多功能固液分离装置及其方法制造方法及图纸

一种多功能固液分离装置及其方法，包括干燥压滤机主机设备与外围辅助设施，所述干燥压滤机主机设备包括主梁、设于主梁上的固定板、压紧板、油缸、若干过滤板、若干过滤干燥板，所述过滤板与所述过滤干燥板间隔设置于所述固定板和压紧板之间；所述过滤板与过滤干燥板对应位置处设有用于滤液、洗液和真空的多个通道，所述过滤干燥板还设有流体热介质通道；所述外围辅助设施包括与所述流体热介质通道管路连接的流体热介质管路，与多个所述通道中对应的通道相连接的悬浮液入料管路、洗液管路、真空管路，所述真空管路上设有汽水分离器。本发明专利技术将每个滤室由单面过滤变成双面过滤，增加了过滤面积，提高过滤效率和适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于悬浮液过滤、洗涤与干燥等
，特别涉及一种工业悬浮液多功能固液 分离装置及其方法。
技术介绍
固液分离技术广泛应用于能源、化工、冶金和环境保护等国民经济诸多领域。专利技术专利 ZL200410098405.X公开了一种适用于细粒煤悬浮液脱水分离的热压压滤工艺与设备，且专利技术 者已在多家煤炭企业实施应用，表现出一定的先进性和实用性。本专利技术是在此基础上，总结 提出一项更加完善与可靠，能适用于其它工业领域的多功能固液分离装置与方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种系统简单、节能、环保和适用广泛的工业悬浮液多功能固液 分离装置及其方法。一种多功能固液分离装置，包括干燥压滤机主机设备与外围辅助设施，所述干燥压滤机 主机设备包括主梁、设于主梁上的固定板、压紧板、油缸、若干过滤板、若干过滤干燥板， 所述过滤板与所述过滤干燥板间隔设置于所述固定板和压紧板之间；所述过滤板与过滤干燥 板对应位置处设有用于滤液、洗液和真空的多个通道，所述过滤干燥板还设有流体热介质通 道；所述外围辅助设施包括与所述流体热介质通道管路连接的流体热介质管路，与多个所述 通道中对应的通道相连接的悬浮液入料管路、洗液管路、真空管路，所述真空管路上设有汽 水分离器。进一步地，所述流体热介质管路包括第一总管、第二总管、与所述第一总管相连接的多 个第一支管、与所述第二总管相连接的多个第二支管，每一所述过滤干燥板上的流体热介质 通道的两端分别与一所述第一支管和一所述第二支管相连接，所述流体热介质通道为迷宫式 通道。进一步地，所述过虑干燥板包括边框、干燥板体、联接螺栓、设于边框上的单向导液阀 阀门和内嵌滚动轴承的吊耳，所述吊耳设于主梁上，所述边框和干燥板体通过螺栓联接为一 体，所述干燥板体为实心厚钢板，所述迷宫式的流体热介质通道为通过深孔加工技术形成于 所述燥板体内。进一步地，所述过滤干燥板上设有用于悬浮液入料的通孔所述过滤板对应位置处设有入 料通孔，该通孔设于过滤面中心位置或左上角或者右上角，所述干燥板体表面设有凹凸滤水 面或者焊接有金属丝网或者不锈钢丝网，还包括设于该凹凸滤水面或焊接金属丝网或者不锈 钢丝网表面上的滤布。进一步地，所述边框上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述过滤板上 设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述固定板压紧板处于压紧状态时，分别 对应组成第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，所述单向导液阀阀门设于与所述第四 通孔连通的管道上。进一步地，所述边框上还设有第一连通通孔，所述第二通孔和第四通孔通过该通孔与所 述干燥板体和所述边框之间的空隙连通，所述过滤板上还设有第二连通通孔，所述第一通孔 和第三通孔通过该通孔与所述干燥板体和所述边框之间的空隙连通。进一步地，所述第一通道和第三通道连通，所述第二通道和第四通道连通，第一通道和 第三通道通过连接有第三阀门管道连通，所述悬浮液入料管路上设有第一阀门，所述洗液管 路上设有第二阀门，所述真空管路，所述真空管路上的汽水分离器输出端设有第四阀门，所 述第一总管t设有第五阀门。本专利技术还提供一种多功能固液分离方法，其特征在于包括以下步骤步骤一、悬浮液过滤分离；步骤二、固体滤饼洗涤；步骤三、固体滤饼热压干燥；所述步骤一具体为，将过滤板和过滤干燥板压合，第二阀门、第五阀门关闭，第一阀门、 第三阀门和第四阀门开启，悬浮液自入料管路进入，固体被滤布截留在密闭滤室内形成固体 滤饼，滤液透过滤布，沿滤水面或，进入第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，四通 道滤液水汇总后经汽水分离器和第四阀门流出，或者第四通道中滤液水自单向导液阀流出； 如滤液为毒性或易挥发性液体，则关闭或取消单向导液陶。进一步地，所述步骤二具体为将第一阀门、第三阀门、第五阀门关闭，第二阀门和第 四阀门开启，洗液自所述洗液管路、第一通道和第三通道进入，经过滤板上第一通孔、第三 通孔和第二连通通孔，沿其滤水面透过滤布，均匀穿透固体滤饼，在透过过滤干燥板上滤布， 沿其滤水面或，经所述边框的第二通孔、第四和第一连通通孔，进入第二通道和第四通道， 两通道洗液汇总后经汽水分离器和第四阀门流出，或者选择经单向导液阀流出。进一步地，所述步骤三具体为将第一阀门、第二阀门和第四阀门关闭，第三阀门和第五阀门开启，第一通道、第二通道、第三通道和第四通道作为真空通道，通过过滤干燥板上 的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和所述过滤板上的第一通孔、第二通孔、第三 通孔、第四通孔，透过滤布，将滤室抽成真空负压，此时，所述单向导液阀在真空作用下关 闭，真空抽出汽体经汽水分离器排入大气，与此同时，高温流体热介质通过第一总管和第一 支管分送至每块过滤干燥板内部，经迷宫式的流体热介质通道将干燥板体加热对滤饼实施热 压干燥，排出低温热介质经第二支管和第二总管对空排放或回收复用。 与专利技术专利ZL200410098405.X相比，具有以下优点1、 每个滤室由单面过滤变成双面过滤，相当增加一倍的过滤面积，可提高过滤效率和适 用范围。2、 在干燥压滤机设备上增加固体滤饼洗涤功能，可扩展应用于化工和环保等领域。3、 在真空负压条件下，双侧过滤面滤室单侧加热的热压干燥分离效应，干燥滤饼形成于 滤布表面，可通过活动滤布卸掉滤饼。附图说明图1为本专利技术多功能固液分离装置实施例的主视图； 图2为图1的侧视图3至图5为本专利技术固液分离工作机构实施例的结构示意图6为本专利技术过滤干燥板实施例的结构示意图7为图6的A-A剖视图8为图6的A-A剖视图另一种结构形式；图9为过滤板开孔位置示意图10至图12为多功能固液分离装置工作方法示意图。具体实施方式 实施例一如图1、图2所示， 一种多功能固液分离装置，包括干燥压滤机主机设备与外围辅助设施， 其中，所述干燥压滤机主机设备包括主梁1、设于主梁1上的固定板2、压紧板3、油缸4、 若干过滤板5、若干过滤干燥板6，所述过滤板5与所述过滤干燥板6间隔设置于所述固定板 2和压紧板3之间；所述过滤板5与过滤干燥板6对应位置处设有用于滤液、洗液和真空的多 个通道，所述过滤干燥板6还设有流体热介质通道18;所述外围辅助设施包括与所述流体热介质通道18管路连接的流体热介质管路，与多个所述通道中相对应的通道相连接的悬浮液入 料管路9、洗液管路10、真空管路11，所述真空管路11上设有汽水分离器30。通过在相邻 两块的过滤板5之间加入可加热的过滤干燥板6形成双面过滤滤室，其可根据需要选择明流 或暗流过滤。使用时，所述油缸4推动所述压紧板3向左移动，将所述过滤板5和过滤干燥板6压紧 在固定板2和压紧板3之间，形成图3至图5所示固液分离机构。其中图3为悬浮液过滤阶 段，滤出大量滤液水后在滤室内形成同体滤饼12;图4为滤饼洗涤阶段；图5为滤饼热压干 燥阶段。其中，所述流体热介质管路包括第一总管7、第二总管8、与所述第一总管7相连接的多 个第一支管7a、与所述第二总管8相连接的多个第二支管8a，每一所述过滤干燥板6上的流 体热介质通道18的两端分别与一所述第一支管7a和一所述第二支管8a相连接。其中，所述 流体热介质通道18为迷宫式通道。高温流体热介质通过第一总管7和第一支管7a分送至每 块所述过滤干燥板6内部，经迷宫式的流体热介质通道18，将干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能固液分离装置，包括干燥压滤机主机设备与外围辅助设施，其特征在于：　所述干燥压滤机主机设备包括主梁（１）、设于主梁（１）上的固定板（２）、压紧板（３）、油缸（４）、若干过滤板（５）、若干过滤干燥板（６），所述过滤板（５）与所述 过滤干燥板（６）间隔设置于所述固定板（２）和压紧板（３）之间；所述过滤板（５）与过滤干燥板（６）对应位置处设有用于滤液、洗液和真空的多个通道，所述过滤干燥板（６）还设有流体热介质通道（１８）；所述外围辅助设施包括与所述流体热介质通道（１８）管路连接的流体热介质管路，与多个所述通道中对应的通道相连接的悬浮液入料管路（９）、洗液管路（１０）、真空管路（１１），所述真空管路（１１）上设有汽水分离器（３０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明远，
申请(专利权)人：上海第二工业大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]