一种冲击夹紧钻夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲击夹紧钻夹头，其包括钻体、夹爪、丝母、前套、后套、弹簧、后盖、卡簧等，前套与丝母固定连接，后套、弹簧、卡簧依次套装在钻体后端外圆上，由卡簧挡住与后套内孔间隙配合的后盖，前套后端面圆周上设有碰撞凸起，后套前端面圆周上设有冲击凸起。当夹住工具后，钻体和前套、丝母一起旋转，冲击凸起与碰撞凸起相互撞击，后套轴向后移，越过前套上的碰撞凸起，弹簧被压缩，越过碰撞凸起后，弹簧的弹力使后套冲击凸起进入到前套的后端平面上，进行下一个循环，每撞击一下，给前套和丝母一个旋转扭力，丝母螺纹推动夹爪自动夹紧工具。其结构简单，操作使用方便，装配可靠稳定，加工成本低，是一种理想的自冲击夹紧钻夹头。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种五金工具中钻头夹具，具体地说是一种与电钻工作主轴相配的冲击夹紧钻夹头。
技术介绍
现有的冲击夹紧钻夹头一般由钻体、夹爪、丝母、丝母套、外套、弹簧、卡簧、后盖组成，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，外套前端内侧设有冲击凸起，丝母套前端面设有碰撞凸起，外套后端内圆周设置一卡簧槽，后盖和外套内孔间隙配合，被卡簧挡住，后盖与钻体之间安装弹簧，弹簧为碟式弹簧，后盖有间隙套在钻体上，弹簧支撑后盖，后盖压缩弹簧可以轴向的移动，卡簧卡在外套的凹槽内，钻体后部有螺纹孔和六方连接杆相连接。安装使用时，钻体后部的连接杆与动力机具的传动轴连接，传动轴转动时驱动钻体带动三爪及所夹工具同步转动。用手握持外套，电钻正转，钻体和夹爪跟着转动，外套和丝母相对钻体不转动，夹爪的螺纹沿着丝母的螺纹旋转闭合，当夹爪夹紧工具后，丝母、丝母套、夹爪和钻体一起转动，外套不转动，外套内的冲击凸起与丝母套上的碰撞凸起冲击接触，两个凸起的侧面都有斜面，外套的冲击凸起轴向移动越过丝母套的碰撞凸起，弹簧被压缩，越过凸起后，靠弹簧的拉力，外套内的冲击凸起重新落入丝母套前端面，进行下一循环，每撞击一下，给丝母一个旋转扭力，丝母螺纹推动夹爪夹紧工具。上述冲击钻夹头结构复杂，加工成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作使用方便，装配可靠稳定，加工成本低的冲击钻夹头。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种冲击夹紧钻夹头，其包括钻体、夹爪、丝母、前套、后套、弹簧、后盖、卡簧，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，其特征在于：所述前套与丝母固定连接，后套、弹簧、卡簧依次套装在钻体后端外圆上，由卡簧挡住与后套内孔间隙配合的后盖，后盖与后套的挡板之间安装弹簧，所述前套后端面圆周上设有碰撞凸起，后套前端面圆周上设有冲击凸起，当夹住工具后，钻体和前套、丝母一起旋转，后套上的冲击凸起与前套上的碰撞凸起相互撞击，后套轴向后移，越过前套上的碰撞凸起，弹簧被压缩，越过碰撞凸起后，弹簧的弹力使后套冲击凸起进入到前套的后端平面上，电钻继续旋转，进行下一个循环，每撞击一下，给前套和丝母一个旋转扭力，丝母螺纹推动夹爪自动夹紧工具。进一步，所述弹簧为碟式弹簧。进一步，所述冲击凸起和碰撞凸起侧面设有过度斜面。进一步，所述卡簧固定在安装钻体后部的卡簧槽内。本技术使用时，当需要夹紧工具时，用手握住后套，电钻正转，夹爪向工具方向夹紧，夹住工具后，钻体和前套、丝母一起旋转，后套不旋转，后套上的冲击凸起与前套上的碰撞凸起相互撞击，对应的凸起均有过度斜面，后套的凸起轴向后移，越过前套上的凸起，弹簧被压缩，越过凸起后，弹簧的弹力使后套凸起进入到前套的后端平面上，电钻继续旋转，进行下一个循环，每撞击一下，给前套和丝母一个旋转扭力，丝母螺纹推动夹爪夹紧工具。对照现有技术，本技术循环冲击，丝母每被冲击一次，夹紧工具一次，达到自动夹紧工具的目的。其结构简单，操作使用方便，装配可靠稳定，加工成本低，是一种理想的自冲击夹紧钻夹头。附图说明下面结合附图对本技术做进一步描述。图1是本技术结构示意图。图2是本技术结构分拆示意图图中的标号是：1.钻体，2.前套，3.丝母，4.夹爪，5.后套，6.弹簧，7.后盖，8.卡簧，21.碰撞凸起，22.前套凹槽，51.冲击凸起，52.挡板。具体实施方式从图1和图2中可以看出，本技术的一种冲击夹紧钻夹头，其包括钻体1、夹爪4、丝母3、前套2、后套5、弹簧6、后盖7、卡簧8等。三个夹爪4分别安装在钻体1的三个等分斜孔内，丝母3安装在钻体1的丝母槽内，丝母3与夹爪4的螺纹形成螺纹传动机构，前套2与丝母3固定连接，在这里。所述前套与丝母3固定，沿轴向不发生移动。前套2同时起外套和丝母套的作用，减少现有技术上的丝母套，这样可以缩小钻夹头的最大外圆直径。所述后套5、弹簧6、卡簧8依次套装在钻体1后端外圆上。后套5可以轴向移动，后套5不旋转。所述卡簧8固定在安装钻体1后部的卡簧槽内。由卡簧8挡住与后套内孔间隙配合的后盖7。后盖7与后套1的挡板52之间安装弹簧6，所述弹簧6为碟式弹簧。本技术所述前套2后端面圆周上设有碰撞凸起21，后套5前端面圆周上设有冲击凸起51，所述冲击凸起51和碰撞凸起21侧面设有过度斜面。所述冲击凸起和碰撞凸起分别位于外露的端面上。所述后套的冲击凸起和前套的碰撞凸起设置在端面，易于加工制作成型。本技术使用时，当需要夹紧工具时，用手握住后套，电钻正转，夹爪向工具方向夹紧。当夹住工具后，钻体1和前套2、丝母3一起旋转，后套5上的冲击凸起51与前套2上的碰撞凸起21相互撞击，后套5轴向后移，越过前套2上的碰撞凸起21，弹簧6被压缩，越过碰撞凸起后，弹簧的弹力使后套冲击凸起再次进入到前套的后端平面上，电钻继续旋转，进行下一个循环，每撞击一下，给前套和丝母一个旋转扭力，丝母螺纹推动夹爪自动夹紧工具。本技术循环冲击，丝母每被冲击一次，夹紧工具一次，达到自动夹紧工具的目的。其结构简单，操作使用方便，装配可靠稳定，加工成本低，是一种理想的自冲击夹紧钻夹头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击夹紧钻夹头，其包括钻体、夹爪、丝母、前套、后套、弹簧、后盖、卡簧，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，其特征在于：所述前套与丝母固定连接，后套、弹簧、卡簧依次套装在钻体后端外圆上，由卡簧挡住与后套内孔间隙配合的后盖，后盖与后套的挡板之间安装弹簧，所述前套后端面圆周上设有碰撞凸起，后套前端面圆周上设有冲击凸起，当夹住工具后，钻体和前套、丝母一起旋转，后套上的冲击凸起与前套上的碰撞凸起相互撞击，后套轴向后移，越过前套上的碰撞凸起，弹簧被压缩，越过碰撞凸起后，弹簧的弹力使后套冲击凸起进入到前套的后端平面上，电钻继续旋转，进行下一个循环，每撞击一下，给前套和丝母一个旋转扭力，丝母螺纹推动夹爪自动夹紧工具。

【技术特征摘要】
1.一种冲击夹紧钻夹头，其包括钻体、夹爪、丝母、前套、后套、弹簧、后盖、卡簧，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，其特征在于：所述前套与丝母固定连接，后套、弹簧、卡簧依次套装在钻体后端外圆上，由卡簧挡住与后套内孔间隙配合的后盖，后盖与后套的挡板之间安装弹簧，所述前套后端面圆周上设有碰撞凸起，后套前端面圆周上设有冲击凸起，当夹住工具后，钻体和前套、丝母一起旋转，后套上的冲击凸起与前套上的碰撞凸起相互撞...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鸣泉，郑晓辉，
申请(专利权)人：山东威达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37