进一步地，所述滤布边覆膜的宽为20cm；所述物料孔加固线的半径比物料出孔的半径长0.5～10cm，所述物料孔覆膜的半径比物料入孔的半径长0.5～10cm。进一步地，所述3条物料孔加固线半径比物料出孔的半径分别长0.5cm、1.0cm和1.5cm。本技术的丙纶单丝板框滤布采用丙纶单丝缎纹编制，孔径小，厚度薄，缎纹组织经线或纬线的浮线较长，交织点少，因此本技术的丙纶单丝板框滤布柔软且光滑，透气性好，能有效解决氧化钒清洁生产工艺下物料高度发黏、发稠，固液分离困难问题；此外，该新型滤布在物料孔、滤布边、滤布角和清洗孔等附近设置有加固线或覆膜，能有效的防止穿滤，还具有良好的再生性能和耐磨性能，使用寿命延长。附图说明图1是丙纶单丝板框滤布的正面结构示意图；图2是丙纶单丝板框滤布的背面结构示意图；图3是丙纶单丝板框滤布的连接结构示意图；图4是丙纶单丝板框滤布的编织结构图；图5是750AB型滤布的编织结构图。1-物料出孔、11-物料入孔、12-连径、13-物料孔加固线、14-物料孔覆膜、43-正面清洗孔、53-背面清洗孔、21-清洗孔加固线、31-正面固定孔、32-背面固定孔、4-板框正面滤布、41-滤布边加固线、42-滤布角加固线、5-板框背面滤布、6-滤布边覆膜、61-清洗孔覆膜、71-丙纶复丝纬线、72-丙纶复丝经线、81-丙纶单丝纬线、82-丙纶单丝经线。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1、图2和图3所示，丙纶单丝板框滤布，包括板框正面滤布4、板框背面滤布5、物料出孔1、物料入孔11、连径12、正面清洗孔43、背面清洗孔53、正面固定孔31和背面固定孔32，所述板框正面滤布4的中心设置有所述物料出孔1，所述板框背面滤布5的中心设置有所述物料入孔11，物料出孔1与物料入孔11之间设置有所述的连径12，物料出孔1、物料入孔11和连径12组成板框正面滤布4和板框背面滤布5之间的通道，板框正面滤布4的四个角上均设置有所述的正面清洗孔43，板框背面滤布5的上与正面清洗孔43对应的位置设置有所述的背面清洗孔53，在板框正面滤布4的一条边上设置有所述的正面固定孔31，在板框背面滤布5上与正面固定孔31对应位置上设置有所述的固定孔32，其特征在于，还包括物料孔加固线13、滤布边加固线41、滤布角加固线42、清洗孔加固线21、物料孔覆膜14、滤布边覆膜6和清洗孔覆膜61，所述板框正面滤布4上设置有3条物料孔加固线13，且物料孔加固线13为物料出孔1的同心圆；所述滤布边加固线41位于板框正面滤布4的四条边上，所述清洗孔加固线21位于板框正面滤布4的四个正面清洗孔43的周围，所述滤布角加固线42与滤布边加固线41垂直，且位于所述圆弧形的清洗孔加固线21与滤布边加固线41交接处；所述物料孔覆膜14位于板框背面滤布5上，且为物料入孔11的同心圆；所述滤布边覆膜6位于板框背面滤布5的四条边上，所述清洗孔覆膜61位于板框背面滤布5的四个背面清洗孔53周围；所述滤布边覆膜6和清洗孔覆膜61相接；所述板框正面滤布4的材料为丙纶单丝编织滤布，其编织结构为缎纹，所述板框背面滤布5的材料为帆布料。现有的过滤粘性物料的滤布，包括板框正面滤布4、板框背面滤布5、物料出孔1、物料入孔11、连径12、正面清洗孔43、背面清洗孔53、正面固定孔31和背面固定孔32，物料从板框正面滤布4上的物料出孔1进入连径12，再从板框背面滤布5上的物料入孔11流出，背面清洗孔53和正面固定孔31可通水和气体，用于清洗和调节气压，正面固定孔31和背面固定孔32通过孔桩与板框固定；本技术还包括物料孔加固线13、滤布边加固线41、滤布角加固线42、清洗孔加固线21、物料孔覆膜14、滤布边覆膜6和清洗孔覆膜61，物料孔加固线13用于加固板框正面滤布4的物料孔，防止物料孔附近滤布损害和穿滤，延长滤布的使用寿命；因为清洗孔物料流速较快，滤布边角处较薄弱，容易滑丝，从而穿滤，因此在滤布的边角和清洗孔附近设置了加固线，即滤布边加固线41、滤布角加固线42和清洗孔加固线21；在板框背面滤布5设置物料孔覆膜14、滤布边覆膜6和清洗孔覆膜61，是为增加板框与滤布的摩擦，从而增加密封效果；板框背面滤布5需要耐高温，耐摩擦，因此采用帆布料，板框正面滤布4因需要过滤高粘性的物料，因此采用丙纶单丝编织本文档来自技高网...

【技术保护点】
丙纶单丝板框滤布，包括板框正面滤布(4)、板框背面滤布(5)、物料出孔(1)、物料入孔(11)、连径(12)、正面清洗孔(43)、背面清洗孔(53)、正面固定孔(31)和背面固定孔(32)，所述板框正面滤布(4)的中心设置有所述物料出孔(1)，所述板框背面滤布(5)的中心设置有所述物料入孔(11)，物料出孔(1)与物料入孔(11)之间设置有所述的连径(12)，物料出孔(1)、物料入孔(11)和连径(12)组成板框正面滤布(4)和板框背面滤布(5)之间的通道，板框正面滤布(4)的四个角上均设置有所述的正面清洗孔(43)，板框背面滤布(5)的上与正面清洗孔(43)对应的位置设置有所述的背面清洗孔(53)，在板框正面滤布(4)的一条边上设置有所述的正面固定孔(31)，在板框背面滤布(5)上与正面固定孔(31)对应位置上设置有所述的固定孔(32)，其特征在于，还包括物料孔加固线(13)、滤布边加固线(41)、滤布角加固线(42)、清洗孔加固线(21)、物料孔覆膜(14)、滤布边覆膜(6)和清洗孔覆膜(61)，所述板框正面滤布(4)上设置有3条物料孔加固线(13)，且物料孔加固线(13)为物料出孔(1)的同心圆；所述滤布边加固线(41)位于板框正面滤布(4)的四条边上，所述清洗孔加固线(21)位于板框正面滤布(4)的四个正面清洗孔(43)的周围，所述滤布角加固线(42)与滤布边加固线(41)垂直，且位于所述圆弧形的清洗孔加固线(21)与滤布边加固线(41)交接处；所述物料孔覆膜(14)位于板框背面滤布(5)上，且为物料入孔(11)的同心圆；所述滤布边覆膜(6)位于板框背面滤布(5)的四条边上，所述清洗孔覆膜(61)位于板框背面滤布(5)的四个背面清洗孔(53)周围；所述滤布边覆膜(6)和清洗孔覆膜(61)相接；所述板框正面滤布(4)的材料为丙纶单丝编织滤布，其编织结构为缎纹，所述板框背面滤布(5)的材料为帆布料。...

【技术特征摘要】
1.丙纶单丝板框滤布，包括板框正面滤布(4)、板框背面滤布(5)、物料出孔(1)、物料入孔(11)、连径(12)、正面清洗孔(43)、背面清洗孔(53)、正面固定孔(31)和背面固定孔(32)，所述板框正面滤布(4)的中心设置有所述物料出孔(1)，所述板框背面滤布(5)的中心设置有所述物料入孔(11)，物料出孔(1)与物料入孔(11)之间设置有所述的连径(12)，物料出孔(1)、物料入孔(11)和连径(12)组成板框正面滤布(4)和板框背面滤布(5)之间的通道，板框正面滤布(4)的四个角上均设置有所述的正面清洗孔(43)，板框背面滤布(5)的上与正面清洗孔(43)对应的位置设置有所述的背面清洗孔(53)，在板框正面滤布(4)的一条边上设置有所述的正面固定孔(31)，在板框背面滤布(5)上与正面固定孔(31)对应位置上设置有所述的固定孔(32)，其特征在于，还包括物料孔加固线(13)、滤布边加固线(41)、滤布角加固线(42)、清洗孔加固线(21)、物料孔覆膜(14)、滤布边覆膜(6)和清洗孔覆膜(61)，所述板框正面滤布(4)上设置有3条物料孔加固线(13)，且物料孔加固线(13)为物料出孔(1)的同心圆；所述滤布边加固线(41)位于板框正面滤布(4)的四条边上，所述清洗孔加固线(21)位于板框正面滤布(4)的四个正面清洗孔(43)的周围，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷建，王绍东，林良海，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51