双角进料嵌入式滤布滤板及进料出液方式制造技术

本发明专利技术涉及一种采用双角进料、双角出液的嵌入式滤布滤板，它包括膜片和衬板，进料通孔位于滤布滤板双角，进料支孔位于滤布上方且与进料通孔连通；出液通孔位于滤布滤板双角且分别与进料通孔相对，出液支孔位于滤布背面且与出液通孔连通。优点：一是极大地减少了管路及阀门，大大地生产成本低，缩短了工艺周期；二是本结构用作啤酒麦汁滤板，不仅极大地减少了通道－即减少管路及阀门，降低了成本及工艺周期，而且提高了产品收得率，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用双角进料、双角出液的嵌入式滤布滤板，属滤布滤板制造领域。
技术介绍
现有的嵌入式滤布滤板在结构设计上，进料口位于滤布滤板的中心，出料口位于滤布滤板的角部，其不足之处一是管路及阀门多，生产成本高，工艺周期长；二是产品收得率低，能耗高。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种不仅能够有效地减少管路及阀门，而且能够有效地降低能耗、降低生产成本及工艺周期，提高了产品收得率的双角进料嵌入式滤布滤板。设计方案为了实现上述设计目的。本申请在结构设计上1、双角进料嵌入式滤布滤板外形为正方形或长方形，采用滤板单侧上、下双角进料，滤板、滤布均从另一侧上、下双角出液；2、滤板密封面布有O形圈，杜绝滤板与隔膜滤板之间密封面的毛细渗漏现象；3、滤板、隔膜滤板均采用嵌入式专用滤布，滤饼更均匀，有利于清洗，保证滤液清澈；4、应用专用的压紧墙板过渡板，可实现先从下角进料，再透过压紧墙板，通过过渡板过料槽反向进入上角进料孔，最后进入止推墙板；止推墙板上进料孔布有排气孔，有利于滤室内空气的排尽；5、通过移动压紧墙板及压紧墙板过渡板放置位置，就可以调整每次所需的滤室总容积，方便生产工艺变化。技术方案1双角进料嵌入式滤布滤板，它包括膜片(1，2)和衬板(3)，进料通孔(4，5)位于滤布滤板双角，进料支孔(6，7)位于滤布上方且与进料通孔(4，5)连通；出液通孔(8，9)位于滤布滤板双角且分别与进料通孔(4，5)相对，出液支孔(10，11)位于滤布背面且与出液通孔(8，9)连通。技术方案2双角进料嵌入式滤布滤板的进料出液方式，先从下角进料，再透过压紧墙板，通过过渡板过料槽反向进入上角进料孔，最后进入止推墙板，物料通过进料通孔及进料支孔进入滤布滤板与滤布滤板构成的滤腔内，物料经滤布滤板上的滤布过滤后，其滤液通过位于滤布背面的出液支孔及出液通孔排出。本技术与
技术介绍
相比，一是极大地减少了管路及阀门，大大地生产成本低，缩短了工艺周期；二是通过移动压紧墙板及压紧墙板过渡板放置位置，就可以调整每次所需的滤室总容积，方便生产工艺变化；三是聚丙烯滤布滤板的应用，有利于洗涤及减少液体残留，相对于橡胶制品，卫生条件更好，适合高温热水、蒸汽杀菌；四是洗涤时，先预压榨，洗涤液同进料一样的路径进入滤饼层，洗涤效果更好，洗涤时间更短；五是洗涤完成后，对滤饼进一步压榨，使滤饼更干，收得率更高；六是本结构用作啤酒麦汁滤板，不仅极大地减少了通道-----即减少管路及阀门，降低了成本及工艺周期，而且提高了产品收得率，降低了能耗。附图说明图1是双角进料嵌入式滤布滤板的主视结构示意图。图2是图1的侧视局剖结构示意图。图3是双角进料嵌入式滤布止推墙板的主视结构示意图。图4是图3的侧视局剖结构示意图。图5是双角进料嵌入式滤布压紧墙板的主视结构示意图。图6是图5的侧视局剖结构示意图。图7是过滤板的结构示意图。图8是图7的侧视局剖结构示意图。具体实施例方式实施例1参照附图1。双角进料嵌入式滤布滤板，它包括膜片1和2及衬板3，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。进料通孔4和5位于滤布滤板双角，进料支孔6和7位于滤布上方且与进料通孔4和5连通，进料支孔6和7由2条或2条以上的进料支孔构成；出液通孔8和9位于滤布滤板双角且分别与进料通孔4和5相对，出液支孔10和11位于滤布背面且与出液通孔8和9连通，出液支孔10和11由2条或2条以上的出液支孔构成。实施例2参照附图1～8。在实施例1的基础上，双角进料嵌入式滤布滤板的进料出液方式，先从下角进料，再透过压紧墙板，通过过渡板过料槽反向进入上角进料孔，最后进入止推墙板，物料通过进料通孔及进料支孔进入滤布滤板与滤布滤板构成的滤腔内，物料经滤布滤板上的滤布过滤后，其滤液通过位于滤布背面的出液支孔及出液通孔排出。实施例3在实施例2的基础上，止推墙板中的进料孔4和5为不通孔且位于滤布滤板双角，进料支孔6和7位于滤布上方且与进料孔4和5连通，位于止推墙板上角的进料孔开有排气通孔12；出液孔8和9为不通孔且位于滤布滤板双角，出液支孔10和11位于滤布背面且与出液孔8和9连通。实施例4在实施例2的基础上，压紧墙板中的进料通孔13和14且位于滤布滤板双角，进料支孔15和16位于滤布上方且与进料通孔13和14连通；出液通孔17和18位于滤布滤板双角，出液支孔19和20位于滤布背面且与出液通孔17和18连通，过渡板21位于压紧墙板一侧且位于过渡板上的过料槽22与出液通孔17和18相对且形成物料通道。需要理解到的是上述实施例虽然对本专利技术作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本专利技术的简单说明，而不是对本专利技术的限制，任何不超出本专利技术实质精神内的专利技术创造，均落入本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种双角进料嵌入式滤布滤板，它包括膜片(1，2)和衬板(3)，其特征是进料通孔(4，5)位于滤布滤板双角，进料支孔(6，7)位于滤布上方且与进料通孔(4，5)连通；出液通孔(8，9)位于滤布滤板双角且分别与进料通孔(4，5)相对，出液支孔(10，11)位于滤布背面且与出液通孔(8，9)连通。2.根据权利要求1所述的双角进料嵌入式滤布滤板，其特征是进料支孔(6，7)由2条或2条以上的进料支孔构成。3.根据权利要求1所述的双角进料嵌入式滤布滤板，其特征是出液支孔(10，11)由2条或2条以上的出液支孔构成。4.一种双角进料嵌入式滤布滤板的进料出液方式，其特征是先从下角进料，再透过压紧墙板，通过过渡板过料槽反向进入上角进料孔，最后进入止推墙板，物料通过进料通孔及进料支孔进入滤布滤板与滤布滤板构成的滤腔内，物料经滤布滤板上的滤布过滤后，其滤液通过位于滤布背面的出液支孔及出液通孔排出。5.根据权利要求4所述的双角进料嵌入式滤布滤板的进料出液方式，其特征是止推墙板中的进料孔(4，5)为不通孔且位于滤布滤板双角，进料支孔(6，7)位于滤布上方且与进料孔(4，5)连通；出液孔(8，9)为不通孔且位于滤布滤板双角，出液支孔(10，11)位于滤布背面且与出液孔(8，9)连通。6.根据权利要求5所述的双角进料嵌入式滤布滤板的进料出液方式，其特征是位于止推墙板上角的进料孔开有排气通孔(12)。7.根据权利要求4所述的双角进料嵌入式滤布滤板的进料出液方式，其特征是压紧墙板中的进料通孔(13，14)且位于滤布滤板双角，进料支孔(15，16)位于滤布上方且与进料通孔(13，14)连通；出液通孔(17，18)位于滤布滤板双角，出液支孔(19，20)位于滤布背面且与出液通孔(17，18)连通，过渡板(21)位于压紧墙板一侧且位于过渡板上的过料槽(22)与出液通孔(17，18)相对。全文摘要本专利技术涉及一种采用双角进料、双角出液的嵌入式滤布滤板，它包括膜片和衬板，进料通孔位于滤布滤板双角，进料支孔位于滤布上方且与进料通孔连通；出液通孔位于滤布滤板双角且分别与进料通孔相对，出液支孔位于滤布背面且与出液通孔连通。优点一是极大地减少了管路及阀门，大大地生产成本低，缩短了工艺周期；二是本结构用作啤酒麦汁滤板，不仅极大地减少了通道——即减少管路及阀门，降低了成本及工艺周期，而且提高了产品收得率，降低了能耗。文档编号B01D25/12GK101073720SQ20061012607公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双角进料嵌入式滤布滤板，它包括膜片（１，２）和衬板（３），其特征是：进料通孔（４，５）位于滤布滤板双角，进料支孔（６，７）位于滤布上方且与进料通孔（４，５）连通；出液通孔（８，９）位于滤布滤板双角且分别与进料通孔（４，５）相对，出液支孔（１０，１１）位于滤布背面且与出液通孔（８，９）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美良，
申请(专利权)人：杭州兴源过滤机有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]